CN212700769U - 管道过滤器 - Google Patents

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刘小波
王静
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Wenzhou Gedong Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了管道过滤器,包括过滤筒、出液管和滤篮,所述过滤筒的右端连通有出液管,所述过滤筒的内侧位于过滤筒和出液管之间安装有滤篮,所述过滤筒的顶端安装有内螺盘,所述内螺盘中部转动连接有贯穿滤篮的转杆,所述转杆的顶端固定连接有旋把。本实用新型中,首先,采用非接触式清洁结构,可在过滤器外部操作实现对滤篮的非接触清洁处理,同时对滤篮清洁处理时无需关闭输液管道,既提升了滤篮清洁处理的便捷性,同时提升了管道过滤器运行的稳定性,其次,采用分离式集渣结构,便于固液分离以及滤渣的收集和排料处理,既便于管道过滤器内部清洗处理,同时也提升了管道过滤器清洁处理的便捷性。

Description

管道过滤器
技术领域
本实用新型涉及管道过滤器技术领域,尤其涉及管道过滤器。
背景技术
管道过滤器,是用于管路部分的过滤器,管道过滤器主要由接管、筒体、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成。安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质,使机器设备(包括压缩机、泵等)、仪表能正常工作和运转,达到稳定工艺过程,保障安全生产的作用。然而现有的管道过滤器仍存在不足之处:过滤器长期使用时,需要定期对过滤器内的滤篮进行清洁处理,然而现今对滤篮进行清洁处理时,需要将滤篮从过滤器中拆除才可进行清洁处理,操作起来费时费力,同时清洁处理时还需关闭输液管道,影响输液管道正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决传统的管道过滤器,对滤篮清洁处理时,需要将滤篮从过滤器内部拆除后才可进行清洁处理,清洁的便捷性较差的问题,而提出的管道过滤器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
管道过滤器,包括过滤筒、出液管和滤篮,所述过滤筒的右端连通有出液管,所述过滤筒的内侧位于过滤筒和出液管之间安装有滤篮,所述过滤筒的顶端安装有内螺盘,所述内螺盘中部转动连接有贯穿滤篮的转杆,所述转杆的顶端固定连接有旋把,所述转杆的底端位于滤篮的内侧安装有多组呈环形阵列分布的擦拭弹片,且多组擦拭弹片的外端面与滤篮的内表壁相互贴合。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述过滤筒的底端和出液管的右端均固定连接有法兰盘。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述过滤筒的顶端外侧开设有与内螺盘相匹配的外螺纹。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述内螺盘的底部固定连接有限位杆,且限位杆的底端与滤篮相互贴合。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述过滤筒的内部位于转杆的下方固定连接有集渣隔板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述过滤筒的右端靠近集渣隔板的一侧连通有排渣管,且排渣管的外部安装有控制阀。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,采用非接触式清洁结构,在过滤筒的顶端设有内螺盘,同时在内螺盘上设有转杆、旋把和擦拭弹片,当握持并转动旋把时,转杆便会发生转动,从而带动转杆上的多组擦拭弹片随之转动,多组转动的擦拭弹片接触的滤篮内壁时,便可将滤篮内部进行擦拭处理,从而降低了固体杂质或悬浮物粘附在滤篮上,这种结构可在过滤器外部操作实现对滤篮的非接触清洁处理,同时对滤篮清洁处理时无需关闭输液管道,既提升了滤篮清洁处理的便捷性,同时提升了管道过滤器运行的稳定性。
2、本实用新型中,采用分离式集渣结构,在过滤筒内位于转杆下方设有集渣隔板,同时在过滤筒的右端设有排渣管和控制阀,当管道过滤器工作时,管道过滤器内部便会产生从下至上的L型水流,当液体进入到滤篮和集渣隔板之间时,水流便会由竖直改变为水平状态,滤篮便可将液体进行过滤处理,过滤后的液体便会通过出液管排出,同时过滤下的杂质,在液体流动和重力的共同作用下,便会倾斜落入到集渣隔板内,便完成了液体的固液分离处理,这种结构便于固液分离以及滤渣的收集和排料处理,既便于管道过滤器内部清洗处理,同时也提升了管道过滤器清洁处理的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出的管道过滤器的正视图;
