CN107224905A

CN107224905A - 一种用于稀土矿的制浆装置

Info

Publication number: CN107224905A
Application number: CN201710390863.8A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Ganzhou Keyuan Ningbo Induced Technology Co Ltd
Current assignee: Lianyungang Haosen mineral products Co. Ltd.
Priority date: 2017-05-27
Filing date: 2017-05-27
Publication date: 2017-10-03
Anticipated expiration: 2037-05-27
Also published as: CN107224905B

Abstract

本发明涉及一种制浆装置，尤其涉及一种用于稀土矿的制浆装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土矿的制浆装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土矿的制浆装置，包括有搅拌筒、移动装置、搅拌装置、支腿、出料管、出料阀门等；在搅拌筒内设置有搅拌装置，搅拌装置与移动装置相连接，搅拌筒底部焊接有若干个支腿，出料管的上端与搅拌筒底部的中部通过焊接的方式连接，出料管上安装有出料阀门，搅拌筒顶部的中部焊接有加料斗，加料斗与搅拌筒相连通。本发明所提供的一种用于稀土矿的制浆装置，通过采用移动装置与搅拌装置的结合，能够使搅拌装置在搅拌筒内进行左右移动，扩大了搅拌范围。

Description

一种用于稀土矿的制浆装置

技术领域

本发明涉及一种制浆装置，尤其涉及一种用于稀土矿的制浆装置。

背景技术

稀土由14种自然元素，以及合成元素组成。自然储量超过1.5亿吨，可开采储量超过0.88亿吨。稀土市场是一个多元化的市场，它不只是一个产品，而是15个稀土元素和钇、钪及其各种化合物从纯度46%的氯化物到99.9999%的单一稀土氧化物及稀土金属，均具有多种多样的用途。加上相关的化合物和混合物，产品不计其数。稀土元素在地壳中的含量并不稀少，总的克拉克值达到了234.51%，比常见元素铜、锌、锡、铅、镍、钴都多。稀土元素在自然界矿物中的分布总体上看存在着三个特点：①随原子序数的增加，稀土元素的克拉克值呈下降趋势；②原子序数为偶数的稀土元素的克拉克值一般大于与其相邻的奇数元素；③铈组元素：La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd在地壳的含量大于钇组元素：Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y。通常都是对稀土原矿先进行选矿处理，再用于冶炼分离，通常的稀土冶炼分离是基于溶剂萃取和离子交换的过程，而这些方法均需要将稀土矿制浆，然后再对浆液进行处理。

现有的用于稀土矿的制浆装置通常采用传统的结构，所具有的搅拌装置通常固定在制浆装置上，无法调整搅拌装置的位置，搅拌范围小，制浆效率低效果差，加大了企业成本的支出，不利于企业的生产和发展。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于稀土矿的制浆装置通常采用传统的结构，所具有的搅拌装置通常固定在制浆装置上，无法调整搅拌装置的位置的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土矿的制浆装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土矿的制浆装置，包括有搅拌筒、移动装置、搅拌装置、支腿、出料管、出料阀门、加料斗和倒V形板；在搅拌筒上设置有移动装置，在搅拌筒内设置有搅拌装置，搅拌装置与移动装置相连接，搅拌筒底部焊接有若干个支腿，出料管的上端与搅拌筒底部的中部通过焊接的方式连接，出料管上安装有出料阀门，搅拌筒顶部的中部焊接有加料斗，加料斗与搅拌筒相连通，倒V形板设置在搅拌筒内的上部，倒V形板的左端与搅拌筒的左内侧壁通过焊接的方式连接，倒V形板的右端与搅拌筒的右内侧壁通过焊接的方式连接，倒V形板的上部开有前后贯穿的长凹槽。

