CN113274905A - 一种氧化铝生产用搅拌混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氧化铝生产用搅拌混料装置，包括装置本体，所述装置本体是由投料箱、混料箱和排料箱组成，所述混料箱安装在投料箱和排料箱之间，所述装置本体表面开设有空腔，所述空腔外侧设置有密封板，所述密封板一端设置有混料箱，所述密封板一侧表面水平安装有驱动气缸，所述驱动气缸另一端与装置本体内壁固定，所述混料箱内部安装有主轴，所述主轴外侧表面设置有搅拌杆，所述主轴一端贯穿混料箱表面与第二驱动电机输出端连接。本发明中，通过设置混料箱、密封板、驱动气缸和密封盖的配合使用，便于使混料箱与装置本体活动安装，此方式操作简单，改变传统混料箱与装置本体一体设置的方式，从而提高装置本体本体使用的灵活性。

Description

一种氧化铝生产用搅拌混料装置
技术领域
本发明涉及氧化铝加工设备技术领域，尤其涉及一种氧化铝生产用搅拌混料装置。
背景技术
氧化铝是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料、耐火材料，高温烧结的氧化铝，称人造刚玉或人造宝石，可制机械轴承或钟表中的钻石。氧化铝也用作高温耐火材料，制耐火砖、坩埚、瓷器、人造宝石等，氧化铝也是炼铝的原料，氧化铝适用于多种干湿处理工艺，可将任何工件的粗糙表面打磨精细，是最经济实惠的磨料之一；氧化铝是金属铝在空气中不易被腐蚀的原因；氧化铝粉末还可以用作色层分析的媒介物。
在氧化铝加工过程中，需要利用各种添加剂去除原料中的杂质，因此需要利用混料设备将原料与添加剂进行混料处理，但是现有的混料装置中的混料箱一般都是与设备一体设置，从而不利于对混料箱的清理和维修，而且现有的各种添加剂一般都是物料投入完成后，再进行投入，从而导致后期混合的不够充分。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的混料装置中的混料箱一般都是与设备一体设置，从而不利于对混料箱的清理和维修，而且现有的各种添加剂一般都是物料投入完成后，再进行投入，从而导致后期混合的不够充分，而提出的一种氧化铝生产用搅拌混料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种氧化铝生产用搅拌混料装置，包括装置本体，所述装置本体是由投料箱、混料箱和排料箱组成，所述混料箱安装在投料箱和排料箱之间，所述装置本体表面开设有空腔，所述空腔外侧设置有密封板，所述密封板一端设置有混料箱，所述密封板一侧表面水平安装有驱动气缸，所述驱动气缸另一端与装置本体内壁固定，所述混料箱内部安装有主轴，所述主轴外侧表面设置有搅拌杆，所述主轴一端贯穿混料箱表面与第二驱动电机输出端连接，所述混料箱一端设置有密封盖，所述密封盖表面设置有转把。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述投料箱内部安装有抖料板，所述投料箱外侧表面安装有投料斗，所述投料斗一端与抖料板贯通连接，所述投料箱内部位于抖料板上方安装有斜板，所述斜板顶部两端设置有挡板，所述斜板表面贯穿开设有通孔，所述斜板一端安装有风机，所述投料箱顶部表面安装有添加剂箱，所述添加剂箱出料管延伸至投料箱内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混料箱底端竖直安装有连接板，所述连接板底端设置有滑块，所述排料箱顶部表面开设有滑轨，所述连接板通过滑块与滑轨滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排料箱内部安装有螺旋传送桨，所述螺旋传送桨一端贯穿排料箱表面与第一驱动电机连接，所述排料箱一端贯通设置有排料管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动气缸设置有多个，且多个驱动气缸等距离安装在密封板四个拐角处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述抖料板底端表面安装有震动器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