CN111729576A - 一种化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置，包括搅拌罐和顶盖，所述顶盖安装在搅拌罐的上端，所述顶盖最下端外部和搅拌罐最上端外部均套接有对接座，通过在该化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置的搅拌轴上增加有两个对流混合装置，且两个对流混合装置分别安装在搅拌轴底端外部和靠近上侧外部，并且两个对流混合装置会通过搅拌轴的带动而在搅拌罐内部转动，而两个对流混合装置能够在通过搅拌轴在搅拌罐内部转动时会同时产生向上和向下的升力，而两个对流混合装置所产生方向相反的升力在搅拌罐内部作用在被搅拌的洗衣液中会加速洗衣液的搅拌混合效率，同时也能够使得洗衣液会需要和它进行搅拌的溶剂被混合的更加均匀。

Description

一种化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置

技术领域

本发明属于化工设备相关技术领域，具体涉及一种化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置。

背景技术

搅拌混合是指搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作，混合搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

现有的化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置技术存在以下问题：现有的化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置在通过高速转动的搅拌辊对生产洗衣液的多种溶剂在搅拌罐内部搅拌时，高速转动的搅拌辊会带动生产洗衣液的多种溶剂在搅拌罐内部产生很强的离心力，而一旦搅拌罐内部的溶剂过多时，高速转动的搅拌辊带动溶剂搅拌所产生的离心力则会容易造成整个搅拌混合装置在搅拌时产生较大的晃动，甚至会造成整个搅拌混合装置受到强大离心力的影响而造成倾倒的情况出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的高速转动的搅拌辊会带动生产洗衣液的多种溶剂在搅拌罐内部产生很强的离心力，而一旦搅拌罐内部的溶剂过多时，高速转动的搅拌辊带动溶剂搅拌所产生的离心力则会容易造成整个搅拌混合装置在搅拌时产生较大的晃动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置，包括搅拌罐和顶盖，所述顶盖安装在搅拌罐的上端，所述顶盖最下端外部和搅拌罐最上端外部均套接有对接座，两个所述对接座之间通过螺栓固定连接，所述搅拌罐最下端外部套接有固定套环，所述固定套环底部设置有安放支柱，所述安放支柱底部设置有安放脚，所述安放支柱和安放脚通过焊接固定连接，所述顶盖最上端中心处外壁上设置有竖向的传动座，所述传动座和顶盖通过焊接固定连接，所述传动座上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机和传动座通过螺栓固定连接，所述搅拌电机通过外部电源电性连接，所述搅拌罐中心处竖向内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴中间段外部设置有搅拌辊，所述搅拌辊和搅拌轴通过安装套固定连接，所述安装套通过螺丝套接固定在搅拌轴外部，所述搅拌辊上下两侧的搅拌轴外部均套接有对流混合装置，两个所述对流混合装置均设置在搅拌罐的内部，两个所述对流混合装置上均设置有变速轴承，两个所述变速轴承分别套接在搅拌轴最下端外部和靠近上侧外部，两个所述变速轴承外部均套接有叶片套圈，两个所述叶片套圈和两个变速轴承之间均通过螺丝固定连接，两个所述叶片套圈圆周外壁上均设置有对流叶片，所述对流叶片和叶片套圈通过连接片固定连接。

优选的，所述传动座左侧的顶盖上端外壁上连接有开口向左的进料管，所述传动座底部中心处设置有开口向右的出料管，所述进料管与顶盖之间和出料管与搅拌罐之间均通过安装密封座固定连接，所述进料管和出料管均与搅拌罐内部连通，所述出料管中间段外部套接有截止阀，所述进料管和出料管最外端均连接有外接圈，所述进料管和出料管均通过焊接与外接圈固定连接。

优选的，所述传动座与底部的顶盖竖向内部连接有轴孔，所述搅拌电机上设置有向下伸出的输出轴，所述轴孔最下端内部套接有密封圈，所述轴孔靠上侧内部设置有固定轴承，所述输出轴最下端分别穿过固定轴承和密封圈并设置在顶盖上端内壁下侧，所述输出轴和传动座通过固定轴承固定连接，所述输出轴最下端和搅拌轴最上端外部套接有传动连接套，所述输出轴和搅拌轴通过传动连接套固定连接。

