CN107744765A - 一种用于稀土粉料的方便清洗型混料装置 - Google Patents

一种用于稀土粉料的方便清洗型混料装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种混料装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的方便清洗型混料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的方便清洗型混料装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的方便清洗型混料装置，包括有混料筒、移动搅拌装置等；移动搅拌装置与旋转搅拌装置相连接，长行程气缸Ⅰ位于混料筒的右侧，长行程气缸Ⅰ伸缩杆的左端与混料筒的右侧壁通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅰ与旋转搅拌装置相连接，混料筒的顶部和底部均为敞口式设置。本发明所提供的一种用于稀土粉料的方便清洗型混料装置，通过采用混料筒、移动搅拌装置和旋转搅拌装置三者相分离的结构，能够对混料筒进行方便快捷的清洗，清洗效率高效果好。

Description

一种用于稀土粉料的方便清洗型混料装置
技术领域
本发明涉及一种混料装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的方便清洗型混料装置。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。当前中国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，在稀土生产中混料机是主要的生产设备之一。
现有的用于稀土粉料的混料装置，由于采用传统的固定结构，导致对混料装置的清洗麻烦，从而在混料装置上粘附有大量的杂质，严重影响稀土粉料的质量，不利于企业的生产和发展。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土粉料的混料装置，由于采用传统的固定结构，导致对混料装置的清洗麻烦的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的方便清洗型混料装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的方便清洗型混料装置，包括有混料筒、移动搅拌装置、旋转搅拌装置、长行程气缸Ⅰ、下挡板、下左右气缸、左支架、底座和右支架；混料筒的上方设置有移动搅拌装置，移动搅拌装置与旋转搅拌装置相连接，长行程气缸Ⅰ位于混料筒的右侧，长行程气缸Ⅰ伸缩杆的左端与混料筒的右侧壁通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅰ与旋转搅拌装置相连接，混料筒的顶部和底部均为敞口式设置，下挡板位于混料筒的下方，下挡板用于将混料筒的下筒口挡住，下挡板与混料筒设置为活动连接，下左右气缸位于混料筒的左侧，下左右气缸伸缩杆的右端与下挡板的左侧壁通过焊接的方式连接，下左右气缸与旋转搅拌装置相连接，下左右气缸位于移动搅拌装置的下方，左支架位于旋转搅拌装置的下方，左支架的下端与底座顶部的左端通过焊接的方式连接，右支架的的下端与底座顶部的右端通过焊接的方式连接，右支架位于旋转搅拌装置的下方。
优选地，移动搅拌装置包括有上挡板、罩体、连接块、滑套、上下气缸Ⅰ、搅拌电机、搅拌桨和上左右气缸；上挡板位于混料筒的上方，上挡板用于将混料筒的上筒口挡住，上挡板与混料筒设置为活动连接，上挡板的中部开有进出口，罩体位于上挡板的进出口的正上方，罩体的底部与上挡板的顶部通过焊接的方式连接，连接块的底部与罩体的顶部通过焊接的方式连接，滑套的底部与连接块的顶部通过焊接的方式连接，滑套与旋转搅拌装置相连接，上下气缸Ⅰ、搅拌电机和搅拌桨均位于罩体内，上下气缸Ⅰ的顶部与罩体内顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ伸缩杆的下端与搅拌电机的顶部通过焊接的方式连接，搅拌电机输出轴的下端与搅拌桨顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌电机和搅拌桨均穿过上挡板的进出口向下进入到混料筒内，上左右气缸位于混料筒的左侧，上左右气缸伸缩杆的右端与上挡板的左侧壁通过焊接的方式连接，上左右气缸位于下左右气缸的上方，上左右气缸与旋转搅拌装置相连接。