述投料箱底端开设有第一出料口，所述混料箱顶部开设有第二进料口，所述第一出料口和第二进料口贯通连接，所述混料箱底端开设有第二出料口，所述排料箱顶部开设有第一进料口，所述第一进料口和第二出料口贯通连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处，所述装置本体表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与驱动气缸、第一驱动电机、第二驱动电机电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是；
1、本发明中，通过设置混料箱、密封板、驱动气缸和密封盖的配合使用，便于使混料箱与装置本体活动安装，有利于后期对混料箱的清理和维修，在需要对混料箱保养时，工作人员通过控制面板启动驱动气缸，之后驱动气缸一端带动密封板移动，从而使密封板带动一侧的混料箱移出装置本体内部，之后工作人员可以对混料箱的外侧表面进行保养处理，避免混料箱外侧表面长时间腐蚀而造成损坏，之后再通过密封盖把混料箱打开即可对混料箱内部进行清理，此方式操作简单，改变传统混料箱与装置本体一体设置的方式，从而提高装置本体本体使用的灵活性。
2、本发明中，通过设置斜板、挡板、通孔和风机的配合使用，便于加快添加剂与物料的混合效率，在物料通过投料斗进入到抖料板上时，工作人员打开添加剂箱底端的电磁阀，之后使添加剂落入到斜板表面，然后通过控制面板启动风机，之后在风机的作用下，对斜板表面的添加剂进行吹动，之后添加剂通过通孔落入到抖料板表面，最后和物料一起通过抖料板进入到混料箱内部，此方式操作简单，便于在投料的时候使添加剂与物料接触，使其同时投料，改变传统先投物料再投添加剂的方式，有利于提高后期搅拌混合效率。
3、本发明中，通过设置连接板、滑轨和滑块的配合使用，便于提高混料箱在移动过程中的稳定性，在混料箱移动时，连接板会通过滑块在滑杆内部滑动，从而使排料箱通过连接板对混料箱有个支撑力，提高混料箱的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明提出的一种氧化铝生产用搅拌混料装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种氧化铝生产用搅拌混料装置斜板示意图；
图3为本发明提出的一种氧化铝生产用搅拌混料装置混料箱示意图；
图4为本发明提出的一种氧化铝生产用搅拌混料装置搅拌杆示意图；
图5为本发明提出的一种氧化铝生产用搅拌混料装置侧视图；
图6为本发明提出的一种氧化铝生产用搅拌混料装置密封板示意图；
图7为本发明提出的一种氧化铝生产用搅拌混料装置连接板示意图。
图例说明：
1、装置本体；2、震动器；3、抖料板；4、投料斗；5、添加剂箱；6、斜板；7、第一出料口；8、混料箱；9、排料箱；10、第一驱动电机；11、支腿；12、第一进料口；13、螺旋传送桨；14、排料管；15、挡板；16、通孔；17、风机；18、密封板；19、第二进料口；20、驱动气缸；21、搅拌杆；22、主轴；23、第二驱动电机；24、密封盖；25、转把；26、投料箱；27、第二出料口；28、连接板；29、滑轨；30、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，参照图1、2、3、4和图7，一种氧化铝生产用搅拌混料装置，包括装置本体1，所述装置本体1是由投料箱26、混料箱8和排料箱9组成，所述混料箱8安装在投料箱26和排料箱9之间，所述装置本体1表面开设有空腔，所述空腔外侧设置有密封板18，所述密封板18一端设置有混料箱8，所述密封板18一侧表面水平安装有驱动气缸20，所述驱动气缸20另一端与装置本体1内壁固定，所述混料箱8内部安装有主轴22，所述主轴22外侧表面设置有搅拌杆21，所述主轴22一端贯穿混料箱8表面与第二驱动电机23输出端连接,所述混料箱8一端设置有密封盖24,所述密封盖24表面设置有转把25，所述排料箱9内部安装有螺旋传送桨13，所述螺旋传送桨13一端贯穿排料箱9表面与第一驱动电机10连接，所述排料箱9一端贯通设置有排料管14，所述驱动气缸20设置有多个，且多个驱动气缸20等距离