优选地，移动装置包括有L形固定板、旋转电机Ⅰ、丝杆、轴承座Ⅰ、螺母、T形滑块和轴承座Ⅱ；L形固定板的左端与搅拌筒右外侧壁的上部通过焊接的方式连接，L形固定板的右端与旋转电机Ⅰ通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ设置在搅拌筒的右侧，旋转电机Ⅰ输出轴的左端与丝杆的右端通过焊接的方式连接，搅拌筒的左右侧壁对称式开有孔，丝杆通过搅拌筒右侧壁的孔向左延伸至搅拌筒内，并通过搅拌筒左侧壁的孔向左延伸至搅拌筒外，丝杆与搅拌筒设置为活动连接，轴承座Ⅰ内的轴承与丝杆的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ与搅拌筒的右外侧壁通过螺栓连接的方式连接，螺母设置在丝杆上，螺母与丝杆相配合，螺母位于搅拌筒内，螺母的顶部与T形滑块的底部通过焊接的方式连接，T形滑块、螺母和丝杆均位于倒V形板的正下方，T形滑块的上部位于倒V形板的长凹槽内，T形滑块与倒V形板设置为滑动连接，搅拌装置设置在螺母的下方，轴承座Ⅱ内的轴承与丝杆的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ与搅拌筒的左外侧壁通过螺栓连接的方式连接。

优选地，搅拌装置包括有搅拌电机Ⅰ、搅拌轴、圆盘、板簧式搅拌板、搅拌环、三角形破碎齿和斜杆Ⅰ；搅拌电机Ⅰ的顶部与螺母的底部通过焊接的方式连接，搅拌电机Ⅰ与搅拌轴的上端相连接，搅拌轴的下端与圆盘顶部的中部通过焊接的方式连接，圆盘的外圆周壁上均匀式焊接有若干个板簧式搅拌板，在板簧式搅拌板的外侧设置有搅拌环，搅拌环的外圆周壁上均匀式焊接有若干个三角形破碎齿，斜杆Ⅰ的下端与搅拌环的顶部通过焊接的方式连接，斜杆Ⅰ的上端与搅拌轴的侧壁通过焊接的方式连接，斜杆Ⅰ为左右对称式设置。

优选地，还包括有L形支架、混料斗、机架、皮带输送机、水箱、连接管、高压泵和送水阀门；L形支架左右对称式的设置在搅拌筒的两侧，在左右对称式设置的L形支架之间设置有混料斗，L形支架的上端与混料斗的侧壁通过焊接的方式连接，混料斗设置在加料斗的正上方，混料斗底部的出料口与加料斗顶部的进料口相对应，机架设置在混料斗左侧，机架的底部与L形支架的顶部通过焊接的方式连接，皮带输送机安装在机架上，皮带输送机与混料斗顶部的进料口相对应，水箱设置在混料斗的右侧，水箱的底部与L形支架的顶部通过焊接的方式连接，连接管的右端与水箱的左侧壁通过焊接的方式连接，连接管与水箱相连通，连接管的左端与混料斗的右侧壁通过焊接的方式连接，连接管与混料斗相连通，在连接管上安装有高压泵和送水阀门，送水阀门设置在高压泵的左侧，高压泵的底部与L形支架的顶部通过焊接的方式连接。

优选地，还包括有斜杆Ⅱ、上下气缸、搅拌电机Ⅱ、倒梯形挡盘和小搅拌板；斜杆Ⅱ的下端与混料斗的顶部通过焊接的方式连接，斜杆Ⅱ为左右对称式设置，在左右对称式设置的斜杆Ⅱ之间设置有上下气缸，斜杆Ⅱ的上端与上下气缸的侧壁通过螺栓连接的方式连接，上下气缸位于混料斗的上方，上下气缸伸缩杆的下端与搅拌电机Ⅱ的顶部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机Ⅱ输出轴的下端与倒梯形挡盘顶部的中部通过焊接的方式连接，在搅拌电机Ⅱ输出轴的两侧左右对称式设置有小搅拌板，小搅拌板的底部与倒梯形挡盘的顶部通过焊接的方式连接，搅拌电机Ⅱ、倒梯形挡盘和小搅拌板均设置在混料斗内，倒梯形挡盘位于混料斗底部的出料口的上方，倒梯形挡盘与混料斗的出料口相对应。

优选地，旋转电机Ⅰ的转速设置为200-600r/min，搅拌电机Ⅰ的转速设置为1200-4600r/min，上下气缸的缸径设置为60-320mm，上下气缸的行程设置为2-13m，搅拌电机Ⅱ的转速设置为600-1600r/min。