优选地，旋转搅拌装置包括有旋转电机、右旋转盘、上连接杆、左旋转盘、轴承座、连接轴和下连接杆；旋转电机的底部与右支架的上端通过螺栓连接的方式连接，旋转电机输出轴的左端与右旋转盘右侧壁的中部通过焊接的方式连接，右旋转盘左侧壁的中部与长行程气缸Ⅰ的右侧壁通过焊接的方式连接，上连接杆的右端与右旋转盘左侧壁的上端通过焊接的方式连接，滑套滑动式的套在上连接杆上，上连接杆的左端与左旋转盘右侧壁的上端通过焊接的方式连接，左旋转盘右侧壁的上部与上左右气缸的左侧壁通过焊接的方式连接，左旋转盘右侧壁的下部与下左右气缸的左侧壁通过焊接的方式连接，轴承座位于左旋转盘的左侧，轴承座的底部与左支架的上端通过焊接的方式连接，轴承座内的轴承与连接轴的中部通过过盈连接的方式连接，连接轴的右端与左旋转盘左侧壁的中部通过焊接的方式连接，下连接杆的左端与左旋转盘右侧壁的下端通过焊接的方式连接，下连接杆的右端与右旋转盘左侧壁的下端通过焊接的方式连接，左旋转盘和右旋转盘均位于底座的上方。
优选地，还包括有长行程气缸Ⅱ、小电机、盘式毛刷、接水盘、上下气缸Ⅱ、喷水头、软管、高压泵、阀门和水箱；长行程气缸Ⅱ位于罩体的右侧，长行程气缸Ⅱ的顶部与上连接杆底部的右部通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅱ伸缩杆的下端与小电机的顶部通过螺栓连接的方式连接，小电机输出轴的下端与盘式毛刷顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，盘式毛刷位于混料筒的上方，盘式毛刷与混料筒相匹配，盘式毛刷与混料筒设置为活动连接，接水盘位于混料筒的下方，接水盘与混料筒设置为活动连接，接水盘底部的中部与上下气缸Ⅱ伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ的底部与下连接杆顶部的右部通过焊接的方式连接，喷水头的底部与接水盘顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，接水盘的右部开有孔，喷水头的右侧壁与软管的左上端设置为固定连接，软管通过接水盘右部的孔向下伸入到接水盘的下方，软管与接水盘设置为密封连接，软管位于上下气缸Ⅱ的右侧，软管上安装有高压泵和阀门，高压泵的底部与下连接杆的顶部通过焊接的方式连接，阀门位于高压泵的右侧，软管的右下端与水箱左侧壁的下部设置为固定连接，水箱的底部与下连接杆的顶部通过焊接的方式连接，水箱位于长行程气缸Ⅰ的下方。
优选地，还包括有小气缸、灯罩和烤灯；小气缸的底部与长行程气缸Ⅰ的顶部通过焊接的方式连接，小气缸伸缩杆的左端与灯罩的右侧壁通过焊接的方式连接，烤灯与灯罩的左侧壁通过螺钉连接的方式连接，烤灯位于混料筒的右侧。
工作原理：因为本发明包括有混料筒、移动搅拌装置、旋转搅拌装置、长行程气缸Ⅰ、下挡板、下左右气缸、左支架、底座和右支架，所以工作人员可以通过长行程气缸Ⅰ带动混料筒进行左右移动，并将混料筒向左移动到设定的位置，然后工作人员再通过下左右气缸将下挡板向右移动到混料筒的正下方，此时下挡板将混料筒的下筒口完全挡住，然后工作人员再通过混料筒的上筒口将不同品位的稀土粉料加入到混料筒内，然后再通过移动搅拌装置将混料筒的上筒口完全挡住，然后再通过移动搅拌装置对混料筒内不同品位的稀土粉料进行搅拌混合，同时工作人员可以通过旋转搅拌装置带动混料筒和移动搅拌装置进行旋转，从而对混料筒内不同品位的稀土粉料进行多种方式的搅拌，使其混合的更加均匀，当混料完毕后，工作人员通过下左右气缸带动下挡板向左进行运动，从而将挡住的混料筒的下筒口打开，稀土粉料即可排出，然后工作人员将移动搅拌装置与混料筒相分离，并通过长行程气缸Ⅰ将混料筒向右带回到原来所在的位置，结构组成简单灵活，分体式结构能够使工作人员很方便的对本装置进行清洗维护。
因为移动搅拌装置包括有上挡板、罩体、连接块、滑套、上下气缸Ⅰ、搅拌电机、搅拌桨和上左右气缸，所以当下挡板将混料筒的下筒口挡住，并在混料筒内添加好不同品位的稀土粉料后，工作人员可以通过上左右气缸带动上挡板和罩体向右进行运动，并通过上挡板将混料筒的上筒口完全挡住，滑套和连接块对罩体具有提拉作用，为罩体的左右移动提供支撑，工作人员可以通过上下气缸Ⅰ带动搅拌电机和搅拌桨进行上下运动，并将搅拌电机和搅拌桨通过上挡板的进出口向下伸入到混料筒内，然后再通过搅拌电机带动搅拌桨对混料筒内的不同品位的稀土粉料进行混合搅拌。
