CN209205200U - 一种粉体投料装置 - Google Patents
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Abstract
一种粉体投料装置，包括加料槽，加料槽为漏斗状，加料槽的外侧设有PLC控制器，加料槽的顶部设有进料斗加料槽的底部设有出料口，出料口设有电磁阀门；过滤机构包括固定在加料槽内壁两侧的固定板，固定板上连接有弹簧底座，振动弹簧一端与弹簧底座连接，振动弹簧另一端通过弹簧套与过滤板固定连接，过滤板内嵌设有过滤网，过滤板两侧设置对称设置有振动电机；搅拌机构包括安装在加料槽顶部的驱动电机，驱动电机一端连接有位于加料槽内部的搅拌轴，搅拌轴上等间距设置有破碎叶片和搅拌叶片，破碎叶片位于过滤机构的上方，搅拌叶片位于过滤机构下方。本实用新型结构设计合理、操作简单、投料效率高、产品质量稳定、极大减少了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及投料装置技术领域，具体涉及一种粉体投料装置。
背景技术
在涂料等化工产品的生产过程中，需要投加粉体原料，通常都是由工人进行手工的操作，即将袋装粉体原料拆开封口、搬起来倒入储料槽中，这样工人就需要对料袋进行卸下与搬运过程，工人的劳动强度很高，耗用的体力很大；而且下料量不易准确的控制，造成产品质量下降，结块及大颗粒粉体会堆积在投料口的筛网上，影响下料，需要人工处理；此外一次性投料太多时，会堵死下料口，物料无法输送。
实用新型内容
本实用新型的目的在于是提供一种粉体投料装置，它可以解决现有技术中存在的结块及大颗粒粉体会堆积在投料口的筛网上，影响下料，且一次性投料太多时，会出现堵死下料口的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种粉体投料装置，包括加料槽、搅拌机构和过滤机构，所述加料槽为漏斗状，所述加料槽的两侧固定安装有L型支架，所述加料槽的外侧设有PLC控制器，所述加料槽的顶部设有进料斗，所述加料槽的底部设有出料口，所述出料口设有电磁阀门，所述电磁阀门与PLC控制器电连接；
所述过滤机构包括固定在加料槽内壁两侧的固定板、振动弹簧、过滤板，所述固定板上连接有弹簧底座，所述振动弹簧一端与弹簧底座连接，所述振动弹簧另一端通过弹簧套与过滤板固定连接，所述过滤板内嵌设有过滤网，所述过滤板两侧设置对称设置有振动电机；
所述搅拌机构包括安装在加料槽顶部的驱动电机，所述驱动电机一端连接有位于加料槽内部的搅拌轴，所述搅拌轴上等间距设置有破碎叶片和搅拌叶片，所述破碎叶片位于过滤机构的上方，所述搅拌叶片位于过滤机构下方。
进一步地技术方案，所述出料口上方设有称重传感器，所述称重传感器与PLC控制器电连接。
进一步地技术方案，所述破碎叶片靠近于过滤板。
进一步地技术方案，所述搅拌叶片至少设置有三组，且从上至下半径依次减小。
进一步地技术方案，所述出料口的口径小于进料斗的口径。
进一步地技术方案，所述L型支架底部固定安装有万向轮。
本实用新型具有如下的有益效果：该粉体投料装置，通过设置过滤网分离出粉体、结块及大颗粒粉体，结块及大颗粒粉体在振动电机和振动弹簧的带动下向上运动，通过搅拌轴上的破碎叶片进行粉碎处理；搅拌轴上的搅拌叶片将过滤后的粉体打散形成松散状态，实现了粉体顺畅的由出料口下落；通过设置称重传感器和电磁阀门的设计，使得投料量更加准确；该粉体投料装置具有结构设计合理、操作简单、投料效率高、产品质量稳定、极大减少了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中过滤机构的结构示意图；
图3为本实用新型中出料口的结构示意图；
图4为本实用新型中过滤网的结构示意图；
其中，具体附图标记如下：加料槽1，进料斗2，PLC控制器3，电磁阀门4，过滤机构5，固定板6，弹簧底座7，振动弹簧8，弹簧套9，过滤板10，过滤网11，振动电机12，驱动电机13，搅拌轴14，破碎叶片15，搅拌叶片16，称重传感器17，出料口18，L型支架19，万向轮20。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型提供了图1-4所示的一种粉体投料装置，包括加料槽1，搅拌机构和过滤机构5，加料槽1为漏斗状，加料槽1的两侧固定安装有L型支架19，L型支架19底部固定安装有万向轮20，加料槽1的外侧设有PLC控制器3，加料槽1的顶部设有进料斗2，加料槽1的底部设有出料口18，出料口18上方设有称重传感器17，称重传感器17与PLC控制器3电连接，出料口18设有电磁阀门4，电磁阀门4与PLC控制器3电连接，且出料口18的口径小于进料斗2的口径；
过滤机构5包括固定在加料槽1内壁两侧的固定板6、振动弹簧8、过滤板10，固定板6上连接有弹簧底座7，振动弹簧8一端与弹簧底座7连接，振动弹簧8另一端通过弹簧套9与过滤板10固定连接，过滤板10内嵌设有过滤网11，过滤板10两侧设置对称设置有振动电机12，振动电机12与PLC控制器3电连接；
