CN208436761U - 一种耐火砖生产用原料混料机 - Google Patents
一种耐火砖生产用原料混料机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208436761U CN208436761U CN201820690818.4U CN201820690818U CN208436761U CN 208436761 U CN208436761 U CN 208436761U CN 201820690818 U CN201820690818 U CN 201820690818U CN 208436761 U CN208436761 U CN 208436761U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- barrel
- main shaft
- lathe bed
- speed reducer
- raw materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种耐火砖生产用原料混料机，包括床身、料筒、电机和减速机，床身的上方两侧位置固定安装有轴承座，两个轴承座上转动安装有主轴，主轴上固定安装有料筒，料筒通过两侧的连接侧板安装在主轴上，料筒随着主轴的转动而转动，主轴的一端通过联轴器连接有减速机，减速机固定安装在床身上表面，减速机上安装有电机，料筒的上下两端分别为进料口和出料口，本实用新型结构简单、设计合理，可以在混料机工作时利用红外感应器实时检测设备周围情况，减少安全隐患，设置加热板在混料过程中对物料之间的水汽起到蒸发作用，避免物料产生堵现象，在料筒内部设置有与料筒旋转方向不同的搅拌机构，可以使物料进行快速混合，减少工作时间。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火砖生产设备技术领域，具体涉及一种耐火砖生产用原料混料机。
背景技术
耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，呈淡黄色或淡褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。
耐火砖在生产时需要将不同的原料进行混合，所使用的设备为双锥型混料机，这种混料机的工作原理是将粉末或料状物料加入到双锥容器中，随着容器的不断旋转，物料在容器中进行复杂的撞击运动，达到均匀的混合，它的优点是对流动性较好的粉体及料粒状进行混合，效果显著，操作方便、劳动强度低、工作效率较高，对较细粉烂容易凝块，对含有一定水份的多种植物均能混合。对微量物和添加物也可达到同样的混合效果。混料均匀无死角，操作维修方便，运行平稳，能耗低，无噪音，寿命长，聚氨酯或不锈钢内衬，无污染。但是这种双锥型混料机也存在一定的缺点：一是由于容器在不断旋转，当有工作人员不慎走入容器下方时，容易造成工作人员身体上的伤害，容易引发安全事故；二是当物料由于长时间存放后，物料会变得潮湿，在进行不同原料的混合时容易造成进料或出料的堵塞，很不方便；三是在进行混合时，是利用容器的旋转而进行物料的混合，这种工作方式的效率低，时间长，不能够有效的降低工作周期。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种耐火砖生产用原料混料机，其结构简单、设计合理，可以在混料机工作时利用红外感应器实时检测设备周围情况，减少安全隐患，设置加热板在混料过程中对物料之间的水汽起到蒸发作用，避免物料产生堵现象，在料筒内部设置有与料筒旋转方向不同的搅拌机构，可以使物料进行快速混合，减少工作时间。
本实用新型所采用的技术方案是：一种耐火砖生产用原料混料机，包括床身、料筒、电机和减速机，床身的上方两侧位置固定安装有轴承座，两个轴承座上转动安装有主轴，主轴上固定安装有料筒，料筒通过两侧的连接侧板安装在主轴上，料筒随着主轴的转动而转动，主轴的一端通过联轴器连接有减速机，减速机固定安装在床身上表面，减速机上安装有电机，料筒的上下两端分别为进料口和出料口，进料口上安装有上密封盖，出料口位置上安装有下密封盖，料筒的内部设置有与料筒旋转方向相反的搅拌机构，搅拌机构包括安装在主轴上的行星齿轮，行星齿轮与安装在主轴中心位置的齿轮相啮合，行星齿轮的外径位置焊接有绕行星齿轮中心均匀分布的安装板，安装板的两个侧面上安装有搅拌杆，搅拌杆呈波浪型结构，在料筒的外壁上固定贴合有加热板，加热板与安装在床身上的控制系统电连接，在床身的内侧位置安装有红外感应器，红外感应器位于料筒下方位置。