因为旋转搅拌装置包括有旋转电机、右旋转盘、上连接杆、左旋转盘、轴承座、连接轴和下连接杆，所以工作人员可以通过旋转电机带动右旋转盘、上连接杆和左旋转盘，以及连接轴和下连接杆进行转动，从而带动长行程气缸Ⅰ和混料筒，以及移动搅拌装置、下挡板和下左右气缸一起进行转动，从而对混料筒内的不同品位的稀土粉料进行旋转混合，混料效果好效率高，上连接杆为滑套提供滑动导向支撑。
因为还包括有长行程气缸Ⅱ、小电机、盘式毛刷、接水盘、上下气缸Ⅱ、喷水头、软管、高压泵、阀门和水箱，所以工作人员先通过长行程气缸Ⅰ将混料筒带动到盘式毛刷的正下方，此时混料筒也位于接水盘的正上方，然后工作人员通过上下气缸Ⅱ带动接水盘和喷水头向上进行运动，并将喷水头向上伸入到混料筒的下筒口内，此时工作人员再通过长行程气缸Ⅱ带动小电机和盘式毛刷向下进行运动，并将盘式毛刷向下插入到混料筒内，此时工作人员通过小电机带动盘式毛刷进行转动，盘式毛刷对混料筒内壁进行清扫，同时工作人员打开阀门，并启动高压泵，高压泵通过软管将水箱内的水输送到喷水头内，并通过喷水头喷出，此时盘式毛刷与喷水头喷出的水共同对混料筒进行清洗，清洗简单方便快捷。
因为还包括有小气缸、灯罩和烤灯，所以工作人员可以启动小气缸进行动作，小气缸通过灯罩带动烤灯进行左右运动，并将烤灯向左运动到混料筒所在的位置，然后通过烤灯对混料筒进行加热，从而使粘结在混料筒内壁上的杂质快速的溶解在水中，为混料筒的清洗提供了极大的便利。
(3)有益效果
本发明所提供的一种用于稀土粉料的方便清洗型混料装置，通过采用混料筒、移动搅拌装置和旋转搅拌装置三者相分离的结构，能够对混料筒进行方便快捷的清洗，清洗效率高效果好，而且盘式毛刷能够彻底的清除混料筒内壁上粘附的杂质，有利于企业的生产和发展，分体式结构简单灵活，操作方便，易于维护维修，维护维修成本低。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的长行程气缸Ⅱ的主视图结构示意图。
图3为本发明的小气缸的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-混料筒，2-移动搅拌装置，3-旋转搅拌装置，4-长行程气缸Ⅰ，5-下挡板，6-下左右气缸，7-左支架，8-底座，9-右支架，21-上挡板，22-罩体，23-连接块，24-滑套，25-上下气缸Ⅰ，26-搅拌电机，27-搅拌桨，28-上左右气缸，31-旋转电机，32-右旋转盘，33-上连接杆，34-左旋转盘，35-轴承座，36-连接轴，37-下连接杆，40-长行程气缸Ⅱ，41-小电机，42-盘式毛刷，43-接水盘，44-上下气缸Ⅱ，45-喷水头，46-软管，47-高压泵，48-阀门，49-水箱，51-小气缸，52-灯罩，53-烤灯，210-进出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土粉料的方便清洗型混料装置，如图1-3所示，包括有混料筒1、移动搅拌装置2、旋转搅拌装置3、长行程气缸Ⅰ4、下挡板5、下左右气缸6、左支架7、底座8和右支架9；混料筒1的上方设置有移动搅拌装置2，移动搅拌装置2与旋转搅拌装置3相连接，长行程气缸Ⅰ4位于混料筒1的右侧，长行程气缸Ⅰ4伸缩杆的左端与混料筒1的右侧壁通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅰ4与旋转搅拌装置3相连接，混料筒1的顶部和底部均为敞口式设置，下挡板5位于混料筒1的下方，下挡板5用于将混料筒1的下筒口挡住，下挡板5与混料筒1设置为活动连接，下左右气缸6位于混料筒1的左侧，下左右气缸6伸缩杆的右端与下挡板5的左侧壁通过焊接的方式连接，下左右气缸6与旋转搅拌装置3相连接，下左右气缸6位于移动搅拌装置2的下方，左支架7位于旋转搅拌装置3的下方，左支架7的下端与底座8顶部的左端通过焊接的方式连接，右支架9的的下端与底座8顶部的右端通过焊接的方式连接，右支架9位于旋转搅拌装置3的下方。
实施例2
