CN208946541U - 高效注塑机料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效注塑机料斗，包括：料斗本体，料斗本体内限定有腔室，料斗本体上设有与腔室连通的进料口和出料口；搅拌件，搅拌件设在腔室内以搅拌由进料口通过腔室内的物料；驱动件，驱动件设在搅拌件上以驱动搅拌件在腔室内转动，驱动件设在料斗本体的上端且伸出腔室；激振件，激振件设在料斗本体的一侧以对腔室内的物料进行振荡处理；至少一个过滤件，至少一个过滤件设在腔室内且位于搅拌件的下端以过滤腔室内的物料；加热件，加热件设在腔室内且与料斗本体相连。本实用新型的高效注塑机料斗，能够使物料搅拌均匀，并且能够高效导出颗粒均匀的物料。该高效注塑机料斗，整体结构简单，功能多样，使用范围广。

Description

高效注塑机料斗

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域,更具体地，涉及一种高效注塑机料斗。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

然而，现有的注塑机料斗无法对料斗内的塑料颗粒进行均匀搅拌，使得料斗中粘结在一起的较大的塑料颗粒很容易堵塞料斗上的出料口，导致料斗无法对注塑机进行正常供料，影响注塑机的正常生产。其次，现有的注塑机料斗导出的物料颗粒大小不均匀，无法满足工艺生产要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供高效注塑机料斗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的高效注塑机料斗，包括：料斗本体，所述料斗本体内限定有腔室，所述料斗本体上设有与所述腔室连通的进料口和出料口，所述料斗本体的至少一部分形成为柱状且至少另一部分的截面形成为锥形，所述进料口位于所述料斗本体的柱状部分，所述出料口位于所述料斗本体的锥形部分；搅拌件，所述搅拌件设在所述腔室内以搅拌由所述进料口通过所述腔室内的物料；驱动件，所述驱动件设在所述搅拌件上以驱动所述搅拌件在所述腔室内转动，所述驱动件设在所述料斗本体的上端且伸出所述腔室；激振件，所述激振件设在所述料斗本体的一侧以对所述腔室内的物料进行振荡处理；至少一个过滤件，至少一个过滤件设在所述腔室内且位于所述搅拌件的下端以过滤所述腔室内的物料；加热件，所述加热件设在所述腔室内且与所述料斗本体相连。

进一步地，所述进料口通过进料开关控制物料进入所述腔室，所述出料口通过电磁阀控制所述腔室内的物料的导出。

进一步地，所述搅拌件包括：搅拌本体，所述搅拌本体形成为柱状，所述搅拌本体与所述驱动件相连；多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片沿所述搅拌本体的轴向间隔开布置且在其周向上对称设置。

进一步地，每个所述搅拌叶片的截面形成为S形或倒S形。

进一步地，所述驱动件包括：驱动电机；减速机，所述减速机与所述驱动电机相连，所述搅拌件的一端与所述减速机相连以由所述减速机驱动所述搅拌件转动。

进一步地，所述激振件包括：安装支架，所述安装支架与所述料斗本体相连；激振器，所述激振器设在所述安装支架上且与所述安装支架可拆卸地相连；激振杆，所述激振杆与所述激振器相连；激振块，所述激振块设在所述激振杆上且与所述料斗本体相连。

进一步地，所述安装支架位于所述料斗本体上的进料口的相对一侧且邻近所述出料口的位置。

进一步地，所述过滤件包括：第一过滤件和第二过滤件，所述第一过滤件和所述第二过滤件分别沿所述腔室的轴向间隔开布置且所述第一过滤件邻近所述搅拌件。

进一步地，所述第一过滤件和所述第二过滤件分别形成为过滤网，所述第一过滤件的孔径大于所述第二过滤件的孔径。

进一步地，所述高效注塑机料斗还包括：防腐件，所述防腐件设在所述料斗本体的内壁面上，所述防腐件形成为酚醛树脂材料件。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

根据本实用新型实施例的高效注塑机料斗，能够使物料搅拌均匀，并且能够高效导出颗粒均匀的物料。该高效注塑机料斗，整体结构简单，功能多样，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的高效注塑机料斗的结构示意图。

附图标记：

注塑机料斗100；

料斗本体10；腔室11；进料口12；出料口13；

搅拌件20；搅拌本体21；搅拌叶片22；

驱动件30；驱动电机31；减速机32；

激振件40；安装支架41；激振器42；激振杆43；激振块44；

第一过滤件51；第二过滤件52；

加热件60；

防腐件70。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的高效注塑机料斗100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的高效注塑机料斗100包括料斗本体10、搅拌件20、驱动件30、激振件40、至少一个过滤件和加热件60。

