CN111116146A

CN111116146A - 一种接缝料及其制备工艺

Info

Publication number: CN111116146A
Application number: CN202010062800.1A
Authority: CN
Inventors: 代建兵; 汪良奎
Original assignee: Chongqing Perfect Technology Co ltd
Current assignee: Chongqing Perfect Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2020-05-08

Abstract

本发明属于建材领域，具体公开了一种接缝料及其制备工艺，接缝料包括如下质量份的原料：水泥30‑35份、石英砂60‑70份、HPMC纤维素0.4‑0.5份、乳胶粉0.5‑0.6份、PP纤维0.3‑0.4份、膨胀剂0.8‑0.9份，制备而成的接缝料为干粉状。本发明提供的接缝料，利用不同原料间的协同作用，增强了接缝料与墙板之间的粘接作用，同时弥补了墙板收缩值，能够有效解决墙板拼接后由于墙板收缩导致墙板拼接处开裂的问题。

Description

一种接缝料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及建材领域，具体涉及一种接缝料及其制备工艺。

背景技术

随着社会的发展，人们对生活环境要求越来越高，对居住和工作环境就有更高的要求。我国逐年对环保工作也加大力度，特别是建筑业，力推环保产品，注重绿色环保。建筑物也力推装配式，因此近十年轻质节能墙板发展迅速。但是轻质节能墙板在施工过程中板与板之间以及板与结构柱、结构梁处的拼接材料，没有一个完整而优良的产品，通常采用的是抗裂砂浆或普通砂浆。

虽然墙板种类很多，拼接原理基本相同，无论什么墙板，在生产过程、打包、保养、最后结束到工地，其板材自身水分较重(一般都是几块重叠后打包)，上墙拼接后，板水份逐渐蒸发干燥，就逐渐收缩，产生应力，最后在拼接薄弱地方释放导致开裂。特别是以轻质材料为骨料的墙板(比如：以硅酸钙板为面板，聚苯颗粒混凝土为芯料的轻质隔墙板)，开裂现象较为严重。拼接处开裂后，后期修复很难，而且人力材力消耗也大，更影响美观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种接缝料及其制备工艺，以解决目前墙板拼接处易开裂的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种接缝料，包括如下质量份的原料：水泥30-35份、石英砂60-70份、HPMC纤维素0.4-0.5份、乳胶粉0.5-0.6份、PP纤维0.3-0.4份、膨胀剂0.8-0.9份，制备而成的接缝料为干粉状。

本技术方案还提供一种接缝料的制备工艺，包括以下步骤：

1)按重量比例称取各原料；

2)将各原料投入搅拌机内，在搅拌机内搅拌均匀，得干粉接缝料。

本技术方案的原理及有益效果在于：

本技术方案中，在原料的选择上，选用水泥作为胶凝材料，保证整体强度，石英砂调节强度，稳定收缩值，HPMC纤维素增强粘接力、保水让水泥保持水份缓慢凝固，乳胶粉增强粘接，施工后表面形成膜，进一步保持水份，PP纤维增强接缝料、以及接缝料与墙板间的粘接，减少水泥返脆，膨胀剂让接缝料在终凝前微膨胀，补充墙板安装后水份蒸发干燥而收缩。

本技术方案，利用不同原料间的协同作用，增强了接缝料与墙板之间的粘接作用，同时弥补了墙板收缩值，能够有效解决墙板拼接后由于墙板收缩导致墙板拼接处开裂的问题。

进一步，水泥为硅酸盐水泥，其强度标号为P42.5R。选用早强型的硅酸盐水泥效果较佳。

进一步，石英砂的细度为过20目-40目筛，含硅量为85％-95％。石英砂在此细度范围内效果较佳。

进一步，HPMC纤维素的粘度为20万粘度以上，保水率80％以上。采用高粘度HPMC纤维素，增强粘结和保水能力。

进一步，PP纤维的长度为3-5mm。3-5mm为PP短纤维，在接缝料中极易分散，握裹力极强，数千万根纤维呈三维乱向分布于接缝料中，起到一种纯物理加筋抗裂作用。

进一步，搅拌机包括位于上方的破碎筒和位于下方的搅拌筒；破碎筒内横向滑动连接有挤压板，挤压板两侧均设有破碎齿，挤压板底部固定有横向的滤网，滤网位于破碎筒底部的下方，破碎筒底部与滤网之间形成粉料间隙；搅拌筒内设有竖向的搅拌轴，搅拌轴上连有搅拌叶，搅拌轴顶部固定有“L”形的径向驱动杆，挤压板底部开设有长条状的驱动槽，径向驱动杆自由端滑动连接在驱动槽内。搅拌轴旋转时带动径向驱动杆旋转，从而带动挤压板横向往复运动，挤压板挤压其两侧的粉料，将结团的大块干料挤碎，同时挤压板底部的滤网也随之横向往复运动，对滤网上的干粉起到过滤的作用，破碎后的粉料从滤网上漏下，进入搅拌筒内进行搅拌，仍旧结团的团粒留在滤网上，在滤网横向运动时，被破碎筒底部所阻挡从而在滤网上聚在一起，重新被挤压板挤碎。