图2为本实用新型中过滤筒的剖面示意图;
图3为本实用新型中A-A处的截面示意图。
图例说明:
1、过滤筒;101、外螺纹;102、集渣隔板;2、出液管;3、法兰盘;4、内螺盘;401、限位杆;5、转杆;501、旋把;502、擦拭弹片;6、排渣管;601、控制阀;7、滤篮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:管道过滤器,包括过滤筒1、出液管2和滤篮7,过滤筒1的右端连通有出液管2,过滤筒1的内侧位于过滤筒1和出液管2之间安装有滤篮7,过滤筒1的顶端安装有内螺盘4,内螺盘4中部转动连接有贯穿滤篮7的转杆5,转杆5的顶端固定连接有旋把501,转杆5的底端位于滤篮7的内侧安装有多组呈环形阵列分布的擦拭弹片502,且多组擦拭弹片502的外端面与滤篮7的内表壁相互贴合。
具体的,如图1-3所示,过滤筒1的底端和出液管2的右端均固定连接有法兰盘3,过滤筒1的顶端外侧开设有与内螺盘4相匹配的外螺纹101,内螺盘4的底部固定连接有限位杆401,且限位杆401的底端与滤篮7相互贴合,法兰盘3的设置,便于过滤筒1和出液管2与输液管道之间的安装和固定处理,外螺纹101的设置,便于内螺盘4与过滤筒1之间的旋合固定处理,限位杆401的设置,可将滤篮7挤压限位在过滤筒1内,提升了滤篮7安装和过滤的稳定性。
具体的,如图1和图2所示,过滤筒1的内部位于转杆5的下方固定连接有集渣隔板102,过滤筒1的右端靠近集渣隔板102的一侧连通有排渣管6,且排渣管6的外部安装有控制阀601,集渣隔板102的设置,一方面便于水流的导向处理,另一方面便于分离后杂质的集中处理处理,排渣管6的设置,便于收集在过滤筒1和集渣隔板102之间固体杂质的冲洗排出。
工作原理:使用时,将过滤筒1和出液管2通过法兰盘3和紧固件安装在输液管道上,当输液管道工作时,液体便会由下至上进入到过滤筒1内,当液体运动到滤篮7位置处时,在集渣隔板102的作用下,水流便会由竖直转化为水平,并向出液管2方向运动,滤篮7可将液体进行过滤处理,过滤后的液体便会通过出液管2排出过滤筒1,同时过滤下的杂质,在液体流动和重力的共同作用下,便会倾斜落入到集渣隔板102和过滤筒1的空隙处之间,便完成了液体的分离过滤处理,需要对过滤筒1内部的滤篮7进行清洁处理时,握持并转动旋把501时,转杆5便会发生转动,从而带动转杆5上的多组擦拭弹片502随之转动,多组擦拭弹片502转动时便会接触滤篮7内壁时,从而将粘附在滤篮7内壁的固体杂质或悬浮物刮离滤篮7,便完成了滤篮7的非接触清洁处理,需要将收集的固体杂质排出时,便可开启排渣管6上的控制阀601,收集过滤筒1和集渣隔板102之间的固体杂质,便会通过排渣管6冲洗排出,便完成了过滤筒1内部杂质的冲洗处理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.管道过滤器,包括过滤筒(1)、出液管(2)和滤篮(7),其特征在于,所述过滤筒(1)的右端连通有出液管(2),所述过滤筒(1)的内侧位于过滤筒(1)和出液管(2)之间安装有滤篮(7),所述过滤筒(1)的顶端安装有内螺盘(4),所述内螺盘(4)中部转动连接有贯穿滤篮(7)的转杆(5),所述转杆(5)的顶端固定连接有旋把(501),所述转杆(5)的底端位于滤篮(7)的内侧安装有多组呈环形阵列分布的擦拭弹片(502),且多组擦拭弹片(502)的外端面与滤篮(7)的内表壁相互贴合。
2.根据权利要求1所述的管道过滤器,其特征在于,所述过滤筒(1)的底端和出液管(2)的右端均固定连接有法兰盘(3)。
3.根据权利要求2所述的管道过滤器,其特征在于,所述过滤筒(1)的顶端外侧开设有与内螺盘(4)相匹配的外螺纹(101)。
4.根据权利要求3所述的管道过滤器,其特征在于,所述内螺盘(4)的底部固定连接有限位杆(401),且限位杆(401)的底端与滤篮(7)相互贴合。
5.根据权利要求1所述的管道过滤器,其特征在于,所述过滤筒(1)的内部位于转杆(5)的下方固定连接有集渣隔板(102)。
6.根据权利要求5所述的管道过滤器,其特征在于,所述过滤筒(1)的右端靠近集渣隔板(102)的一侧连通有排渣管(6),且排渣管(6)的外部安装有控制阀(601)。
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