具体而言，料斗本体10内限定有腔室11，料斗本体10上设有与腔室11连通的进料口12和出料口13，料斗本体10的至少一部分形成为柱状且至少另一部分的截面形成为锥形，进料口12位于料斗本体10的柱状部分，出料口13位于料斗本体10的锥形部分。搅拌件20设在腔室11内以搅拌由进料口12通过腔室11内的物料。驱动件30设在搅拌件20上以驱动搅拌件20在腔室11内转动，驱动件30设在料斗本体10的上端且伸出腔室11。激振件40设在料斗本体10的一侧以对腔室11内的物料进行振荡处理。至少一个过滤件设在腔室11内且位于搅拌件20的下端以过滤腔室11内的物料。加热件60设在腔室11内且与料斗本体10相连。

换言之，根据本实用新型实施例的高效注塑机料斗100主要由料斗本体10、搅拌件20、驱动件30、激振件40、至少一个过滤件和加热件60组成。其中，料斗本体10内加工有腔室11，料斗本体10上加工有与腔室11连通的进料口12和出料口13。料斗本体10的至少一部分可以加工成柱状，便于搅拌件20搅拌均匀。料斗本体10的至少另一部分的截面加工成锥形，便于出料。进料口12可以加工在料斗本体10的柱状部分的一侧，出料口13可以加工在料斗本体10的锥形部分的一端。

搅拌件20可以安装在腔室11内，便于搅拌由进料口12通过腔室11内的物料。驱动件30可以安装在搅拌件20上，驱动件30可以驱动搅拌件20在腔室11内转动，驱动件30可以安装在料斗本体10的上端，并且伸出腔室11。激振件40可以安装在料斗本体10的一侧，激振件40可以对腔室11内的物料进行振荡处理，既能使物料的颗粒细化，又能防止物料成团粘接在料斗本体10的内壁面上。至少一个过滤件可以安装在腔室11内，至少一个过滤件可以位于搅拌件20的下端以过滤腔室11内的物料。加热件60可以安装在腔室11内，并且加热件60可以与料斗本体10相连，满足有温度需求的物料，使高效注塑机料斗100的功能多样化。

由此，本实用新型的高效注塑机料斗100，能够使物料搅拌均匀，并且能够高效导出颗粒均匀的物料。该高效注塑机料斗100，整体结构简单，功能多样，使用范围广。

根据本实用新型的一个实施例，进料口12通过进料开关控制物料进入腔室11，出料口13通过电磁阀控制腔室11内的物料的导出。

也就是说，进料口12可以通过进料开关控制物料进入腔室11，出料口13可以通过电磁阀控制腔室11内的物料的导出，使注塑机料斗100进料和出料的智能化控制。

根据本实用新型的一个实施例，搅拌件20包括搅拌本体21和多个搅拌叶片22。

具体地，搅拌本体21形成为柱状，搅拌本体21与驱动件30相连。多个搅拌叶片22沿搅拌本体21的轴向间隔开布置且在其周向上对称设置。每个搅拌叶片22的截面形成为S形或倒S形。

换句话说，搅拌件20主要由搅拌本体21和多个搅拌叶片22组成。其中，搅拌本体21可以加工成柱状，搅拌本体21可以与驱动件30相连。多个搅拌叶片22可以沿搅拌本体21的轴向间隔开布置，并且在搅拌本体21的周向上对称设置。每个搅拌叶片22的截面可以加工成S形或倒S形，保证搅拌件20对物料搅拌更加均匀。

根据本实用新型的一个实施例，驱动件30包括驱动电机31和减速机32。

具体地，减速机32与驱动电机31相连，搅拌件20的一端与减速机32相连以由减速机32驱动搅拌件20转动。

也就是说，驱动件30主要由驱动电机31和减速机32组成。其中，减速机32可以与驱动电机31相连，搅拌件20的一端可以与减速机32相连，减速机32可以驱动搅拌件20转动并且可以控制搅拌件20的搅拌速率。

根据本实用新型的一个实施例，激振件40包括：安装支架41，安装支架41与料斗本体10相连；激振器42，激振器42设在安装支架41上且与安装支架41可拆卸地相连；激振杆43，激振杆43与激振器42相连；激振块44，激振块44设在激振杆43上且与料斗本体10相连。

换句话说，激振件40主要由安装支架41、激振器42、激振杆43和激振块44组成，其中，安装支架41可以与料斗本体10相连，激振器42可以安装在安装支架41上，并且激振器42可以与安装支架41可拆卸地相连，便于激振件40的装配连接。激振杆43可以与激振器42相连，激振块44可以安装在激振杆43上，并且激振块44可以与料斗本体10相连。激振件40可以对腔室11内的物料进行振荡处理，既能使物料的颗粒细化，又能防止物料成团粘接在料斗本体10的内壁面上。