一种用于稀土粉料的方便清洗型混料装置，如图1-3所示，包括有混料筒1、移动搅拌装置2、旋转搅拌装置3、长行程气缸Ⅰ4、下挡板5、下左右气缸6、左支架7、底座8和右支架9；混料筒1的上方设置有移动搅拌装置2，移动搅拌装置2与旋转搅拌装置3相连接，长行程气缸Ⅰ4位于混料筒1的右侧，长行程气缸Ⅰ4伸缩杆的左端与混料筒1的右侧壁通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅰ4与旋转搅拌装置3相连接，混料筒1的顶部和底部均为敞口式设置，下挡板5位于混料筒1的下方，下挡板5用于将混料筒1的下筒口挡住，下挡板5与混料筒1设置为活动连接，下左右气缸6位于混料筒1的左侧，下左右气缸6伸缩杆的右端与下挡板5的左侧壁通过焊接的方式连接，下左右气缸6与旋转搅拌装置3相连接，下左右气缸6位于移动搅拌装置2的下方，左支架7位于旋转搅拌装置3的下方，左支架7的下端与底座8顶部的左端通过焊接的方式连接，右支架9的的下端与底座8顶部的右端通过焊接的方式连接，右支架9位于旋转搅拌装置3的下方。
移动搅拌装置2包括有上挡板21、罩体22、连接块23、滑套24、上下气缸Ⅰ25、搅拌电机26、搅拌桨27和上左右气缸28；上挡板21位于混料筒1的上方，上挡板21用于将混料筒1的上筒口挡住，上挡板21与混料筒1设置为活动连接，上挡板21的中部开有进出口210，罩体22位于上挡板21的进出口210的正上方，罩体22的底部与上挡板21的顶部通过焊接的方式连接，连接块23的底部与罩体22的顶部通过焊接的方式连接，滑套24的底部与连接块23的顶部通过焊接的方式连接，滑套24与旋转搅拌装置3相连接，上下气缸Ⅰ25、搅拌电机26和搅拌桨27均位于罩体22内，上下气缸Ⅰ25的顶部与罩体22内顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ25伸缩杆的下端与搅拌电机26的顶部通过焊接的方式连接，搅拌电机26输出轴的下端与搅拌桨27顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌电机26和搅拌桨27均穿过上挡板21的进出口210向下进入到混料筒1内，上左右气缸28位于混料筒1的左侧，上左右气缸28伸缩杆的右端与上挡板21的左侧壁通过焊接的方式连接，上左右气缸28位于下左右气缸6的上方，上左右气缸28与旋转搅拌装置3相连接。
实施例3
一种用于稀土粉料的方便清洗型混料装置，如图1-3所示，包括有混料筒1、移动搅拌装置2、旋转搅拌装置3、长行程气缸Ⅰ4、下挡板5、下左右气缸6、左支架7、底座8和右支架9；混料筒1的上方设置有移动搅拌装置2，移动搅拌装置2与旋转搅拌装置3相连接，长行程气缸Ⅰ4位于混料筒1的右侧，长行程气缸Ⅰ4伸缩杆的左端与混料筒1的右侧壁通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅰ4与旋转搅拌装置3相连接，混料筒1的顶部和底部均为敞口式设置，下挡板5位于混料筒1的下方，下挡板5用于将混料筒1的下筒口挡住，下挡板5与混料筒1设置为活动连接，下左右气缸6位于混料筒1的左侧，下左右气缸6伸缩杆的右端与下挡板5的左侧壁通过焊接的方式连接，下左右气缸6与旋转搅拌装置3相连接，下左右气缸6位于移动搅拌装置2的下方，左支架7位于旋转搅拌装置3的下方，左支架7的下端与底座8顶部的左端通过焊接的方式连接，右支架9的的下端与底座8顶部的右端通过焊接的方式连接，右支架9位于旋转搅拌装置3的下方。
移动搅拌装置2包括有上挡板21、罩体22、连接块23、滑套24、上下气缸Ⅰ25、搅拌电机26、搅拌桨27和上左右气缸28；上挡板21位于混料筒1的上方，上挡板21用于将混料筒1的上筒口挡住，上挡板21与混料筒1设置为活动连接，上挡板21的中部开有进出口210，罩体22位于上挡板21的进出口210的正上方，罩体22的底部与上挡板21的顶部通过焊接的方式连接，连接块23的底部与罩体22的顶部通过焊接的方式连接，滑套24的底部与连接块23的顶部通过焊接的方式连接，滑套24与旋转搅拌装置3相连接，上下气缸Ⅰ25、搅拌电机26和搅拌桨27均位于罩体22内，上下气缸Ⅰ25的顶部与罩体22内顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ25伸缩杆的下端与搅拌电机26的顶部通过焊接的方式连接，搅拌电机26输出轴的下端与搅拌桨27顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌电机26和搅拌桨27均穿过上挡板21的进出口210向下进入到混料筒1内，上左右气缸28位于混料筒1的左侧，上左右气缸28伸缩杆的右端与上挡板21的左侧壁通过焊接的方式连接，上左右气缸28位于下左右气缸6的上方，上左右气缸28与旋转搅拌装置3相连接。
