CN109894022A

CN109894022A - 一种聚羧酸减水剂搅拌装置

Info

Publication number: CN109894022A
Application number: CN201711289101.5A
Authority: CN
Inventors: 王怡
Original assignee: Qingdao Kai Jun Xiang Da Building Materials Co Ltd
Current assignee: Qingdao Kai Jun Xiang Da Building Materials Co Ltd
Priority date: 2017-12-07
Filing date: 2017-12-07
Publication date: 2019-06-18

Abstract

本发明公开了一种聚羧酸减水剂搅拌装置，包括矩形底座,所述矩形底座上表面设有支撑框架，所述支撑框架上表面设有搅拌罐，所述搅拌罐上表面中心处加工有一号圆形开口，所述一号圆形开口内嵌装有一号转动轴承，所述搅拌罐上表面且位于一号圆形开口上方设有电机安装架，所述电机安装架内下表面设有旋转端向下的旋转电机，所述旋转电机的旋转端上设有减速机，所述减速机的输出端上设有与一号转动轴承且伸入搅拌罐内的竖直转动杆。本发明的有益效果是，在搅拌罐中设置了能够上下移动搅动盘，在对聚羧酸减水剂进行搅拌的同时，还能搅乱上下层物料，避免在搅拌聚羧酸减水剂过程中出现沉淀分层现象，且提高搅拌效率。

Description

一种聚羧酸减水剂搅拌装置

技术领域

本发明涉及聚羧酸减水剂搅拌领域，特别是一种聚羧酸减水剂搅拌装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。在聚羧酸减水剂生产的过程中，搅拌是不可缺少的步骤之一，因此需要对聚羧酸减水剂具有良好搅拌效果的装置。

在现有的技术中，申请号：201621218154.9，实用新型名称为聚羧酸减水剂混合搅拌装置的专利中，其实用新型可更好的进行内部观察，从而提高使用可靠性；并且可与储放装置进行更好的输送配合，同时设置多个输送管进行输送，提高适应能力的同时提高工作效率。

然而在对聚羧酸减水剂进行搅拌的过程中，难免会出现沉淀分层现象，在利用上述专利中的装置对聚羧酸减水剂进行搅拌的时候，因为无法应对沉淀分层难题，使聚羧酸减水剂的搅拌不均匀，搅拌效率低。为了对此进行改善，克服沉淀分层现象，因此设计一种聚羧酸减水剂搅拌装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种聚羧酸减水剂搅拌装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种聚羧酸减水剂搅拌装置，包括矩形底座,所述矩形底座上表面设有支撑框架，所述支撑框架上表面设有搅拌罐，所述搅拌罐上表面中心处加工有一号圆形开口，所述一号圆形开口内嵌装有一号转动轴承，所述搅拌罐上表面且位于一号圆形开口上方设有电机安装架，所述电机安装架内下表面设有旋转端向下的旋转电机，所述旋转电机的旋转端上设有减速机，所述减速机的输出端上设有与一号转动轴承且伸入搅拌罐内的竖直转动杆，所述竖直转动杆位于搅拌罐内的上下两端分别设有一号搅拌叶片和二号搅拌叶片，所述竖直转动杆侧表面且位于一号搅拌叶片和二号搅拌叶片之间加工有外螺纹，所述竖直转动杆侧表面且位于一号搅拌叶片和二号搅拌叶片之间套有与外螺纹相匹配的移动螺母，所述搅拌罐内两侧表面均设有竖直滑轨，每个所述竖直滑轨上均设有移动块，所述移动螺母上套有与移动块前表面固定连接的网状移动盘，所述搅拌罐上表面且位于一号圆形开口两侧分别加工有一号入料口和二号入料口，所述搅拌罐下表面加工有出料口，所述搅拌罐侧表面上设有微型控制器和市电接口。

