CN220781684U - 一种具有清渣效果的超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声波清洗机领域，公开了一种具有清渣效果的超声波清洗机，包括筒体、隔板、超声波换能器、旋转驱动部件、转轴、刮板、出水控制组件以及过滤收集组件。本实用新型能够实现将筒体内壁上残留的污垢等杂质进行自动去除的效果；通过设置的过滤收集组件能够实现对杂质进行截留并对过滤后的水进行收集的效果。

Description

一种具有清渣效果的超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗机领域，尤其涉及一种具有清渣效果的超声波清洗机。

背景技术

超声波清洗机是一种利用超声波高频振动而进行清洁的一种机械设备，其在清洁生产中被广泛应用于精密机械加工、化工、食品、日化及纺织化纤行业等清洗加工行业中。

超声波清洗机在使用一段时间后，其清洗槽的内壁上或多或少的会残留一些污垢等杂质，现有技术中一般通过人工定期对其进行清理，比较费时费力。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有清渣效果的超声波清洗机，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种具有清渣效果的超声波清洗机，包括：

筒体，其顶部设有进水口；

隔板，固定连接在所述筒体的内部，所述隔板上设有出水口；

超声波换能器，设置于所述隔板的底面；

旋转驱动部件，固定连接在所述筒体内壁上，且所述旋转驱动部件位于所述隔板的下方；

转轴，其底部与所述隔板转动连接，且所述旋转驱动部件的输出轴与所述转轴的底面固定连接；

刮板，与所述转轴固定连接，所述刮板与所述筒体的内壁接触配合；

出水控制组件，其顶部与所述出水口相连，其底部贯穿所述筒体并延伸至所述筒体的下方；

过滤收集组件，与所述出水控制组件的底部对应设置。

进一步的，还包括进水控制组件，所述进水控制组件包括：

进水管一，其一端与所述进水口固定连通，其另一端位于所述筒体外侧；

控制阀一，设置于所述进水管一上。

再进一步的，所述进水控制组件还包括：

进水管二，固定连接在所述筒体的顶部内壁上，所述进水管二沿着所述筒体的周向呈环形布置；

进水管三，其一端与所述进水管一固定连通，其另一端与所述进水管二固定连通；所述控制阀一位于所述进水口、所述进水管三与所述进水管一的连接处之间；

控制阀二，设置于所述进水管三上；

喷头，设置有若干个，若干个所述喷头间隔设置于所述进水管二的底面上。

再进一步的，所述出水控制组件包括：

出水管，其顶部与所述出水口固定连通，其底部贯穿所述筒体并延伸至所述筒体的下方；

控制阀三，设置于所述出水管上。

再进一步的，所述过滤收集组件包括：

收集箱，其底部设有泄水控制组件；

安装板，其一端贯穿所述收集箱并延伸至所述收集箱内部，其另一端位于所述收集箱外侧，所述安装板与所述收集箱滑动连接；

过滤网，所述安装板上设有安装孔，所述过滤网安装在所述安装孔上，所述过滤网与所述出水管的底部对应设置。

再进一步的，所述收集箱的侧壁上设有通孔，所述收集箱的内壁上设有与所述通孔相连通的凹槽；所述安装板的一端贯穿所述通孔并伸至所述收集箱内部，且所述安装板通过所述凹槽与所述收集箱滑动连接。

再进一步的，所述凹槽沿着所述收集箱的内壁呈匚型布置，所述凹槽的两端分别与所述通孔连通。

再进一步的，所述安装板位于所述收集箱外侧的一端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型能够实现将筒体内壁上残留的污垢等杂质进行自动去除的效果；通过设置的过滤收集组件能够实现对杂质进行截留并对过滤后的水进行收集的效果。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型具有清渣效果的超声波清洗机的立体结构示意图；

图2为本实用新型筒体的内部结构示意图；

图3为本实用新型过滤收集组件的立体结构示意图。

附图标记说明：1、筒体；2、进水口；3、隔板；4、超声波换能器；5、旋转驱动部件；6、转轴；7、刮板；8、出水口；9、出水控制组件；911、出水管；912、控制阀三；10、过滤收集组件；101、收集箱；102、安装板；103、过滤网；104、泄水控制组件；1041、泄水管；1042、控制阀四；11、进水控制组件；111、进水管一；112、控制阀一；113、进水管二；114、进水管三；115、控制阀二；116、喷头；12、安装孔；13、通孔；14、凹槽；15、把手；16、置物篮；17、挂钩；18、支撑柱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图3所示，本实施例中公开了一种具有清渣效果的超声波清洗机，包括筒体1，筒体1设置为圆筒，筒体1的顶部设有进水口2，筒体1的内部固定连接有隔板3，隔板3将筒体1的内部分割为上下两个区域；隔板3的底面安装有超声波换能器4，超声波换能器4可以设置为多个，筒体1的内侧底壁上固定安装有旋转驱动部件5，旋转驱动部件5位于隔板3的下方，旋转驱动部件5可以设置为电机；筒体1内设置有转轴6，转轴6垂直设置，转轴6的底部与隔板3转动连接，且旋转驱动部件5的输出轴与转轴6的底面固定连接；转轴6上固定连接有刮板7，刮板7设置为四个，四个刮板7沿着转轴6的周向间隔设置，相邻两个刮板7之间的间隔相同，且刮板7与筒体1的内部侧壁以及内侧底壁接触配合；隔板3上设有出水口8，出水口8设置为四个，四个出水口8沿着隔板3的周向间隔设置；每个出水口8上均连接有出水控制组件9，出水控制组件9的底部贯穿筒体1并延伸至筒体1的下方；筒体1的下方设置有过滤收集组件10，过滤收集组件10与出水控制组件9的底部相对应。

