CN215202678U - 一种耐火砖生产用自动配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖生产用自动配料设备，包括车体、设置在车体上用于驱动车体移动的电机一和用于控制电机一的控制箱，所述车体的底部设置有横向轨道，车体的底部的滑轮与横向轨道相连接；所述车体的顶端面上固连有支架，所述支架的内部固连有配料罐；所述配料罐的内壁上设置有用于搅拌配料的搅拌装置；所述车体上设置有用于清理配料罐内部粉尘的清理机构；本实用新型中配料罐移动配料的过程中通过搅拌装置配料的同时还能进行搅拌，优化了配料生产环节，节省了后续的搅拌环节浪费的时间，提高了整体的生产效率；且通过清理机构能够对配料罐内部搅拌产生的粉尘进行清理回收，避免物料粉尘对外界车间环境造成污染的状况。

Description

一种耐火砖生产用自动配料设备

技术领域

本实用新型属于耐火砖生产配料设备技术领域，尤其涉及一种耐火砖生产用自动配料设备。

背景技术

耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

耐火砖生产过程中，需要预先按照物料的比例进行配料，再进行加工；在配料的过程中，沿横向排布的多个储料仓预选储料，然后自动配料设备依次移动至储料仓的出料口的底部，储料仓的出料口打开，最后自动配料设备完成配料，虽然这样也能进行完成配料，但是配料过程中没有没有搅拌机构，只能后续再次对配取的物料进行搅拌，这样就导致工作环节增多，严重影响了整体的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种耐火砖生产用自动配料设备，旨在解决上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种耐火砖生产用自动配料设备，包括车体、设置在车体上用于驱动车体移动的电机一和用于控制电机一的控制箱，所述车体的底部设置有横向轨道，车体的底部的滑轮与横向轨道相连接；所述车体的顶端面上固连有支架，所述支架的内部固连有配料罐；所述配料罐的内壁上设置有用于搅拌配料的搅拌装置；所述车体上设置有用于清理配料罐内部粉尘的清理机构。

优选的，所述配料罐呈锥台形。

优选的，所述搅拌装置包括两个电机二和固连在两个所述电机二的转动轴上的搅拌叶，两个电机二分别固连在配料罐的内部的两个相对侧壁上。

优选的，所述清理机构包括固连在车体的顶端面上的过滤箱和固连在过滤箱的顶端面上的抽取机，所述过滤箱的进口通过管路与配料罐的内腔相连通，过滤箱的出口与抽取机的进口相连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型中，通过车体的底部的滑轮和横向轨道的相互配合，便于车体及车体上的配料罐的位置移动，配料罐移动配料的过程中通过搅拌装置配料的同时还能进行搅拌，优化了配料生产环节，节省了后续的搅拌环节浪费的时间，提高了整体的生产效率；且通过清理机构能够对配料罐内部搅拌产生的粉尘进行清理回收，避免物料粉尘对外界车间环境造成污染的状况。

二、本实用新型中，锥台形的配料罐，便于搅拌配合的物料从配料罐底端的排出。

三、本实用新型中，电机二和搅拌叶的相互配合，启动电机二能够带动搅拌叶进行转动，进而能够对配料罐内的物料进行搅拌。

四、本实用新型中，通过过滤箱和抽取机的相互配合，抽取机开启时，配料罐内部搅拌产生的粉尘能够沿管路一同与气流进而到过滤箱内，过滤箱能够对物料粉尘进行充分的过滤，最后过滤的气流从抽取机的出口排出，进而确保了配料罐内部物料粉尘的有效过滤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中配料罐的内部结构示意图。