所述市电接口的输出端通过导线与微型控制器的输入端进行电性连接，所述微型控制器的输出端通过导线与旋转电机的输入端进行电性连接。

所述一号入料口、二号入料口和出料口内均嵌装有料管。

所述搅拌罐下表面为倾斜底面。

所述微型控制器的型号为sc200。

利用本发明的技术方案制作的一种聚羧酸减水剂搅拌装置，在搅拌罐中设置了能够上下移动搅动盘，在对聚羧酸减水剂进行搅拌的同时，还能搅乱上下层物料，避免在搅拌聚羧酸减水剂过程中出现沉淀分层现象，且提高搅拌效率。

附图说明

图1是本发明所述一种聚羧酸减水剂搅拌装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种聚羧酸减水剂搅拌装置的搅拌罐俯视剖面图；

图中，1、矩形底座；2、支撑框架；3、搅拌罐；4、一号圆形开口；5、一号转动轴承；6、电机安装架；7、旋转电机；8、减速机；9、竖直转动杆；10、一号搅拌叶片；11、二号搅拌叶片；12、外螺纹；13、移动螺母；14、竖直滑轨；15、移动块；16、网状移动盘；17、一号入料口；18、二号入料口；19、出料口；20、微型控制器；21、市电接口；22、料管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种聚羧酸减水剂搅拌装置，包括矩形底座1,所述矩形底座1上表面设有支撑框架2，所述支撑框架2上表面设有搅拌罐3，所述搅拌罐3上表面中心处加工有一号圆形开口4，所述一号圆形开口4内嵌装有一号转动轴承5，所述搅拌罐3上表面且位于一号圆形开口4上方设有电机安装架6，所述电机安装架6内下表面设有旋转端向下的旋转电机7，所述旋转电机7的旋转端上设有减速机8，所述减速机8的输出端上设有与一号转动轴承5且伸入搅拌罐3内的竖直转动杆9，所述竖直转动杆9位于搅拌罐3内的上下两端分别设有一号搅拌叶片10和二号搅拌叶片11，所述竖直转动杆9侧表面且位于一号搅拌叶片10和二号搅拌叶片11之间加工有外螺纹12，所述竖直转动杆9侧表面且位于一号搅拌叶片10和二号搅拌叶片11之间套有与外螺纹12相匹配的移动螺母13，所述搅拌罐3内两侧表面均设有竖直滑轨14，每个所述竖直滑轨14上均设有移动块15，所述移动螺母13上套有与移动块15前表面固定连接的网状移动盘16，所述搅拌罐3上表面且位于一号圆形开口4两侧分别加工有一号入料口17和二号入料口18，所述搅拌罐3下表面加工有出料口19，所述搅拌罐3侧表面上设有微型控制器20和市电接口21;所述市电接口21的输出端通过导线与微型控制器20的输入端进行电性连接，所述微型控制器20的输出端通过导线与旋转电机7的输入端进行电性连接;所述一号入料口17、二号入料口18和出料口19内均嵌装有料管22;所述搅拌罐3下表面为倾斜底面;所述微型控制器20的型号为sc200。

本实施方案的特点为，首先矩形底座1上的支撑框架2起到支撑搅拌罐3的作用。在使用装置的过程中，使物料通顺着料管22自一号入料口17和二号入料口18进入搅拌罐3内，随后通过微型控制器20控制电机安装架6支撑的旋转电机7进行转动，并通过减速机8的减速来带动一号圆形开口4内的一号转动轴承5支撑的竖直转动杆9进行转动，来带动一号搅拌叶片10和二号搅拌叶片11进行转动，同时竖直转动杆9上的外螺纹12也在转动，又因为移动螺母13通过竖直滑轨14上的移动块15和网状移动盘16的固定而不转动，因此通过竖直转动杆9上的外螺纹12与移动螺母13之间的螺纹连接使移动螺母13能够顺着竖直转动杆9做直线运动。继而带动了网状移动盘16能够进行上下移动。其中通过移动块15能够使网状移动盘16沿着竖直滑轨14上下移动。其中网状移动盘16的上下移动将不断搅动搅拌罐3内聚羧酸减水剂，使上下层液体产生对流，同时通过一号搅拌叶片10和二号搅拌叶片11的搅拌，继而进行充分混合，避免出现沉淀和分层，在搅拌罐中设置了能够上下移动搅动盘，在对聚羧酸减水剂进行搅拌的同时，还能搅乱上下层物料，避免在搅拌聚羧酸减水剂过程中出现沉淀分层现象，且提高搅拌效率。