优选的，所述安放支柱共设置有四个，四个所述安放支柱均通过焊接与固定套环固定连接，四个所述安放支柱在固定套环底部呈正方形角度等距排列，四个所述安放支柱均与固定套环底部呈直角状态，四个所述安放支柱下端连接的安放脚底部外壁保持水平平齐。

优选的，所述搅拌轴底部和靠近上侧外部套接的两个对流混合装置相互之间保持平行，两个所述对流混合装置通过搅拌轴转动时上下两侧的对流混合装置会分别产生向下和向上的升力，两个所述对流混合装置上均分别设置有三个对流叶片，六个所述对流叶片分别在两个叶片套圈外壁上呈四十五度角倾斜安装。

优选的，所述搅拌罐最上端外部的对接座和顶盖最下端外部的对接座对向内壁均为光滑壁且能够完整贴合在一起，两个所述对接座之间还设置有密封垫对搅拌罐与对接座在闭合时起到密封防水作用。

优选的，所述输出轴和搅拌轴对接端截面的面积大小相同，所述输出轴、搅拌轴和两个对流混合装置的中心点保持竖向垂直重合。

与现有技术相比，本发明提供了一种化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过在该化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置的搅拌轴上增加有两个对流混合装置，且两个对流混合装置分别安装在搅拌轴底端外部和靠近上侧外部，并且两个对流混合装置会通过搅拌轴的带动而在搅拌罐内部转动，而两个对流混合装置能够在通过搅拌轴在搅拌罐内部转动时会同时产生向上和向下的升力，而两个对流混合装置所产生方向相反的升力在搅拌罐内部作用在被搅拌的洗衣液中会加速洗衣液的搅拌混合效率，同时也能够使得洗衣液会需要和它进行搅拌的溶剂被混合的更加均匀，从而增加被搅拌后的洗衣液的整体品质，并且两个对流混合装置所产生相反方向的升力也能够抵消的搅拌辊在旋转时带动洗衣液在搅拌罐内部产生的离心力，从而防止搅拌辊带动洗衣液在搅拌罐内部混合时所产生的离心力较大而造成整个搅拌混合装置产生晃动的情况发生，从而保证整个搅拌混合装置能够更加稳定的进行搅拌混合工作；

2、本发明的对流装置的具体使用原理如下，首先该新型的对流混合装置主体部分为变速轴承，且两个对流混合装置则通过变速轴承而分别套接安装在搅拌轴底端外部和靠近上侧外部，并且在两个变速轴承外部均套接各带有三个倾斜四十五度角的对流叶片，而当两组在叶片套圈外部呈四十五度角倾斜角安装的对流叶片在通过搅拌轴带动所转动时，因为两个对流混合装置是对向且对称安装的，所以此时底部的对流混合装置会通过高速转动的对流叶片而产生向上的升力，而靠近上侧的对流混合装置会通过另外三个对流叶片而产生向下的升力，两股升力则会在搅拌罐内部分别推动底部的洗衣液向上运动和推动顶部的洗衣液向下运动，而向上运动和向下运动的洗衣液接触则会形成对流，从而会使得两股洗衣液之间因为对流作用而相互混合，从而增加洗衣液与需要和它进行混合的溶剂的混合效率，并且两个对流混合装置都是通过变速轴承安装在搅拌轴上的，而两个变速轴承则会在搅拌轴带动两个对流混合装置进行转动时又会减速改变两个对流混合装置的转速，使得两个对流混合装置的转速小于带动其转动的搅拌轴的转速，从而使得搅拌轴在通过搅拌辊带动洗衣液在搅拌罐内部进行转动时可以形成圆周旋转的搅拌效果，从而能够使得搅拌罐内部的洗衣液在进行搅拌混合时会同时受到三个方向的作用力而进行搅拌混合，从而增加洗衣液的搅拌混合品质。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置外部立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置竖向平面结构示意图；