根据本实用新型的一个实施例，安装支架41位于料斗本体10上的进料口12的相对一侧且邻近出料口13的位置。

也就是说，安装支架41可以安装在料斗本体10上的与进料口12的相对一侧，安装支架41可以邻近出料口13的位置，便于激振件40对腔室11内的物料的激振处理。

根据本实用新型的一个实施例，过滤件包括第一过滤件51和第二过滤件52。

具体地，第一过滤件51和第二过滤件52分别沿腔室11的轴向间隔开布置且第一过滤件51邻近搅拌件20。

换句话说，过滤件主要由第一过滤件51和第二过滤件52组成。其中，第一过滤件51和第二过滤件52可以分别沿腔室11的轴向间隔开布置，第一过滤件51可以邻近搅拌件20。第一过滤件51和第二过滤件52可以分别采用过滤网，并且，第一过滤件51的孔径可以大于第二过滤件52的孔径，使腔室11内的物料可以逐层过滤，既提高过滤效率，又能保证物料颗粒的均一性。

根据本实用新型的一个实施例，高效注塑机料斗100还包括：防腐件70，防腐件70设在料斗本体10的内壁面上，防腐件70形成为酚醛树脂材料件。

也就是说，高效注塑机料斗100还可以包括防腐件70。防腐件70可以加工在料斗本体10的内壁面上，防腐件70可以采用为酚醛树脂材料件。通过设置防腐件70可以提高注塑机料斗100的防腐形成，延长注塑机料斗100的使用寿命。

总而言之，本实用新型的高效注塑机料斗100，能够使物料搅拌均匀，并且能够高效导出颗粒均匀的物料。该高效注塑机料斗100，整体结构简单，功能多样，使用范围广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“优选实施例”、“具体实施方式”、或“优选实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效注塑机料斗，其特征在于，包括：

料斗本体，所述料斗本体内限定有腔室，所述料斗本体上设有与所述腔室连通的进料口和出料口，所述料斗本体的至少一部分形成为柱状且至少另一部分的截面形成为锥形，所述进料口位于所述料斗本体的柱状部分，所述出料口位于所述料斗本体的锥形部分；

搅拌件，所述搅拌件设在所述腔室内以搅拌由所述进料口通过所述腔室内的物料；

驱动件，所述驱动件设在所述搅拌件上以驱动所述搅拌件在所述腔室内转动，所述驱动件设在所述料斗本体的上端且伸出所述腔室；

激振件，所述激振件设在所述料斗本体的一侧以对所述腔室内的物料进行振荡处理；

至少一个过滤件，至少一个过滤件设在所述腔室内且位于所述搅拌件的下端以过滤所述腔室内的物料；

加热件，所述加热件设在所述腔室内且与所述料斗本体相连。

2.根据权利要求1所述的高效注塑机料斗，其特征在于，所述进料口通过进料开关控制物料进入所述腔室，所述出料口通过电磁阀控制所述腔室内的物料的导出。

3.根据权利要求2所述的高效注塑机料斗，其特征在于，所述搅拌件包括：

搅拌本体，所述搅拌本体形成为柱状，所述搅拌本体与所述驱动件相连；

多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片沿所述搅拌本体的轴向间隔开布置且在其周向上对称设置。

4.根据权利要求3所述的高效注塑机料斗，其特征在于，每个所述搅拌叶片的截面形成为S形或倒S形。

5.根据权利要求4所述的高效注塑机料斗，其特征在于，所述驱动件包括：

驱动电机；

减速机，所述减速机与所述驱动电机相连，所述搅拌件的一端与所述减速机相连以由所述减速机驱动所述搅拌件转动。

6.根据权利要求5所述的高效注塑机料斗，其特征在于，所述激振件包括：

安装支架，所述安装支架与所述料斗本体相连；

激振器，所述激振器设在所述安装支架上且与所述安装支架可拆卸地相连；

激振杆，所述激振杆与所述激振器相连；

激振块，所述激振块设在所述激振杆上且与所述料斗本体相连。

7.根据权利要求6所述的高效注塑机料斗，其特征在于，所述安装支架位于所述料斗本体上的进料口的相对一侧且邻近所述出料口的位置。

8.根据权利要求7所述的高效注塑机料斗，其特征在于，所述过滤件包括：第一过滤件和第二过滤件，所述第一过滤件和所述第二过滤件分别沿所述腔室的轴向间隔开布置且所述第一过滤件邻近所述搅拌件。

9.根据权利要求8所述的高效注塑机料斗，其特征在于，所述第一过滤件和所述第二过滤件分别形成为过滤网，所述第一过滤件的孔径大于所述第二过滤件的孔径。

10.根据权利要求9所述的高效注塑机料斗，其特征在于，所述高效注塑机料斗还包括：防腐件，所述防腐件设在所述料斗本体的内壁面上，所述防腐件形成为酚醛树脂材料件。