搅拌机构包括安装在加料槽1顶部的驱动电机13，驱动电机13一端连接有位于加料槽1内部的搅拌轴14，搅拌轴14上等间距设置有破碎叶片15和搅拌叶片16，破碎叶片15位于过滤机构5的上方，且破碎叶片15靠近于过滤板10，搅拌叶片16位于过滤机构5下方，搅拌叶片16至少设置有三组，且从上至下半径依次减小，搅拌力度逐渐增强，搅拌更充分更均匀，进一步防止粉体在出料口18处堆积，驱动电机13与PLC控制器3电连接。
工作原理：该粉体投料装置工作时，首先将通过PLC控制器3打开驱动电机13、称重传感器17、振动电机12，将粉体通过进料斗2加入到加料槽1中，在过滤网11的作用下，分离出粉体、结块及大颗粒粉体，结块及大颗粒粉体在振动电机12和振动弹簧8的作用下向上运动，破碎叶片15对其进行自动粉碎，然后再经过过滤网11下落，在搅拌叶片16的作用下被搅拌均匀，实现连续自动均匀送料，通过电磁阀门4和称重传感器17控制粉体的加入量，能够更加精准的控制粉体的流量，提升最终产品质量稳定性。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (6)
1.一种粉体投料装置，包括加料槽、搅拌机构和过滤机构，其特征在于，所述加料槽为漏斗状，所述加料槽的两侧固定安装有L型支架，所述加料槽的外侧设有PLC控制器，所述加料槽的顶部设有进料斗，所述加料槽的底部设有出料口，所述出料口设有电磁阀门，所述电磁阀门与PLC控制器电连接；
所述过滤机构包括固定在加料槽内壁两侧的固定板、振动弹簧、过滤板，所述固定板上连接有弹簧底座，所述振动弹簧一端与弹簧底座连接，所述振动弹簧另一端通过弹簧套与过滤板固定连接，所述过滤板内嵌设有过滤网，所述过滤板两侧设置对称设置有振动电机；
所述搅拌机构包括安装在加料槽顶部的驱动电机，所述驱动电机一端连接有位于加料槽内部的搅拌轴，所述搅拌轴上等间距设置有破碎叶片和搅拌叶片，所述破碎叶片位于过滤机构的上方，所述搅拌叶片位于过滤机构下方。
2.根据权利要求1所述的一种粉体投料装置，其特征在于，所述出料口上方设有称重传感器，所述称重传感器与PLC控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉体投料装置，其特征在于，所述破碎叶片靠近于过滤板。
4.根据权利要求1或3所述的一种粉体投料装置，其特征在于，所述搅拌叶片至少设置有三组，且从上至下半径依次减小。
5.根据权利要求1所述的一种粉体投料装置，其特征在于，所述出料口的口径小于进料斗的口径。
6.根据权利要求1所述的一种粉体投料装置，其特征在于，所述L型支架底部固定安装有万向轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821916293.8U CN209205200U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种粉体投料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821916293.8U CN209205200U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种粉体投料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209205200U true CN209205200U (zh) | 2019-08-06 |
Family
ID=67460345
Family Applications (1)
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| CN201821916293.8U Active CN209205200U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种粉体投料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209205200U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111116146A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-08 | 重庆普菲可特科技有限公司 | 一种接缝料及其制备工艺 |
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2018
- 2018-11-20 CN CN201821916293.8U patent/CN209205200U/zh active Active
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