图3为本发明提出的一种化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置竖向截面结构示意图；

图4为本发明提出的传动座竖向截面结构示意图；

图5为本发明提出的对流混合装置平面结构示意图；

图中：1、安放脚；2、安放支柱；3、固定套环；4、搅拌罐；5、对接座；6、搅拌电机；7、传动座；8、顶盖；9、外接圈；10、出料管；11、截止阀；12、安装密封座；13、进料管；14、对流混合装置；15、搅拌辊；16、安装套；17、搅拌轴；18、传动连接套；19、密封圈；20、轴孔；21、固定轴承；22、输出轴；23、对流叶片；24、连接片；25、叶片套圈；26、变速轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置，包括搅拌罐4和顶盖8，顶盖8安装在搅拌罐4的上端，顶盖8最下端外部和搅拌罐4最上端外部均套接有对接座5，两个对接座5之间通过螺栓固定连接，搅拌罐4最上端外部的对接座5和顶盖8最下端外部的对接座5对向内壁均为光滑壁且能够完整贴合在一起，两个对接座5之间还设置有密封垫对搅拌罐4与对接座5在闭合时起到密封防水作用，这样当顶盖8闭合固定到搅拌罐4上端之后，密封垫能够有效的对两者对接处起到密封效果，从而能够防止搅拌罐4内部的洗衣液在进行搅拌时不会从两者结合处缝隙溢流出去，搅拌罐4最下端外部套接有固定套环3，固定套环3底部设置有安放支柱2，安放支柱2底部设置有安放脚1，安放支柱2和安放脚1通过焊接固定连接，安放支柱2共设置有四个，四个安放支柱2均通过焊接与固定套环3固定连接，四个安放支柱2在固定套环3底部呈正方形角度等距排列，四个安放支柱2均与固定套环3底部呈直角状态，四个安放支柱2下端连接的安放脚1底部外壁保持水平平齐，四个安放支柱2与固定套环3之间呈之间和通过焊接固定连接的目的都是为了增加连接固定后的安放支柱2和固定套环3对整个搅拌罐4的支撑安放效果，防止搅拌罐4内部的搅拌轴17在高速带动洗衣液螺旋搅拌时所产生的离心力而造成整个搅拌混合装置出现晃动的情况发生，保证整个搅拌混合装置能够稳定的进行搅拌混合工作，顶盖8最上端中心处外壁上设置有竖向的传动座7，传动座7左侧的顶盖8上端外壁上连接有开口向左的进料管13，传动座7底部中心处设置有开口向右的出料管10，进料管13与顶盖8之间和出料管10与搅拌罐4之间均通过安装密封座12固定连接，进料管13和出料管10均与搅拌罐4内部连通，出料管10中间段外部套接有截止阀11，进料管13和出料管10最外端均连接有外接圈9，进料管13和出料管10均通过焊接与外接圈9固定连接，进料管13和出料管10最外端均安装有外接圈9是能够方便两者与外部的进料和出料设备进行对接，使得整个搅拌混合装置在操作和使用起来能够更加简单方便，传动座7和顶盖8通过焊接固定连接，传动座7上端设置有搅拌电机6，搅拌电机6和传动座7通过螺栓固定连接，搅拌电机6通过外部电源电性连接，搅拌罐4中心处竖向内部设置有搅拌轴17，搅拌轴17中间段外部设置有搅拌辊15，搅拌辊15和搅拌轴17通过安装套16固定连接，安装套16通过螺丝套接固定在搅拌轴17外部，搅拌辊15上下两侧的搅拌轴17外部均套接有对流混合装置14，两个对流混合装置14均设置在搅拌罐4的内部，两个对流混合装置14能够在通过搅拌轴17在搅拌罐4内部转动时会同时产生向上和向下的升力，而两个对流混合装置14所产生方向相反的升力在搅拌罐4内部作用在被搅拌的洗衣液中会加速洗衣液的搅拌混合效率，同时也能够使得洗衣液会需要和它进行搅拌的溶剂被混合的更加均匀。

一种化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置，两个对流混合装置14上均设置有变速轴承26，两个变速轴承26分别套接在搅拌轴17最下端外部和靠近上侧外部，两个变速轴承26外部均套接有叶片套圈25，两个叶片套圈25和两个变速轴承26之间均通过螺丝固定连接，两个叶片套圈25圆周外壁上均设置有对流叶片23，对流叶片23和叶片套圈25通过连接片24固定连接，因为两个对流混合装置14是对向且对称安装的，所以此时底部的对流混合装置14会通过高速转动的对流叶片23而产生向上的升力，而靠近上侧的对流混合装置14会通过另外三个对流叶片23而产生向下的升力，两股升力则会在搅拌罐4内部分别推动底部的洗衣液向上运动和推动顶部的洗衣液向下运动，而向上运动和向下运动的洗衣液接触则会形成对流，从而会使得两股洗衣液之间因为对流作用而相互混合，从而增加洗衣液与需要和它进行混合的溶剂的混合效率，并且两个对流混合装置14都是通过变速轴承26安装在搅拌轴17上的，而两个变速轴承26则会在搅拌轴17带动两个对流混合装置14进行转动时又会减速改变两个对流混合装置14的转速，使得两个对流混合装置14的转速小于带动其转动的搅拌轴17的转速，从而使得搅拌轴17在通过搅拌辊15带动洗衣液在搅拌罐4内部进行转动时可以形成圆周旋转的搅拌效果，从而能够使得搅拌罐4内部的洗衣液在进行搅拌混合时会同时受到三个方向的作用力而进行搅拌混合。