工作原理：因为本发明包括有搅拌筒、移动装置、搅拌装置、支腿、出料管、出料阀门、加料斗和倒V形板，所以工作人员可以通过加料斗将稀土矿加入到搅拌筒内，进入到搅拌筒内的稀土矿被倒V形板分开，继续向下落入到搅拌筒内的底部，同时工作人员已经预先在搅拌筒内加入了设定量的水，并同时通过搅拌装置对预先加入的水进行搅拌，此时加入的稀土矿落入到搅拌筒内的水中，并被搅拌装置将其与水一起进行混合搅拌制成浆液，倒V形板同时对移动装置具有一定的防护作用。同时工作人员通过移动装置带动搅拌装置在搅拌筒内进行左右移动，进一步的提高了制浆效率和效果。当制浆完毕后，工作人员打开出料阀门，通过出料管将浆液排出到其它设备内即可。

因为移动装置包括有L形固定板、旋转电机Ⅰ、丝杆、轴承座Ⅰ、螺母、T形滑块和轴承座Ⅱ，所以工作人员可以启动旋转电机Ⅰ进行运转，旋转电机Ⅰ通过丝杆带动螺母和搅拌装置进行左右运动，T形滑块在倒V形板的长凹槽内进行左右滑动，T形滑块为螺母和搅拌装置提供滑动支撑，同时倒V形板能够保护丝杆不受到下落的稀土矿的破坏。

因为搅拌装置包括有搅拌电机Ⅰ、搅拌轴、圆盘、板簧式搅拌板、搅拌环、三角形破碎齿和斜杆Ⅰ，所以工作人员可以启动搅拌电机Ⅰ进行运转，搅拌电机Ⅰ通过搅拌轴带动圆盘和板簧式搅拌板一起进行转动，从而对稀土矿和水一起进行混合搅拌，板簧式搅拌板具有一定的韧性和弹性，对稀土矿和水的混合搅拌搅拌效果好，同时搅拌电机Ⅰ通过搅拌轴带动斜杆Ⅰ、搅拌环和三角形破碎齿一起进行旋转，斜杆Ⅰ不仅具有连接作用，而且还能对稀土矿和水进行一定的搅拌，三角形破碎齿对稀土矿具有一定的破碎效果，对粘稠的稀土矿浆液搅拌效果更好。

因为还包括有L形支架、混料斗、机架、皮带输送机、水箱、连接管、高压泵和送水阀门，所以工作人员可以通过皮带输送机将稀土矿加入到混料斗内，同时工作人员打开送水阀门，并启动高压泵，高压泵通过连接管将水箱内的水输送到混料斗内，稀土矿与水在混料斗内进行初级混合，并落入到加料斗内，并继续下落到搅拌筒内进行搅拌制浆。

因为还包括有斜杆Ⅱ、上下气缸、搅拌电机Ⅱ、倒梯形挡盘和小搅拌板，所以工作人员可以启动上下气缸进行动作，上下气缸通过搅拌电机Ⅱ带动倒梯形挡盘和小搅拌板向下进行运动，并通过倒梯形挡盘将混料斗底部的出料口挡住，能够一定程度的防止混料斗内的稀土矿和水的泄漏，然后工作人员再启动搅拌电机Ⅱ进行运转，搅拌电机Ⅱ带动倒梯形挡盘和小搅拌板一起进行转动，小搅拌板对混料斗内的稀土矿和水进行预制浆。

因为旋转电机Ⅰ的转速设置为200-600r/min，搅拌电机Ⅰ的转速设置为1200-4600r/min，所以转动更加精准精确，上下气缸的缸径设置为60-320mm，上下气缸的行程设置为2-13m，所以运行更加安全可靠，搅拌电机Ⅱ的转速设置为600-1600r/min，所以方便调整其转速。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于稀土矿的制浆装置，通过采用移动装置与搅拌装置的结合，能够使搅拌装置在搅拌筒内进行左右移动，扩大了搅拌范围，制浆效率高效果好，有利于企业成本的节约，有利于企业的生产和发展，容易生产制造，制造成本低廉，安装方便，操作简单，易于维护维修。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的旋转电机Ⅰ的主视图结构示意图。