旋转搅拌装置3包括有旋转电机31、右旋转盘32、上连接杆33、左旋转盘34、轴承座35、连接轴36和下连接杆37；旋转电机31的底部与右支架9的上端通过螺栓连接的方式连接，旋转电机31输出轴的左端与右旋转盘32右侧壁的中部通过焊接的方式连接，右旋转盘32左侧壁的中部与长行程气缸Ⅰ4的右侧壁通过焊接的方式连接，上连接杆33的右端与右旋转盘32左侧壁的上端通过焊接的方式连接，滑套24滑动式的套在上连接杆33上，上连接杆33的左端与左旋转盘34右侧壁的上端通过焊接的方式连接，左旋转盘34右侧壁的上部与上左右气缸28的左侧壁通过焊接的方式连接，左旋转盘34右侧壁的下部与下左右气缸6的左侧壁通过焊接的方式连接，轴承座35位于左旋转盘34的左侧，轴承座35的底部与左支架7的上端通过焊接的方式连接，轴承座35内的轴承与连接轴36的中部通过过盈连接的方式连接，连接轴36的右端与左旋转盘34左侧壁的中部通过焊接的方式连接，下连接杆37的左端与左旋转盘34右侧壁的下端通过焊接的方式连接，下连接杆37的右端与右旋转盘32左侧壁的下端通过焊接的方式连接，左旋转盘34和右旋转盘32均位于底座8的上方。
实施例4
一种用于稀土粉料的方便清洗型混料装置，如图1-3所示，包括有混料筒1、移动搅拌装置2、旋转搅拌装置3、长行程气缸Ⅰ4、下挡板5、下左右气缸6、左支架7、底座8和右支架9；混料筒1的上方设置有移动搅拌装置2，移动搅拌装置2与旋转搅拌装置3相连接，长行程气缸Ⅰ4位于混料筒1的右侧，长行程气缸Ⅰ4伸缩杆的左端与混料筒1的右侧壁通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅰ4与旋转搅拌装置3相连接，混料筒1的顶部和底部均为敞口式设置，下挡板5位于混料筒1的下方，下挡板5用于将混料筒1的下筒口挡住，下挡板5与混料筒1设置为活动连接，下左右气缸6位于混料筒1的左侧，下左右气缸6伸缩杆的右端与下挡板5的左侧壁通过焊接的方式连接，下左右气缸6与旋转搅拌装置3相连接，下左右气缸6位于移动搅拌装置2的下方，左支架7位于旋转搅拌装置3的下方，左支架7的下端与底座8顶部的左端通过焊接的方式连接，右支架9的的下端与底座8顶部的右端通过焊接的方式连接，右支架9位于旋转搅拌装置3的下方。
移动搅拌装置2包括有上挡板21、罩体22、连接块23、滑套24、上下气缸Ⅰ25、搅拌电机26、搅拌桨27和上左右气缸28；上挡板21位于混料筒1的上方，上挡板21用于将混料筒1的上筒口挡住，上挡板21与混料筒1设置为活动连接，上挡板21的中部开有进出口210，罩体22位于上挡板21的进出口210的正上方，罩体22的底部与上挡板21的顶部通过焊接的方式连接，连接块23的底部与罩体22的顶部通过焊接的方式连接，滑套24的底部与连接块23的顶部通过焊接的方式连接，滑套24与旋转搅拌装置3相连接，上下气缸Ⅰ25、搅拌电机26和搅拌桨27均位于罩体22内，上下气缸Ⅰ25的顶部与罩体22内顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ25伸缩杆的下端与搅拌电机26的顶部通过焊接的方式连接，搅拌电机26输出轴的下端与搅拌桨27顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌电机26和搅拌桨27均穿过上挡板21的进出口210向下进入到混料筒1内，上左右气缸28位于混料筒1的左侧，上左右气缸28伸缩杆的右端与上挡板21的左侧壁通过焊接的方式连接，上左右气缸28位于下左右气缸6的上方，上左右气缸28与旋转搅拌装置3相连接。
旋转搅拌装置3包括有旋转电机31、右旋转盘32、上连接杆33、左旋转盘34、轴承座35、连接轴36和下连接杆37；旋转电机31的底部与右支架9的上端通过螺栓连接的方式连接，旋转电机31输出轴的左端与右旋转盘32右侧壁的中部通过焊接的方式连接，右旋转盘32左侧壁的中部与长行程气缸Ⅰ4的右侧壁通过焊接的方式连接，上连接杆33的右端与右旋转盘32左侧壁的上端通过焊接的方式连接，滑套24滑动式的套在上连接杆33上，上连接杆33的左端与左旋转盘34右侧壁的上端通过焊接的方式连接，左旋转盘34右侧壁的上部与上左右气缸28的左侧壁通过焊接的方式连接，左旋转盘34右侧壁的下部与下左右气缸6的左侧壁通过焊接的方式连接，轴承座35位于左旋转盘34的左侧，轴承座35的底部与左支架7的上端通过焊接的方式连接，轴承座35内的轴承与连接轴36的中部通过过盈连接的方式连接，连接轴36的右端与左旋转盘34左侧壁的中部通过焊接的方式连接，下连接杆37的左端与左旋转盘34右侧壁的下端通过焊接的方式连接，下连接杆37的右端与右旋转盘32左侧壁的下端通过焊接的方式连接，左旋转盘34和右旋转盘32均位于底座8的上方。