上述技术方案的工作过程为：将待清洗的部件置于筒体1内部隔板3上方的区域，通过出水控制组件9将出水口8封堵；将进水口2与外部水源连通，并向筒体1内部加入适量的清洗水；之后启动超声波换能器4即可开始对待清洗的部件进行清洗。清洗完成后，将待清洗的部件取出，并通过出水控制组件9将出水口8打开；当需要对筒体1内壁上残留的污垢等杂质进行清洗时，启动旋转驱动部件5带动转轴6转动，转轴6带动刮板7对筒体1内壁上残留的杂质进行刮除；与此同时，通过进水口2向筒体1内部加入清洗水，筒体1内壁以及刮板7上的杂质会与水体一起通过出水口8以及出水控制组件9流入过滤收集组件10，过滤收集组件10将杂质截留后，并能够对过滤后的水体进行收集。

采用此方案，能够实现将筒体1内壁上残留的污垢等杂质进行自动去除的效果；通过设置的过滤收集组件10能够实现对杂质进行截留并对过滤后的水进行收集的效果。

需要说明的是，超声波换能器4以及电机均为现有技术，其工作原理和使用方法均为已知，在此不再赘述。

进一步优化方案，还包括进水控制组件11，进水控制组件11包括：进水管一111和控制阀一112，进水管一111的一端与进水口2固定连通，进水管一111的另一端位于筒体1外侧，控制阀一112安装在进水管一111上。通过设置的进水管一111便于与外部的水源进行接通，通过控制阀一112便于对进水管一111的开合进行控制。

进一步优化方案，进水控制组件11还包括：进水管二113、进水管三114、控制阀二115和喷头116，进水管二113固定连接在筒体1的顶部内壁上，进水管二113沿着筒体1的周向呈环形布置；进水管三114的一端与进水管一111固定连通，进水管三114的另一端与进水管二113固定连通；控制阀一112位于进水口2、进水管三114与进水管一111的连接处之间，控制阀二115安装在进水管三114上；进水管二113的底面上设置有若干个喷头116，若干个喷头116沿着进水管二113的周向间隔设置，且喷头116与进水管二113的内部连通。

采用此方案，当对筒体1内壁上残留的杂质进行清洗时，可将控制阀二115打开，使得外部的清洗水通过进水管三114进入到进水管二113中，再通过喷头116将进水管二113中的清洗水喷洒至筒体1的内壁以及刮板7上，与刮板7配合使用，能够实现将筒体1内壁的杂质自动去除的效果。

进一步优化方案，出水控制组件9包括出水管911和控制阀三912，出水管911的顶部与出水口8固定连通，出水管911底部贯穿筒体1并延伸至筒体1的下方，控制阀三912安装在出水管911上。通过设置的控制阀三912便于对出水管911的开合进行控制，进而能够对筒体1内部清洗水是否排出进行控制。

进一步优化方案，过滤收集组件10包括收集箱101、安装板102和过滤网103，收集箱101的底部设有泄水控制组件104，泄水控制组件104包括泄水管1041和控制阀四1042，泄水管1041的一端与收集箱101的底部固定连通，控制阀四1042安装在泄水管1041上；安装板102水平设置，安装板102的一端贯穿收集箱101并延伸至收集箱101内部，安装板102的另一端位于收集箱101外侧，安装板102与收集箱101滑动连接；安装板102上设有安装孔12，过滤网103固定安装在安装孔12上，且过滤网103与出水管911的底部对应设置。

采用此方案，出水管911中流出的清洗水下落至收集箱101上的过滤网103上，通过过滤网103能够对清洗水中的杂质进行截留；通过将过滤网103安装在安装板102上，并将安装板102与收集箱101设置为滑动连接，便于通过安装板102将过滤网103移至收集箱101的外侧，从而便于对其进行清理或更换。