图3为本发明的倒V形板的立体图结构示意图。

图4为本发明的板簧式搅拌板的立体图结构示意图。

图5为本发明的混料斗的主视图结构示意图。

图6为本发明的上下气缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-搅拌筒，2-移动装置，3-搅拌装置，4-支腿，5-出料管，6-出料阀门，7-加料斗，8-倒V形板，21-L形固定板，22-旋转电机Ⅰ，23-丝杆，24-轴承座Ⅰ，25-螺母，26-T形滑块，27-轴承座Ⅱ，31-搅拌电机Ⅰ，32-搅拌轴，33-圆盘，34-板簧式搅拌板，35-搅拌环，36-三角形破碎齿，37-斜杆Ⅰ，40-L形支架，41-混料斗，42-机架，43-皮带输送机，44-水箱，45-连接管，46-高压泵，47-送水阀门，51-斜杆Ⅱ，52-上下气缸，53-搅拌电机Ⅱ，54-倒梯形挡盘，55-小搅拌板，80-长凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土矿的制浆装置，如图1-6所示，包括有搅拌筒1、移动装置2、搅拌装置3、支腿4、出料管5、出料阀门6、加料斗7和倒V形板8；在搅拌筒1上设置有移动装置2，在搅拌筒1内设置有搅拌装置3，搅拌装置3与移动装置2相连接，搅拌筒1底部焊接有若干个支腿4，出料管5的上端与搅拌筒1底部的中部通过焊接的方式连接，出料管5上安装有出料阀门6，搅拌筒1顶部的中部焊接有加料斗7，加料斗7与搅拌筒1相连通，倒V形板8设置在搅拌筒1内的上部，倒V形板8的左端与搅拌筒1的左内侧壁通过焊接的方式连接，倒V形板8的右端与搅拌筒1的右内侧壁通过焊接的方式连接，倒V形板8的上部开有前后贯穿的长凹槽80。

实施例2

移动装置2包括有L形固定板21、旋转电机Ⅰ22、丝杆23、轴承座Ⅰ24、螺母25、T形滑块26和轴承座Ⅱ27；L形固定板21的左端与搅拌筒1右外侧壁的上部通过焊接的方式连接，L形固定板21的右端与旋转电机Ⅰ22通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ22设置在搅拌筒1的右侧，旋转电机Ⅰ22输出轴的左端与丝杆23的右端通过焊接的方式连接，搅拌筒1的左右侧壁对称式开有孔，丝杆23通过搅拌筒1右侧壁的孔向左延伸至搅拌筒1内，并通过搅拌筒1左侧壁的孔向左延伸至搅拌筒1外，丝杆23与搅拌筒1设置为活动连接，轴承座Ⅰ24内的轴承与丝杆23的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ24与搅拌筒1的右外侧壁通过螺栓连接的方式连接，螺母25设置在丝杆23上，螺母25与丝杆23相配合，螺母25位于搅拌筒1内，螺母25的顶部与T形滑块26的底部通过焊接的方式连接，T形滑块26、螺母25和丝杆23均位于倒V形板8的正下方，T形滑块26的上部位于倒V形板8的长凹槽80内，T形滑块26与倒V形板8设置为滑动连接，搅拌装置3设置在螺母25的下方，轴承座Ⅱ27内的轴承与丝杆23的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ27与搅拌筒1的左外侧壁通过螺栓连接的方式连接。

实施例3

搅拌装置3包括有搅拌电机Ⅰ31、搅拌轴32、圆盘33、板簧式搅拌板34、搅拌环35、三角形破碎齿36和斜杆Ⅰ37；搅拌电机Ⅰ31的顶部与螺母25的底部通过焊接的方式连接，搅拌电机Ⅰ31与搅拌轴32的上端相连接，搅拌轴32的下端与圆盘33顶部的中部通过焊接的方式连接，圆盘33的外圆周壁上均匀式焊接有若干个板簧式搅拌板34，在板簧式搅拌板34的外侧设置有搅拌环35，搅拌环35的外圆周壁上均匀式焊接有若干个三角形破碎齿36，斜杆Ⅰ37的下端与搅拌环35的顶部通过焊接的方式连接，斜杆Ⅰ37的上端与搅拌轴32的侧壁通过焊接的方式连接，斜杆Ⅰ37为左右对称式设置。

实施例4

还包括有L形支架40、混料斗41、机架42、皮带输送机43、水箱44、连接管45、高压泵46和送水阀门47；L形支架40左右对称式的设置在搅拌筒1的两侧，在左右对称式设置的L形支架40之间设置有混料斗41，L形支架40的上端与混料斗41的侧壁通过焊接的方式连接，混料斗41设置在加料斗7的正上方，混料斗41底部的出料口与加料斗7顶部的进料口相对应，机架42设置在混料斗41左侧，机架42的底部与L形支架40的顶部通过焊接的方式连接，皮带输送机43安装在机架42上，皮带输送机43与混料斗41顶部的进料口相对应，水箱44设置在混料斗41的右侧，水箱44的底部与L形支架40的顶部通过焊接的方式连接，连接管45的右端与水箱44的左侧壁通过焊接的方式连接，连接管45与水箱44相连通，连接管45的左端与混料斗41的右侧壁通过焊接的方式连接，连接管45与混料斗41相连通，在连接管45上安装有高压泵46和送水阀门47，送水阀门47设置在高压泵46的左侧，高压泵46的底部与L形支架40的顶部通过焊接的方式连接。