还包括有长行程气缸Ⅱ40、小电机41、盘式毛刷42、接水盘43、上下气缸Ⅱ44、喷水头45、软管46、高压泵47、阀门48和水箱49；长行程气缸Ⅱ40位于罩体22的右侧，长行程气缸Ⅱ40的顶部与上连接杆33底部的右部通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅱ40伸缩杆的下端与小电机41的顶部通过螺栓连接的方式连接，小电机41输出轴的下端与盘式毛刷42顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，盘式毛刷42位于混料筒1的上方，盘式毛刷42与混料筒1相匹配，盘式毛刷42与混料筒1设置为活动连接，接水盘43位于混料筒1的下方，接水盘43与混料筒1设置为活动连接，接水盘43底部的中部与上下气缸Ⅱ44伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ44的底部与下连接杆37顶部的右部通过焊接的方式连接，喷水头45的底部与接水盘43顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，接水盘43的右部开有孔，喷水头45的右侧壁与软管46的左上端设置为固定连接，软管46通过接水盘43右部的孔向下伸入到接水盘43的下方，软管46与接水盘43设置为密封连接，软管46位于上下气缸Ⅱ44的右侧，软管46上安装有高压泵47和阀门48，高压泵47的底部与下连接杆37的顶部通过焊接的方式连接，阀门48位于高压泵47的右侧，软管46的右下端与水箱49左侧壁的下部设置为固定连接，水箱49的底部与下连接杆37的顶部通过焊接的方式连接，水箱49位于长行程气缸Ⅰ4的下方。
还包括有小气缸51、灯罩52和烤灯53；小气缸51的底部与长行程气缸Ⅰ4的顶部通过焊接的方式连接，小气缸51伸缩杆的左端与灯罩52的右侧壁通过焊接的方式连接，烤灯53与灯罩52的左侧壁通过螺钉连接的方式连接，烤灯53位于混料筒1的右侧。
工作原理：因为本发明包括有混料筒1、移动搅拌装置2、旋转搅拌装置3、长行程气缸Ⅰ4、下挡板5、下左右气缸6、左支架7、底座8和右支架9，所以工作人员可以通过长行程气缸Ⅰ4带动混料筒1进行左右移动，并将混料筒1向左移动到设定的位置，然后工作人员再通过下左右气缸6将下挡板5向右移动到混料筒1的正下方，此时下挡板5将混料筒1的下筒口完全挡住，然后工作人员再通过混料筒1的上筒口将不同品位的稀土粉料加入到混料筒1内，然后再通过移动搅拌装置2将混料筒1的上筒口完全挡住，然后再通过移动搅拌装置2对混料筒1内不同品位的稀土粉料进行搅拌混合，同时工作人员可以通过旋转搅拌装置3带动混料筒1和移动搅拌装置2进行旋转，从而对混料筒1内不同品位的稀土粉料进行多种方式的搅拌，使其混合的更加均匀，当混料完毕后，工作人员通过下左右气缸6带动下挡板5向左进行运动，从而将挡住的混料筒1的下筒口打开，稀土粉料即可排出，然后工作人员将移动搅拌装置2与混料筒1相分离，并通过长行程气缸Ⅰ4将混料筒1向右带回到原来所在的位置，结构组成简单灵活，分体式结构能够使工作人员很方便的对本装置进行清洗维护。
因为移动搅拌装置2包括有上挡板21、罩体22、连接块23、滑套24、上下气缸Ⅰ25、搅拌电机26、搅拌桨27和上左右气缸28，所以当下挡板5将混料筒1的下筒口挡住，并在混料筒1内添加好不同品位的稀土粉料后，工作人员可以通过上左右气缸28带动上挡板21和罩体22向右进行运动，并通过上挡板21将混料筒1的上筒口完全挡住，滑套24和连接块23对罩体22具有提拉作用，为罩体22的左右移动提供支撑，工作人员可以通过上下气缸Ⅰ25带动搅拌电机26和搅拌桨27进行上下运动，并将搅拌电机26和搅拌桨27通过上挡板21的进出口210向下伸入到混料筒1内，然后再通过搅拌电机26带动搅拌桨27对混料筒1内的不同品位的稀土粉料进行混合搅拌。
因为旋转搅拌装置3包括有旋转电机31、右旋转盘32、上连接杆33、左旋转盘34、轴承座35、连接轴36和下连接杆37，所以工作人员可以通过旋转电机31带动右旋转盘32、上连接杆33和左旋转盘34，以及连接轴36和下连接杆37进行转动，从而带动长行程气缸Ⅰ4和混料筒1，以及移动搅拌装置2、下挡板5和下左右气缸6一起进行转动，从而对混料筒1内的不同品位的稀土粉料进行旋转混合，混料效果好效率高，上连接杆33为滑套24提供滑动导向支撑。