图中标记：101、储料仓；1、车体；2、电机一；3、控制箱；4、横向轨道；5、支架；6、配料罐；7、进料斗；8、排料管；9、电机二；10、搅拌叶；11、过滤箱；12、抽取机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种耐火砖生产用自动配料设备，包括车体1、设置在车体1上用于驱动车体1移动的电机一2和用于控制电机一2的控制箱3，电机一2通过铰链带动车体1的底端的滑轮轴进行转动，控制箱3内部有控制电机一2的电路，使车体1进行移动，车体1位于现有技术中的储料仓101的底部，其以上均为现有技术，在此不再过多详述；

车体1的底部设置有横向轨道4，车体1的底部的滑轮与横向轨道4相连接；车体1的顶端面上固连有支架5，支架5的内部固连有配料罐6；配料罐6的内壁上设置有用于搅拌配料的搅拌装置，配料罐6的顶端面上开设有进料斗7，车体1的底端面上固连有排料管8，且排料管8与配料罐6的内腔相连通；车体1上设置有用于清理配料罐6内部粉尘的清理机构。

本实用新型中，通过车体1的底部的滑轮和横向轨道4的相互配合，便于车体1及车体1上的配料罐6的位置移动，配料罐6移动配料的过程中通过搅拌装置配料的同时还能进行搅拌，优化了配料生产环节，节省了后续的搅拌环节浪费的时间，提高了整体的生产效率；且通过清理机构能够对配料罐6内部搅拌产生的粉尘进行清理回收，避免物料粉尘对外界车间环境造成污染的状况。

实施例2

参照图2，在实施例1的基础上进一步限定，配料罐6呈锥台形。

本实用新型中，锥台形的配料罐6，便于搅拌配合的物料从配料罐6底端的排出。

实施例3

参照图2，在实施例2的基础上进一步限定，搅拌装置包括两个电机二9和固连在两个电机二9的转动轴上的搅拌叶10，两个电机二9分别固连在配料罐6的内部的两个相对侧壁上。

本实用新型中，电机二9和搅拌叶10的相互配合，启动电机二9能够带动搅拌叶10进行转动，进而能够对配料罐6内的物料进行搅拌。

实施例4

参照图2，在实施例1的基础上进一步限定，清理机构包括固连在车体1的顶端面上的过滤箱11和固连在过滤箱11的顶端面上的抽取机12，过滤箱11的进口通过管路与配料罐6的内腔相连通，过滤箱11的出口与抽取机12的进口相连通。

本实用新型中，通过过滤箱11和抽取机12的相互配合，抽取机12开启时，配料罐6内部搅拌产生的粉尘能够沿管路一同与气流进而到过滤箱11内，过滤箱11能够对物料粉尘进行充分的过滤，最后过滤的气流从抽取机12的出口排出，进而确保了配料罐6内部物料粉尘的有效过滤。

Claims (4)

1.一种耐火砖生产用自动配料设备，包括车体(1)、设置在车体(1)上用于驱动车体(1)移动的电机一(2)和用于控制电机一(2)的控制箱(3)，其特征在于，所述车体(1)的底部设置有横向轨道(4)，车体(1)的底部的滑轮与横向轨道(4)相连接；所述车体(1)的顶端面上固连有支架(5)，所述支架(5)的内部固连有配料罐(6)；所述配料罐(6)的内壁上设置有用于搅拌配料的搅拌装置；所述车体(1)上设置有用于清理配料罐(6)内部粉尘的清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动配料设备，其特征在于，所述配料罐(6)呈锥台形。

3.根据权利要求2所述的一种耐火砖生产用自动配料设备，其特征在于，所述搅拌装置包括两个电机二(9)和固连在两个所述电机二(9)的转动轴上的搅拌叶(10)，两个电机二(9)分别固连在配料罐(6)的内部的两个相对侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动配料设备，其特征在于，所述清理机构包括固连在车体(1)的顶端面上的过滤箱(11)和固连在过滤箱(11)的顶端面上的抽取机(12)，所述过滤箱(11)的进口通过管路与配料罐(6)的内腔相连通，过滤箱(11)的出口与抽取机(12)的进口相连通。

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