还包括有斜杆Ⅱ51、上下气缸52、搅拌电机Ⅱ53、倒梯形挡盘54和小搅拌板55；斜杆Ⅱ51的下端与混料斗41的顶部通过焊接的方式连接，斜杆Ⅱ51为左右对称式设置，在左右对称式设置的斜杆Ⅱ51之间设置有上下气缸52，斜杆Ⅱ51的上端与上下气缸52的侧壁通过螺栓连接的方式连接，上下气缸52位于混料斗41的上方，上下气缸52伸缩杆的下端与搅拌电机Ⅱ53的顶部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机Ⅱ53输出轴的下端与倒梯形挡盘54顶部的中部通过焊接的方式连接，在搅拌电机Ⅱ53输出轴的两侧左右对称式设置有小搅拌板55，小搅拌板55的底部与倒梯形挡盘54的顶部通过焊接的方式连接，搅拌电机Ⅱ53、倒梯形挡盘54和小搅拌板55均设置在混料斗41内，倒梯形挡盘54位于混料斗41底部的出料口的上方，倒梯形挡盘54与混料斗41的出料口相对应。

旋转电机Ⅰ22的转速设置为200-600r/min，搅拌电机Ⅰ31的转速设置为1200-4600r/min，上下气缸52的缸径设置为60-320mm，上下气缸52的行程设置为2-13m，搅拌电机Ⅱ53的转速设置为600-1600r/min。

工作原理：因为本发明包括有搅拌筒1、移动装置2、搅拌装置3、支腿4、出料管5、出料阀门6、加料斗7和倒V形板8，所以工作人员可以通过加料斗7将稀土矿加入到搅拌筒1内，进入到搅拌筒1内的稀土矿被倒V形板8分开，继续向下落入到搅拌筒1内的底部，同时工作人员已经预先在搅拌筒1内加入了设定量的水，并同时通过搅拌装置3对预先加入的水进行搅拌，此时加入的稀土矿落入到搅拌筒1内的水中，并被搅拌装置3将其与水一起进行混合搅拌制成浆液，倒V形板8同时对移动装置2具有一定的防护作用。同时工作人员通过移动装置2带动搅拌装置3在搅拌筒1内进行左右移动，进一步的提高了制浆效率和效果。当制浆完毕后，工作人员打开出料阀门6，通过出料管5将浆液排出到其它设备内即可。

因为移动装置2包括有L形固定板21、旋转电机Ⅰ22、丝杆23、轴承座Ⅰ24、螺母25、T形滑块26和轴承座Ⅱ27，所以工作人员可以启动旋转电机Ⅰ22进行运转，旋转电机Ⅰ22通过丝杆23带动螺母25和搅拌装置3进行左右运动，T形滑块26在倒V形板8的长凹槽80内进行左右滑动，T形滑块26为螺母25和搅拌装置3提供滑动支撑，同时倒V形板8能够保护丝杆23不受到下落的稀土矿的破坏。

因为搅拌装置3包括有搅拌电机Ⅰ31、搅拌轴32、圆盘33、板簧式搅拌板34、搅拌环35、三角形破碎齿36和斜杆Ⅰ37，所以工作人员可以启动搅拌电机Ⅰ31进行运转，搅拌电机Ⅰ31通过搅拌轴32带动圆盘33和板簧式搅拌板34一起进行转动，从而对稀土矿和水一起进行混合搅拌，板簧式搅拌板34具有一定的韧性和弹性，对稀土矿和水的混合搅拌搅拌效果好，同时搅拌电机Ⅰ31通过搅拌轴32带动斜杆Ⅰ37、搅拌环35和三角形破碎齿36一起进行旋转，斜杆Ⅰ37不仅具有连接作用，而且还能对稀土矿和水进行一定的搅拌，三角形破碎齿36对稀土矿具有一定的破碎效果，对粘稠的稀土矿浆液搅拌效果更好。