进一步，挤压板内部中空设置，挤压板底部竖向滑动连接有凸起，挤压板内转动连接有撞击杆，凸起顶部与撞击杆侧面相抵。当搅拌轴旋转时，带动径向驱动杆自由端在挤压板底部的驱动槽内滑动，径向驱动杆自由端挤压凸起，将凸起挤入挤压板内部，凸起给予撞击杆侧壁一个力，使得撞击杆两端撞击挤压板，将挤压板侧面上的破碎齿内的粉料抖下。

进一步，破碎筒底部转动连接有挤压辊。挤压辊能够对滤网上的团粒进行再一次挤压破碎，使团粒变成粉料，也能使大块的团粒向滤网内侧聚集。

进一步，搅拌机的搅拌时间为19-21分钟。在此搅拌时间范围内，粉料的混合较均匀。

附图说明

图1为本发明实施例一的正向剖视图；

图2为图1中挤压板的右视剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：破碎筒1、搅拌筒2、出料阀200、空腔3、电机4、密封套5、搅拌轴6、搅拌叶60、导轨7、挤压板8、破碎齿80、撞击杆9、支撑轴90、凸起10、径向驱动杆11、粉料间隙12、滤网13、驱动槽14。

实施例一

如图1所示，本实施例的一种接缝料，包括如下重量百分比的组份：水泥30％、石英砂60％、HPMC纤维素0.4％、乳胶粉0.5％、PP纤维0.3％、膨胀剂0.8％，制备而成的接缝料为干粉状。

水泥采用硅酸盐水泥，其强度标号为P42.5R。石英砂的细度为过20目-40目筛，含硅量为85％-95％。HPMC纤维素的粘度为20万粘度以上，保水率80％以上。PP纤维的长度为3-5mm。膨胀剂采用硫铝酸钙类膨胀剂。

本发明中，在原料的选择上，选用水泥作为胶凝材料，保证整体强度，石英砂调节强度，稳定收缩值，HPMC纤维素增强粘接力、保水让水泥保持水份缓慢凝固，乳胶粉增强粘接，施工后表面形成膜，进一步保持水份，PP纤维增强接缝料、以及接缝料与墙板间的粘接，减少水泥返脆，膨胀剂让接缝料在终凝前微膨胀，补充墙板安装后水份蒸发干燥而收缩。

本发明利用不同原料间的协同作用，增强了接缝料与墙板之间的粘接作用，同时弥补了墙板收缩值，能够有效解决墙板拼接后由于墙板收缩导致墙板拼接处开裂的问题

本发明还提供一种接缝料的制备工艺，包括以下步骤：

1)按重量比例称取各原料；

2)将各原料投入搅拌机内，在搅拌机内搅拌均匀，搅拌时间为19-21分钟(通常在20分钟左右)，得干粉接缝料。

搅拌机的结构如图1所示，包括位于上方的破碎筒1和位于下方的搅拌筒2。

破碎筒1内横向滑动连接有内部中空的挤压板8，破碎筒1内壁上固定有导轨7，挤压板8两端开设有滑槽，通过导轨7与滑槽的配合实现挤压板8在破碎筒1内部的横向滑动。挤压板8两侧均安装有破碎齿80，挤压板8底部固定有横向的滤网13，滤网13位于破碎筒1底部的下方，破碎筒1底部与滤网13之间形成粉料间隙12。

搅拌筒2底部安装有一个出料阀200，搅拌筒2内安装有竖向的搅拌轴6，搅拌筒2下方还设有一个空腔3，空腔3内固定有一个电机4，搅拌筒2底部底部开设有一个安装孔，搅拌轴6底部穿过安装孔然后入空腔3内，且搅拌轴6与安装孔之间设有密封套5，电机4的输出轴与搅拌轴6固定连接，搅拌轴6上固定连有搅拌叶60。搅拌轴6顶部固定有一个“L”形的径向驱动杆11，结合图2所示，挤压板8底部开设有一个长条状的驱动槽，径向驱动杆11自由端滑动连接在驱动槽内，即径向驱动杆11自由端能够在驱动槽内沿着驱动槽的长度方向滑动。驱动槽的槽底竖向滑动连接有多个凸起10，凸起10顶端伸入挤压板8内、底端位于驱动槽内，挤压板8内转动连接有一根支撑轴90，支撑轴90与挤压板8内壁之间连有扭簧用于支撑轴90的复位，支撑轴90上固定有多个与凸起10一一对应的撞击杆9，凸起10顶部与撞击杆9侧面相抵。