一种化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置，传动座7与底部的顶盖8竖向内部连接有轴孔20，搅拌电机6上设置有向下伸出的输出轴22，轴孔20最下端内部套接有密封圈19，轴孔20靠上侧内部设置有固定轴承21，输出轴22最下端分别穿过固定轴承21和密封圈19并设置在顶盖8上端内壁下侧，输出轴22和传动座7通过固定轴承21固定连接，输出轴22最下端和搅拌轴17最上端外部套接有传动连接套18，输出轴22和搅拌轴17通过传动连接套18固定连接，输出轴22在被固定轴承21固定时能够使得输出轴22与搅拌轴17之间连接的更加牢固稳定，同时固定轴承21在对输出轴22进行固定的同时又能够供使输出轴22能够单独高速旋转，从而才不会影响到搅拌电机6通过输出轴22对搅拌轴17进行传动，搅拌轴17底部和靠近上侧外部套接的两个对流混合装置14相互之间保持平行，两个对流混合装置14通过搅拌轴17转动时上下两侧的对流混合装置14会分别产生向下和向上的升力，两个对流混合装置14上均分别设置有三个对流叶片23，六个对流叶片23分别在两个叶片套圈25外壁上呈四十五度角倾斜安装，两个对流混合装置14所产生相反方向的升力也能够抵消的搅拌辊15在旋转时带动洗衣液在搅拌罐4内部产生的离心力，从而防止搅拌辊15带动洗衣液在搅拌罐4内部混合时所产生的离心力较大而造成整个搅拌混合装置产生晃动的情况发生，从而保证整个搅拌混合装置能够更加稳定的进行搅拌混合工作，输出轴22和搅拌轴17对接端截面的面积大小相同，输出轴22、搅拌轴17和两个对流混合装置14的中心点保持竖向垂直重合，这样能够使得搅拌电机6通过输出轴22对搅拌轴17的传动效果达到最佳，使得输出轴22在带动搅拌轴17高速转动时会更加稳定且不会产生晃动。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在使用时首先需要把该化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置通过四个安放支柱2以及安放支柱2底部的安放脚1安放到需要加工使用的车间内，然后需要把顶盖8上的进料管13通过外接圈9与外部输送洗衣液以及其它溶剂的设备管道进行对接固定，同时需要把搅拌罐4底部的出料管10以同样的方式与我部集料设备管道进行对接固定，然后需要给整个化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置进行通电，并且此时需要通过进料管13把外部设备输送的生产洗衣液的多种溶剂输送到搅拌罐4的内部，并且同时需要通过控制器打开搅拌电机6，且搅拌电机6所采用的型号为GB2100-2016，此时搅拌电机6工作后输出轴22会高速带动搅拌轴17进行转动，而搅拌轴17在转动时则会带动其外壁上固定的搅拌辊15在搅拌罐4内部高速转动，从而把生产洗衣液的多种溶剂进行搅拌混合，而通过搅拌辊15搅拌混合后的洗衣液溶剂则会通过出料管10被输送到集料设备中进行下一个生产环节，并且在该化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置的搅拌轴17上增加有两个对流混合装置14，且两个对流混合装置14分别安装在搅拌轴17底端外部和靠近上侧外部，并且两个对流混合装置14会通过搅拌轴17的带动而在搅拌罐4内部转动，而两个对流混合装置14能够在通过搅拌轴17在搅拌罐4内部转动时会同时产生向上和向下的升力，而两个对流混合装置14所产生方向相反的升力在搅拌罐4内部作用在被搅拌的洗衣液中会加速洗衣液的搅拌混合效率，同时也能够使得洗衣液会需要和它进行搅拌的溶剂被混合的更加均匀，从而增加被搅拌后的洗衣液的整体品质。