因为还包括有L形支架40、混料斗41、机架42、皮带输送机43、水箱44、连接管45、高压泵46和送水阀门47，所以工作人员可以通过皮带输送机43将稀土矿加入到混料斗41内，同时工作人员打开送水阀门47，并启动高压泵46，高压泵46通过连接管45将水箱44内的水输送到混料斗41内，稀土矿与水在混料斗41内进行初级混合，并落入到加料斗7内，并继续下落到搅拌筒1内进行搅拌制浆。

因为还包括有斜杆Ⅱ51、上下气缸52、搅拌电机Ⅱ53、倒梯形挡盘54和小搅拌板55，所以工作人员可以启动上下气缸52进行动作，上下气缸52通过搅拌电机Ⅱ53带动倒梯形挡盘54和小搅拌板55向下进行运动，并通过倒梯形挡盘54将混料斗41底部的出料口挡住，能够一定程度的防止混料斗41内的稀土矿和水的泄漏，然后工作人员再启动搅拌电机Ⅱ53进行运转，搅拌电机Ⅱ53带动倒梯形挡盘54和小搅拌板55一起进行转动，小搅拌板55对混料斗41内的稀土矿和水进行预制浆。

因为旋转电机Ⅰ22的转速设置为200-600r/min，搅拌电机Ⅰ31的转速设置为1200-4600r/min，所以转动更加精准精确，上下气缸52的缸径设置为60-320mm，上下气缸52的行程设置为2-13m，所以运行更加安全可靠，搅拌电机Ⅱ53的转速设置为600-1600r/min，所以方便调整其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种用于稀土矿的制浆装置，其特征在于，包括有搅拌筒（1）、移动装置（2）、搅拌装置（3）、支腿（4）、出料管（5）、出料阀门（6）、加料斗（7）和倒V形板（8）；在搅拌筒（1）上设置有移动装置（2），在搅拌筒（1）内设置有搅拌装置（3），搅拌装置（3）与移动装置（2）相连接，搅拌筒（1）底部焊接有若干个支腿（4），出料管（5）的上端与搅拌筒（1）底部的中部通过焊接的方式连接，出料管（5）上安装有出料阀门（6），搅拌筒（1）顶部的中部焊接有加料斗（7），加料斗（7）与搅拌筒（1）相连通，倒V形板（8）设置在搅拌筒（1）内的上部，倒V形板（8）的左端与搅拌筒（1）的左内侧壁通过焊接的方式连接，倒V形板（8）的右端与搅拌筒（1）的右内侧壁通过焊接的方式连接，倒V形板（8）的上部开有前后贯穿的长凹槽（80）。