将各原料投入破碎筒1内，由于各原料均为粉料，粉料存放过程中由于堆积会产生大量的结团现象，结成团的团粒在破碎筒1内能够被破碎成粉状，具体原理如下：搅拌轴6旋转时带动“L”形的径向驱动杆11旋转，从而带动挤压板8横向往复运动，挤压板8挤压其两侧的粉料，配合破碎齿80的作用，将结团的大块干料挤碎。挤压板8底部的滤网13也随之横向往复运动，对滤网13上的干粉起到过滤的作用，破碎后的粉料从滤网13上漏下，进入搅拌筒2内进行搅拌混合，仍旧结团的团粒留在滤网13上，在滤网13横向运动时，被破碎筒1底部所阻挡从而在滤网13上聚在一起，重新被挤压板8挤碎。同时，由于破碎齿80挤压粉料时，容易有粉料卡在破碎齿80上，当搅拌轴6旋转时，带动径向驱动杆11自由端在挤压板8底部的驱动槽内滑动，径向驱动杆11自由端依次挤压各个凸起10，将各个凸起10挤入挤压板8内部，各个凸起10给予各个撞击杆9侧壁一个力，使得各个撞击杆9两端撞击挤压板8，将挤压板8侧面上的破碎齿80内的粉料抖下。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中接缝料包括如下重量百分比的组份：水泥35％、石英砂70％、HPMC纤维素0.5％、乳胶粉0.6％、PP纤维0.4％、膨胀剂0.9％。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中接缝料包括如下重量百分比的组份：水泥32％、石英砂63％、HPMC纤维素0.33％、乳胶粉0.54％、PP纤维0.35％、膨胀剂0.83％。

实施例四

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中接缝料包括如下重量百分比的组份：水泥33％、石英砂66％、HPMC纤维素0.37％、乳胶粉0.58％、PP纤维0.37％、膨胀剂0.85％。

实施例五

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中破碎筒1底部转动连接有挤压辊。挤压辊能够对滤网13上的团粒进行再一次挤压破碎，使团粒变成粉料，同时也能使大块的团粒向滤网13内侧聚集，再次被挤压板8挤碎。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种接缝料，其特征在于：包括如下质量份的原料：水泥30-35份、石英砂60-70份、HPMC纤维素0.4-0.5份、乳胶粉0.5-0.6份、PP纤维0.3-0.4份、膨胀剂0.8-0.9份，制备而成的接缝料为干粉状。

2.根据权利要求1所述的一种接缝料，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥，其强度标号为P42.5R。

3.根据权利要求2所述的一种接缝料，其特征在于：所述石英砂的细度为过20目-40目筛，含硅量为85％-95％。

4.根据权利要求3所述的一种接缝料，其特征在于：所述HPMC纤维素的粘度为20万粘度以上，保水率80％以上。

5.根据权利要求4所述的一种接缝料，其特征在于：所述PP纤维的长度为3-5mm。

6.一种如权利要求1所述的接缝料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)按重量比例称取各原料；

7.根据权利要求6所述的接缝料的制备工艺，其特征在于：所述搅拌机包括位于上方的破碎筒和位于下方的搅拌筒；所述破碎筒内横向滑动连接有挤压板，挤压板两侧均设有破碎齿，挤压板底部固定有横向的滤网，滤网位于破碎筒底部的下方，破碎筒底部与滤网之间形成粉料间隙；所述搅拌筒内设有竖向的搅拌轴，搅拌轴上连有搅拌叶，搅拌轴顶部固定有“L”形的径向驱动杆，挤压板底部开设有长条状的驱动槽，径向驱动杆自由端滑动连接在驱动槽内。

8.根据权利要求6所述的接缝料的制备工艺，其特征在于：所述挤压板内部中空设置，挤压板底部竖向滑动连接有凸起，挤压板内转动连接有撞击杆，凸起顶部与撞击杆侧面相抵。

9.根据权利要求6所述的接缝料的制备工艺，其特征在于：所述破碎筒底部转动连接有挤压辊。

10.根据权利要求6或7所述的接缝料的制备工艺，其特征在于：所述搅拌机的搅拌时间为19-21分钟。