因为还包括有长行程气缸Ⅱ40、小电机41、盘式毛刷42、接水盘43、上下气缸Ⅱ44、喷水头45、软管46、高压泵47、阀门48和水箱49，所以工作人员先通过长行程气缸Ⅰ4将混料筒1带动到盘式毛刷42的正下方，此时混料筒1也位于接水盘43的正上方，然后工作人员通过上下气缸Ⅱ44带动接水盘43和喷水头45向上进行运动，并将喷水头45向上伸入到混料筒1的下筒口内，此时工作人员再通过长行程气缸Ⅱ40带动小电机41和盘式毛刷42向下进行运动，并将盘式毛刷42向下插入到混料筒1内，此时工作人员通过小电机41带动盘式毛刷42进行转动，盘式毛刷42对混料筒1内壁进行清扫，同时工作人员打开阀门48，并启动高压泵47，高压泵47通过软管46将水箱49内的水输送到喷水头45内，并通过喷水头45喷出，此时盘式毛刷42与喷水头45喷出的水共同对混料筒1进行清洗，清洗简单方便快捷。
因为还包括有小气缸51、灯罩52和烤灯53，所以工作人员可以启动小气缸51进行动作，小气缸51通过灯罩52带动烤灯53进行左右运动，并将烤灯53向左运动到混料筒1所在的位置，然后通过烤灯53对混料筒1进行加热，从而使粘结在混料筒1内壁上的杂质快速的溶解在水中，为混料筒1的清洗提供了极大的便利。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于稀土粉料的方便清洗型混料装置，其特征在于，包括有混料筒(1)、移动搅拌装置(2)、旋转搅拌装置(3)、长行程气缸Ⅰ(4)、下挡板(5)、下左右气缸(6)、左支架(7)、底座(8)和右支架(9)；混料筒(1)的上方设置有移动搅拌装置(2)，移动搅拌装置(2)与旋转搅拌装置(3)相连接，长行程气缸Ⅰ(4)位于混料筒(1)的右侧，长行程气缸Ⅰ(4)伸缩杆的左端与混料筒(1)的右侧壁通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅰ(4)与旋转搅拌装置(3)相连接，混料筒(1)的顶部和底部均为敞口式设置，下挡板(5)位于混料筒(1)的下方，下挡板(5)用于将混料筒(1)的下筒口挡住，下挡板(5)与混料筒(1)设置为活动连接，下左右气缸(6)位于混料筒(1)的左侧，下左右气缸(6)伸缩杆的右端与下挡板(5)的左侧壁通过焊接的方式连接，下左右气缸(6)与旋转搅拌装置(3)相连接，下左右气缸(6)位于移动搅拌装置(2)的下方，左支架(7)位于旋转搅拌装置(3)的下方，左支架(7)的下端与底座(8)顶部的左端通过焊接的方式连接，右支架(9)的的下端与底座(8)顶部的右端通过焊接的方式连接，右支架(9)位于旋转搅拌装置(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土粉料的方便清洗型混料装置，其特征在于，移动搅拌装置(2)包括有上挡板(21)、罩体(22)、连接块(23)、滑套(24)、上下气缸Ⅰ(25)、搅拌电机(26)、搅拌桨(27)和上左右气缸(28)；上挡板(21)位于混料筒(1)的上方，上挡板(21)用于将混料筒(1)的上筒口挡住，上挡板(21)与混料筒(1)设置为活动连接，上挡板(21)的中部开有进出口(210)，罩体(22)位于上挡板(21)的进出口(210)的正上方，罩体(22)的底部与上挡板(21)的顶部通过焊接的方式连接，连接块(23)的底部与罩体(22)的顶部通过焊接的方式连接，滑套(24)的底部与连接块(23)的顶部通过焊接的方式连接，滑套(24)与旋转搅拌装置(3)相连接，上下气缸Ⅰ(25)、搅拌电机(26)和搅拌桨(27)均位于罩体(22)内，上下气缸Ⅰ(25)的顶部与罩体(22)内顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ(25)伸缩杆的下端与搅拌电机(26)的顶部通过焊接的方式连接，搅拌电机(26)输出轴的下端与搅拌桨(27)顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌电机(26)和搅拌桨(27)均穿过上挡板(21)的进出口(210)向下进入到混料筒(1)内，上左右气缸(28)位于混料筒(1)的左侧，上左右气缸(28)伸缩杆的右端与上挡板(21