2.根据权利要求1所述的一种用于稀土矿的制浆装置，其特征在于，移动装置（2）包括有L形固定板（21）、旋转电机Ⅰ（22）、丝杆（23）、轴承座Ⅰ（24）、螺母（25）、T形滑块（26）和轴承座Ⅱ（27）；L形固定板（21）的左端与搅拌筒（1）右外侧壁的上部通过焊接的方式连接，L形固定板（21）的右端与旋转电机Ⅰ（22）通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ（22）设置在搅拌筒（1）的右侧，旋转电机Ⅰ（22）输出轴的左端与丝杆（23）的右端通过焊接的方式连接，搅拌筒（1）的左右侧壁对称式开有孔，丝杆（23）通过搅拌筒（1）右侧壁的孔向左延伸至搅拌筒（1）内，并通过搅拌筒（1）左侧壁的孔向左延伸至搅拌筒（1）外，丝杆（23）与搅拌筒（1）设置为活动连接，轴承座Ⅰ（24）内的轴承与丝杆（23）的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ（24）与搅拌筒（1）的右外侧壁通过螺栓连接的方式连接，螺母（25）设置在丝杆（23）上，螺母（25）与丝杆（23）相配合，螺母（25）位于搅拌筒（1）内，螺母（25）的顶部与T形滑块（26）的底部通过焊接的方式连接，T形滑块（26）、螺母（25）和丝杆（23）均位于倒V形板（8）的正下方，T形滑块（26）的上部位于倒V形板（8）的长凹槽（80）内，T形滑块（26）与倒V形板（8）设置为滑动连接，搅拌装置（3）设置在螺母（25）的下方，轴承座Ⅱ（27）内的轴承与丝杆（23）的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ（27）与搅拌筒（1）的左外侧壁通过螺栓连接的方式连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于稀土矿的制浆装置，其特征在于，搅拌装置（3）包括有搅拌电机Ⅰ（31）、搅拌轴（32）、圆盘（33）、板簧式搅拌板（34）、搅拌环（35）、三角形破碎齿（36）和斜杆Ⅰ（37）；搅拌电机Ⅰ（31）的顶部与螺母（25）的底部通过焊接的方式连接，搅拌电机Ⅰ（31）与搅拌轴（32）的上端相连接，搅拌轴（32）的下端与圆盘（33）顶部的中部通过焊接的方式连接，圆盘（33）的外圆周壁上均匀式焊接有若干个板簧式搅拌板（34），在板簧式搅拌板（34）的外侧设置有搅拌环（35），搅拌环（35）的外圆周壁上均匀式焊接有若干个三角形破碎齿（36），斜杆Ⅰ（37）的下端与搅拌环（35）的顶部通过焊接的方式连接，斜杆Ⅰ（37）的上端与搅拌轴（32）的侧壁通过焊接的方式连接，斜杆Ⅰ（37）为左右对称式设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于稀土矿的制浆装置，其特征在于，还包括有L形支架（40）、混料斗（41）、机架（42）、皮带输送机（43）、水箱（44）、连接管（45）、高压泵（46）和送水阀门（47）；L形支架（40）左右对称式的设置在搅拌筒（1）的两侧，在左右对称式设置的L形支架（40）之间设置有混料斗（41），L形支架（40）的上端与混料斗（41）的侧壁通过焊接的方式连接，混料斗（41）设置在加料斗（7）的正上方，混料斗（41）底部的出料口与加料斗（7）顶部的进料口相对应，机架（42）设置在混料斗（41）左侧，机架（42）的底部与L形支架（40）的顶部通过焊接的方式连接，皮带输送机（43）安装在机架（42）上，皮带输送机（43）与混料斗（41）顶部的进料口相对应，水箱（44）设置在混料斗（41）的右侧，水箱（44）的底部与L形支架（40）的顶部通过焊接的方式连接，连接管（45）的右端与水箱（44）的左侧壁通过焊接的方式连接，连接管（45）与水箱（44）相连通，连接管（45）的左端与混料斗（41）的右侧壁通过焊接的方式连接，连接管（45）与混料斗（41）相连通，在连接管（45）上安装有高压泵（46）和送水阀门（47），送水阀门（47）设置在高压泵（46）的左侧，高压泵（46）的底部与L形支架（40）的顶部通过焊接的方式连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于稀土矿的制浆装置，其特征在于，还包括有斜杆Ⅱ（51）、上下气缸（52）、搅拌电机Ⅱ（53）、倒梯形挡盘（54）和小搅拌板（55）；斜杆Ⅱ（51）的下端与混料斗（41）的顶部通过焊接的方式连接，斜杆Ⅱ（51）为左右对称式设置，在左右对称式设置的斜杆Ⅱ（51）之间设置有上下气缸（52），斜杆Ⅱ（51）的上端与上下气缸（52）的侧壁通过螺栓连接的方式连接，上下气缸（52）位于混料斗（41）的上方，上下气缸（52）伸缩杆的下端与搅拌电机Ⅱ（53）的顶部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机Ⅱ（53）输出轴的下端与倒梯形挡盘（54）顶部的中部通过焊接的方式连接，在搅拌电机Ⅱ（53）输出轴的两侧左右对称式设置有小搅拌板（55），小搅拌板（55）的底部与倒梯形挡盘（54）的顶部通过焊接的方式连接，搅拌电机Ⅱ（53）、倒梯形挡盘（54）和小搅拌板（55）均设置在混料斗（41）内，倒梯形挡盘（54）位于混料斗（41）底部的出料口的上方，倒梯形挡盘（54）与混料斗（41）的出料口相对应。

6.根据权利要求5所述的一种用于稀土矿的制浆装置，其特征在于，旋转电机Ⅰ（22）的转速设置为200-600r/min，搅拌电机Ⅰ（31）的转速设置为1200-4600r/min，上下气缸（52）的缸径设置为60-320mm，上下气缸（52）的行程设置为2-13m，搅拌电机Ⅱ（53）的转速设置为600-1600r/min。