安装在密封板18四个拐角处，所述投料箱26底端开设有第一出料口7，所述混料箱8顶部开设有第二进料口19，所述第一出料口7和第二进料口19贯通连接，所述混料箱8底端开设有第二出料口27，所述排料箱9顶部开设有第一进料口12，所述第一进料口12和第二出料口27贯通连接，通过设置混料箱8、密封板18、驱动气缸20和密封盖24的配合使用，便于使混料箱8与装置本体1活动安装，有利于后期对混料箱8的清理和维修，在需要对混料箱8保养时，工作人员通过控制面板启动驱动气缸20，之后驱动气缸20一端带动密封板18移动，从而使密封板18带动一侧的混料箱8移出装置本体1内部，之后工作人员可以对混料箱8的外侧表面进行保养处理，避免混料箱8外侧表面长时间腐蚀而造成损坏，之后再通过密封盖24把混料箱8打开即可对混料箱8内部进行清理，此方式操作简单，改变传统混料箱8与装置本体1一体设置的方式，从而提高装置本体1本体使用的灵活性。
实施例二，参照图1、2、和图6，所述投料箱26内部安装有抖料板3，所述投料箱26外侧表面安装有投料斗4，所述投料斗4一端与抖料板3贯通连接，所述投料箱26内部位于抖料板3上方安装有斜板6，所述斜板6顶部两端设置有挡板15，所述斜板6表面贯穿开设有通孔16，所述斜板6一端安装有风机17，所述投料箱26顶部表面安装有添加剂箱5，所述添加剂箱5出料管延伸至投料箱26内部，所述抖料板3底端表面安装有震动器2，通过设置斜板6、挡板15、通孔16和风机17的配合使用，便于加快添加剂与物料的混合效率，在物料通过投料斗4进入到抖料板3上时，工作人员打开添加剂箱5底端的电磁阀，之后使添加剂落入到斜板6表面，然后通过控制面板启动风机17，之后在风机17的作用下，对斜板6表面的添加剂进行吹动，之后添加剂通过通孔16落入到抖料板3表面，最后和物料一起通过抖料板3进入到混料箱8内部，此方式操作简单，便于在投料的时候使添加剂与物料接触，使其同时投料，改变传统先投物料再投添加剂的方式，有利于提高后期搅拌混合效率。
实施例三，参照图1和图5，所述混料箱8底端竖直安装有连接板28，所述连接板28底端设置有滑块30，所述排料箱9顶部表面开设有滑轨29，所述连接板28通过滑块30与滑轨29滑动连接，通过设置连接板28、滑轨29和滑块30的配合使用，便于提高混料箱8在移动过程中的稳定性，在混料箱8移动时，连接板28会通过滑块30在滑杆内部滑动，从而使排料箱9通过连接板28对混料箱8有个支撑力，提高混料箱8的稳定性。
实施例四，参照图1，所述装置本体1底端设置有支腿11，且支腿11设置有多个，并且多个支腿11等距离安装在装置本体1底端四个拐角处，所述装置本体1表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与驱动气缸20、第一驱动电机10、第二驱动电机23电性连接，通过设置支腿11，便于对装置本体1的支撑，通过设置控制面板(图中为标出)，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：在物料混合时，物料通过投料斗4进入到抖料板3上时，工作人员打开添加剂箱5底端的电磁阀，之后使添加剂落入到斜板6表面，然后通过控制面板启动风机17，之后在风机17的作用下，对斜板6表面的添加剂进行吹动，之后添加剂通过通孔16落入到抖料板3表面，最后和物料一起通过抖料板3进入到混料箱8内部，之后启动第二驱动电机23，使第二驱动电机23带动主轴22和搅拌杆21对混料箱8内部的混合物料进行充分混合，在混合完成后，使混合物料通过第二出料口27和第二进料口19进入到排料箱9内部进行排出即可，此方式操作简单，便于在投料的时候使添加剂与物料接触，使其同时投料，改变传统先投物料再投添加剂的方式，有利于提高后期搅拌混合效率，在需要对混料箱8清理时，工作人员通过控制面板启动驱动气缸20，之后驱动气缸20一端带动密封板18移动，从而使密封板18带动一侧的混料箱8移出装置本体1内部，之后工作人员可以对混料箱8的外侧表面进行保养处理，避免混料箱8外侧表面长时间腐蚀而造成损坏，之后再通过密封盖24把混料箱8打开即可对混料箱8内部进行清理，此方式操作简单，改变传统混料箱8与装置本体1一体设置的方式，从而提高装置本体1本体使用的灵活性，通过设置连接板