)的左侧壁通过焊接的方式连接，上左右气缸(28)位于下左右气缸(6)的上方，上左右气缸(28)与旋转搅拌装置(3)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土粉料的方便清洗型混料装置，其特征在于，旋转搅拌装置(3)包括有旋转电机(31)、右旋转盘(32)、上连接杆(33)、左旋转盘(34)、轴承座(35)、连接轴(36)和下连接杆(37)；旋转电机(31)的底部与右支架(9)的上端通过螺栓连接的方式连接，旋转电机(31)输出轴的左端与右旋转盘(32)右侧壁的中部通过焊接的方式连接，右旋转盘(32)左侧壁的中部与长行程气缸Ⅰ(4)的右侧壁通过焊接的方式连接，上连接杆(33)的右端与右旋转盘(32)左侧壁的上端通过焊接的方式连接，滑套(24)滑动式的套在上连接杆(33)上，上连接杆(33)的左端与左旋转盘(34)右侧壁的上端通过焊接的方式连接，左旋转盘(34)右侧壁的上部与上左右气缸(28)的左侧壁通过焊接的方式连接，左旋转盘(34)右侧壁的下部与下左右气缸(6)的左侧壁通过焊接的方式连接，轴承座(35)位于左旋转盘(34)的左侧，轴承座(35)的底部与左支架(7)的上端通过焊接的方式连接，轴承座(35)内的轴承与连接轴(36)的中部通过过盈连接的方式连接，连接轴(36)的右端与左旋转盘(34)左侧壁的中部通过焊接的方式连接，下连接杆(37)的左端与左旋转盘(34)右侧壁的下端通过焊接的方式连接，下连接杆(37)的右端与右旋转盘(32)左侧壁的下端通过焊接的方式连接，左旋转盘(34)和右旋转盘(32)均位于底座(8)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种用于稀土粉料的方便清洗型混料装置，其特征在于，还包括有长行程气缸Ⅱ(40)、小电机(41)、盘式毛刷(42)、接水盘(43)、上下气缸Ⅱ(44)、喷水头(45)、软管(46)、高压泵(47)、阀门(48)和水箱(49)；长行程气缸Ⅱ(40)位于罩体(22)的右侧，长行程气缸Ⅱ(40)的顶部与上连接杆(33)底部的右部通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅱ(40)伸缩杆的下端与小电机(41)的顶部通过螺栓连接的方式连接，小电机(41)输出轴的下端与盘式毛刷(42)顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，盘式毛刷(42)位于混料筒(1)的上方，盘式毛刷(42)与混料筒(1)相匹配，盘式毛刷(42)与混料筒(1)设置为活动连接，接水盘(43)位于混料筒(1)的下方，接水盘(43)与混料筒(1)设置为活动连接，接水盘(43)底部的中部与上下气缸Ⅱ(44)伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ(44)的底部与下连接杆(37)顶部的右部通过焊接的方式连接，喷水头(45)的底部与接水盘(43)顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，接水盘(43)的右部开有孔，喷水头(45)的右侧壁与软管(46)的左上端设置为固定连接，软管(46)通过接水盘(43)右部的孔向下伸入到接水盘(43)的下方，软管(46)与接水盘(43)设置为密封连接，软管(46)位于上下气缸Ⅱ(44)的右侧，软管(46)上安装有高压泵(47)和阀门(48)，高压泵(47)的底部与下连接杆(37)的顶部通过焊接的方式连接，阀门(48)位于高压泵(47)的右侧，软管(46)的右下端与水箱(49)左侧壁的下部设置为固定连接，水箱(49)的底部与下连接杆(37)的顶部通过焊接的方式连接，水箱(49)位于长行程气缸Ⅰ(4)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种用于稀土粉料的方便清洗型混料装置，其特征在于，还包括有小气缸(51)、灯罩(52)和烤灯(53)；小气缸(51)的底部与长行程气缸Ⅰ(4)的顶部通过焊接的方式连接，小气缸(51)伸缩杆的左端与灯罩(52)的右侧壁通过焊接的方式连接，烤灯(53)与灯罩(52)的左侧壁通过螺钉连接的方式连接，烤灯(53)位于混料筒(1)的右侧。
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