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置，包括搅拌罐（4）和顶盖（8），其特征在于：所述顶盖（8）安装在搅拌罐（4）的上端，所述顶盖（8）最下端外部和搅拌罐（4）最上端外部均套接有对接座（5），两个所述对接座（5）之间通过螺栓固定连接，所述搅拌罐（4）最下端外部套接有固定套环（3），所述固定套环（3）底部设置有安放支柱（2），所述安放支柱（2）底部设置有安放脚（1），所述安放支柱（2）和安放脚（1）通过焊接固定连接，所述顶盖（8）最上端中心处外壁上设置有竖向的传动座（7），所述传动座（7）和顶盖（8）通过焊接固定连接，所述传动座（7）上端设置有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）和传动座（7）通过螺栓固定连接，所述搅拌电机（6）通过外部电源电性连接，所述搅拌罐（4）中心处竖向内部设置有搅拌轴（17），所述搅拌轴（17）中间段外部设置有搅拌辊（15），所述搅拌辊（15）和搅拌轴（17）通过安装套（16）固定连接，所述安装套（16）通过螺丝套接固定在搅拌轴（17）外部，所述搅拌辊（15）上下两侧的搅拌轴（17）外部均套接有对流混合装置（14），两个所述对流混合装置（14）均设置在搅拌罐（4）的内部，两个所述对流混合装置（14）上均设置有变速轴承（26），两个所述变速轴承（26）分别套接在搅拌轴（17）最下端外部和靠近上侧外部，两个所述变速轴承（26）外部均套接有叶片套圈（25），两个所述叶片套圈（25）和两个变速轴承（26）之间均通过螺丝固定连接，两个所述叶片套圈（25）圆周外壁上均设置有对流叶片（23），所述对流叶片（23）和叶片套圈（25）通过连接片（24）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置，其特征在于：所述传动座（7）左侧的顶盖（8）上端外壁上连接有开口向左的进料管（13），所述传动座（7）底部中心处设置有开口向右的出料管（10），所述进料管（13）与顶盖（8）之间和出料管（10）与搅拌罐（4）之间均通过安装密封座（12）固定连接，所述进料管（13）和出料管（10）均与搅拌罐（4）内部连通，所述出料管（10）中间段外部套接有截止阀（11），所述进料管（13）和出料管（10）最外端均连接有外接圈（9），所述进料管（13）和出料管（10）均通过焊接与外接圈（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置，其特征在于：所述传动座（7）与底部的顶盖（8）竖向内部连接有轴孔（20），所述搅拌电机（6）上设置有向下伸出的输出轴（22），所述轴孔（20）最下端内部套接有密封圈（19），所述轴孔（20）靠上侧内部设置有固定轴承（21），所述输出轴（22）最下端分别穿过固定轴承（21）和密封圈（19）并设置在顶盖（8）上端内壁下侧，所述输出轴（22）和传动座（7）通过固定轴承（21）固定连接，所述输出轴（22）最下端和搅拌轴（17）最上端外部套接有传动连接套（18），所述输出轴（22）和搅拌轴（17）通过传动连接套（18）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置，其特征在于：所述安放支柱（2）共设置有四个，四个所述安放支柱（2）均通过焊接与固定套环（3）固定连接，四个所述安放支柱（2）在固定套环（3）底部呈正方形角度等距排列，四个所述安放支柱（2）均与固定套环（3）底部呈直角状态，四个所述安放支柱（2）下端连接的安放脚（1）底部外壁保持水平平齐。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌轴（17）底部和靠近上侧外部套接的两个对流混合装置（14）相互之间保持平行，两个所述对流混合装置（14）通过搅拌轴（17）转动时上下两侧的对流混合装置（14）会分别产生向下和向上的升力，两个所述对流混合装置（14）上均分别设置有三个对流叶片（23），六个所述对流叶片（23）分别在两个叶片套圈（25）外壁上呈四十五度角倾斜安装。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌罐（4）最上端外部的对接座（5）和顶盖（8）最下端外部的对接座（5）对向内壁均为光滑壁且能够完整贴合在一起，两个所述对接座（5）之间还设置有密封垫对搅拌罐（4）与对接座（5）在闭合时起到密封防水作用。

7.根据权利要求3所述的一种化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置，其特征在于：所述输出轴（22）和搅拌轴（17）对接端截面的面积大小相同，所述输出轴（22）、搅拌轴（17）和两个对流混合装置（14）的中心点保持竖向垂直重合。

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