28、滑轨29和滑块30的配合使用，便于提高混料箱8在移动过程中的稳定性，在混料箱8移动时，连接板28会通过滑块30在滑杆内部滑动，从而使排料箱9通过连接板28对混料箱8有个支撑力，提高混料箱8的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氧化铝生产用搅拌混料装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)是由投料箱(26)、混料箱(8)和排料箱(9)组成，所述混料箱(8)安装在投料箱(26)和排料箱(9)之间，所述装置本体(1)表面开设有空腔，所述空腔外侧设置有密封板(18)，所述密封板(18)一端设置有混料箱(8)，所述密封板(18)一侧表面水平安装有驱动气缸(20)，所述驱动气缸(20)另一端与装置本体(1)内壁固定，所述混料箱(8)内部安装有主轴(22)，所述主轴(22)外侧表面设置有搅拌杆(21)，所述主轴(22)一端贯穿混料箱(8)表面与第二驱动电机(23)输出端连接,所述混料箱(8)一端设置有密封盖(24),所述密封盖(24)表面设置有转把(25)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用搅拌混料装置，其特征在于，所述投料箱(26)内部安装有抖料板(3)，所述投料箱(26)外侧表面安装有投料斗(4)，所述投料斗(4)一端与抖料板(3)贯通连接，所述投料箱(26)内部位于抖料板(3)上方安装有斜板(6)，所述斜板(6)顶部两端设置有挡板(15)，所述斜板(6)表面贯穿开设有通孔(16)，所述斜板(6)一端安装有风机(17)，所述投料箱(26)顶部表面安装有添加剂箱(5)，所述添加剂箱(5)出料管延伸至投料箱(26)内部。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用搅拌混料装置，其特征在于，所述混料箱(8)底端竖直安装有连接板(28)，所述连接板(28)底端设置有滑块(30)，所述排料箱(9)顶部表面开设有滑轨(29)，所述连接板(28)通过滑块(30)与滑轨(29)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用搅拌混料装置，其特征在于，所述排料箱(9)内部安装有螺旋传送桨(13)，所述螺旋传送桨(13)一端贯穿排料箱(9)表面与第一驱动电机(10)连接，所述排料箱(9)一端贯通设置有排料管(14)。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用搅拌混料装置，其特征在于，所述驱动气缸(20)设置有多个，且多个驱动气缸(20)等距离安装在密封板(18)四个拐角处。
6.根据权利要求2所述的一种氧化铝生产用搅拌混料装置，其特征在于，所述抖料板(3)底端表面安装有震动器(2)。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用搅拌混料装置，其特征在于，所述投料箱(26)底端开设有第一出料口(7)，所述混料箱(8)顶部开设有第二进料口(19)，所述第一出料口(7)和第二进料口(19)贯通连接，所述混料箱(8)底端开设有第二出料口(27)，所述排料箱(9)顶部开设有第一进料口(12)，所述第一进料口(12)和第二出料口(27)贯通连接。
8.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用搅拌混料装置，其特征在于，所述装置本体(1)底端设置有支腿(11)，且支腿(11)设置有多个，并且多个支腿(11)等距离安装在装置本体(1)底端四个拐角处。
9.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用搅拌混料装置，其特征在于，所述装置本体(1)表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与驱动气缸(20)、第一驱动电机(10)、第二驱动电机(23)电性连接。
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