在本实施方案中，首先通过市电接口21接通电源。其中市电接口21的输出端通过导线与型号为sc200的微型控制器20的输入端进行电性连接，微型控制器20的输出端通过导线与旋转电机7的输入端进行电性连接。本领域人员通过微型控制器20编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：首先矩形底座1上的支撑框架2起到支撑搅拌罐3的作用。在使用装置的过程中，使物料通顺着料管22自一号入料口17和二号入料口18进入搅拌罐3内，随后通过微型控制器20控制电机安装架6支撑的旋转电机7进行转动，并通过减速机8的减速来带动一号圆形开口4内的一号转动轴承5支撑的竖直转动杆9进行转动，来带动一号搅拌叶片10和二号搅拌叶片11进行转动，同时竖直转动杆9上的外螺纹12也在转动，又因为移动螺母13通过竖直滑轨14上的移动块15和网状移动盘16的固定而不转动，因此通过竖直转动杆9上的外螺纹12与移动螺母13之间的螺纹连接使移动螺母13能够顺着竖直转动杆9做直线运动。继而带动了网状移动盘16能够进行上下移动。其中通过移动块15能够使网状移动盘16沿着竖直滑轨14上下移动。其中网状移动盘16的上下移动将不断搅动搅拌罐3内聚羧酸减水剂，使上下层液体产生对流，同时通过一号搅拌叶片10和二号搅拌叶片11的搅拌，继而进行充分混合，避免出现沉淀和分层。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种聚羧酸减水剂搅拌装置，包括矩形底座（1）,其特征在于，所述矩形底座（1）上表面设有支撑框架（2），所述支撑框架（2）上表面设有搅拌罐（3），所述搅拌罐（3）上表面中心处加工有一号圆形开口（4），所述一号圆形开口（4）内嵌装有一号转动轴承（5），所述搅拌罐（3）上表面且位于一号圆形开口（4）上方设有电机安装架（6），所述电机安装架（6）内下表面设有旋转端向下的旋转电机（7），所述旋转电机（7）的旋转端上设有减速机（8），所述减速机（8）的输出端上设有与一号转动轴承（5）且伸入搅拌罐（3）内的竖直转动杆（9），所述竖直转动杆（9）位于搅拌罐（3）内的上下两端分别设有一号搅拌叶片（10）和二号搅拌叶片（11），所述竖直转动杆（9）侧表面且位于一号搅拌叶片（10）和二号搅拌叶片（11）之间加工有外螺纹（12），所述竖直转动杆（9）侧表面且位于一号搅拌叶片（10）和二号搅拌叶片（11）之间套有与外螺纹（12）相匹配的移动螺母（13），所述搅拌罐（3）内两侧表面均设有竖直滑轨（14），每个所述竖直滑轨（14）上均设有移动块（15），所述移动螺母（13）上套有与移动块（15）前表面固定连接的网状移动盘（16），所述搅拌罐（3）上表面且位于一号圆形开口（4）两侧分别加工有一号入料口（17）和二号入料口（18），所述搅拌罐（3）下表面加工有出料口（19），所述搅拌罐（3）侧表面上设有微型控制器（20）和市电接口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂搅拌装置，其特征在于，所述市电接口（21）的输出端通过导线与微型控制器（20）的输入端进行电性连接，所述微型控制器（20）的输出端通过导线与旋转电机（7）的输入端进行电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂搅拌装置，其特征在于，所述一号入料口（17）、二号入料口（18）和出料口（19）内均嵌装有料管（22）。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（3）下表面为倾斜底面。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂搅拌装置，其特征在于，所述微型控制器（20）的型号为sc200。