进一步优化方案，收集箱101的侧壁上设有通孔13，收集箱101的内壁上设有与通孔13相连通的凹槽14，安装板102的一端贯穿通孔13并伸至收集箱101内部，且安装板102通过凹槽14与收集箱101滑动连接；具体的，凹槽14沿着收集箱101的内壁呈匚型布置，凹槽14的两端分别与通孔13连通；安装板102位于收集箱101外侧的一端固定连接有把手15。

采用此方案，通过设置的凹槽14及通孔13实现了安装板102与收集箱101滑动连接的效果；通过设置的把手15便于带动安装板102移动。

进一步优化方案，还包括置物篮16，置物篮16上固定连接有挂钩17，挂钩17设置为倒置的U型结构。将待清洗的部件置于置物篮16中，并通过挂钩17将置物篮16挂在刮板7的顶部，能够实现对待清洗的部件进行清洗的效果；同时，在清洗完成后，也便于将待清洗的部件取出。

进一步优化方案，还包括支撑柱18，支撑柱18设置有多个，多个支撑柱18沿筒体1底面的周向间隔设置，支撑柱18的顶面与筒体1的底面固定连接。通过设置的支撑柱18能够对筒体1起到支撑的作用。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有清渣效果的超声波清洗机，其特征在于：包括：

筒体(1)，其顶部设有进水口(2)；

隔板(3)，固定连接在所述筒体(1)的内部，所述隔板(3)上设有出水口(8)；

超声波换能器(4)，设置于所述隔板(3)的底面；

旋转驱动部件(5)，固定连接在所述筒体(1)内壁上，且所述旋转驱动部件(5)位于所述隔板(3)的下方；

转轴(6)，其底部与所述隔板(3)转动连接，且所述旋转驱动部件(5)的输出轴与所述转轴(6)的底面固定连接；

刮板(7)，与所述转轴(6)固定连接，所述刮板(7)与所述筒体(1)的内壁接触配合；

出水控制组件(9)，其顶部与所述出水口(8)相连，其底部贯穿所述筒体(1)并延伸至所述筒体(1)的下方；

过滤收集组件(10)，与所述出水控制组件(9)的底部对应设置。

2.根据权利要求1所述的具有清渣效果的超声波清洗机，其特征在于：还包括进水控制组件(11)，所述进水控制组件(11)包括：

进水管一(111)，其一端与所述进水口(2)固定连通，其另一端位于所述筒体(1)外侧；

控制阀一(112)，设置于所述进水管一(111)上。

3.根据权利要求2所述的具有清渣效果的超声波清洗机，其特征在于：所述进水控制组件(11)还包括：

进水管二(113)，固定连接在所述筒体(1)的顶部内壁上，所述进水管二(113)沿着所述筒体(1)的周向呈环形布置；

进水管三(114)，其一端与所述进水管一(111)固定连通，其另一端与所述进水管二(113)固定连通；所述控制阀一(112)位于所述进水口(2)、所述进水管三(114)与所述进水管一(111)的连接处之间；

控制阀二(115)，设置于所述进水管三(114)上；

喷头(116)，设置有若干个，若干个所述喷头(116)间隔设置于所述进水管二(113)的底面上。

4.根据权利要求1所述的具有清渣效果的超声波清洗机，其特征在于：所述出水控制组件(9)包括：

出水管(911)，其顶部与所述出水口(8)固定连通，其底部贯穿所述筒体(1)并延伸至所述筒体(1)的下方；

控制阀三(912)，设置于所述出水管(911)上。

5.根据权利要求4所述的具有清渣效果的超声波清洗机，其特征在于：所述过滤收集组件(10)包括：

收集箱(101)，其底部设有泄水控制组件(104)；

安装板(102)，其一端贯穿所述收集箱(101)并延伸至所述收集箱(101)内部，其另一端位于所述收集箱(101)外侧，所述安装板(102)与所述收集箱(101)滑动连接；

过滤网(103)，所述安装板(102)上设有安装孔(12)，所述过滤网(103)安装在所述安装孔(12)上，所述过滤网(103)与所述出水管(911)的底部对应设置。

6.根据权利要求5所述的具有清渣效果的超声波清洗机，其特征在于：所述收集箱(101)的侧壁上设有通孔(13)，所述收集箱(101)的内壁上设有与所述通孔(13)相连通的凹槽(14)；所述安装板(102)的一端贯穿所述通孔(13)并伸至所述收集箱(101)内部，且所述安装板(102)通过所述凹槽(14)与所述收集箱(101)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的具有清渣效果的超声波清洗机，其特征在于：所述凹槽(14)沿着所述收集箱(101)的内壁呈匚型布置，所述凹槽(14)的两端分别与所述通孔(13)连通。

8.根据权利要求5所述的具有清渣效果的超声波清洗机，其特征在于：所述安装板(102)位于所述收集箱(101)外侧的一端固定连接有把手(15)。