所述红外感应器与控制系统电连接。
所述料筒上安装有用以排出料筒内高压空气的安全阀，安全阀的一端延伸至料筒内部且端部安装有过滤网。
所述料筒厚度为5-10mm，料筒的材质为不绣钢。
所述电机与控制系统电连接。
所述控制系统包括安装在床身表面的电器控制盒、内置与电器控制盒内部的PLC控制器和镶嵌在电器控制盒表面的显示屏，PLC控制器与显示屏电连接，PLC控制器与红外感应器电连接，在红外感应器感应到人体红外信号后，即有工作人员位于料筒容器下方，此时，PLC控制器迅速控制电机停止转动，使料筒停止工作，减少安全隐患。
工作中，上密封盖打开，将物料从进料口位置导入料筒内部后，启动电机，电机在减速机的作用下驱动主轴转动，主轴带动料筒进行旋转，在料筒旋转的过程中，物料在料筒内实现混合，由于主轴上安装有行星齿轮，可以使得主轴在转动的过程中，安装在行星齿轮外侧的搅拌杆绕着主轴中心旋转，并且旋转方向与料筒的旋转方向相反，可以加快料筒内物料的不规则运动，提高混合的速率；当有潮湿的物料导入料筒内部时，可以启动加热板，使料筒内的温度升高，加快物料之间的水汽蒸发速率，由于水汽的蒸发，料筒内的压力增高，此时，安装在料筒上的安全阀可以将水汽排出，既达到稳压的作用，也起到排出水汽的目的。
所述料筒的内部设置有与料筒旋转方向相反的搅拌机构，搅拌机构包括安装在主轴上的行星齿轮，行星齿轮与安装在主轴中心位置的齿轮相啮合，行星齿轮的外径位置焊接有绕行星齿轮中心均匀分布的安装板，安装板的两个侧面上安装有搅拌杆，搅拌杆呈波浪型结构；这样设置的目的是：可以利用行星齿轮控制搅拌杆绕着与主轴旋转方向相反的方向进行旋转，有利于对料筒内的物料进行快速的搅拌，提高物料混合的效率，减少工作的时间，将搅拌杆设置为波浪型结构是为了能够增大搅拌杆与物料的接触面积，使物料充分搅拌。
所述在料筒的外壁上固定贴合有加热板，加热板与安装在床身上的控制系统电连接；这样设置的目的是：能够对进入料筒内的物料进行干燥处理，避免物料在料筒内部、料筒的进料口或料筒的出料口位置产生堵塞。
所述在床身的内侧位置安装有红外感应器，红外感应器位于料筒下方位置；这样设置的目的是：能够对料筒下方空间位置进行安全监测，避免在料筒旋转时，有工作人员位于料筒下方，减少安全隐患的发生。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单、设计合理，可以在混料机工作时利用红外感应器实时检测设备周围情况，减少安全隐患，设置加热板在混料过程中对物料之间的水汽起到蒸发作用，避免物料产生堵现象，在料筒内部设置有与料筒旋转方向不同的搅拌机构，可以使物料进行快速混合，减少工作时间。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的料筒内部结构图。
图中标记：1、床身；2、减速机；3、电机；4、联轴器；5、轴承座；6、连接侧板；7、上密封盖；8、料筒；9、下密封盖；10、红外感应器；11、控制系统；12、进料口；13、安全阀；14、过滤网；15、安装板；16、行星齿轮；17、主轴；18、搅拌杆；19、出料口；20、加热板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种耐火砖生产用原料混料机，包括床身1、料筒8、电机3和减速机2，床身1的上方两侧位置固定安装有轴承座5，两个轴承座5上转动安装有主轴17，主轴17上固定安装有料筒8，料筒8通过两侧的连接侧板6安装在主轴17上，连接板6焊接在料筒8侧面，料筒8随着主轴17的转动而转动，主轴17的一端通过联轴器4连接有减速机2，减速机2固定安装在床身1上表面，减速机2上安装有电机3，料筒8的上下两端分别为进料口12和出料口19，进料口12上安装有上密封盖7，出料口19位置上安装有下密封盖9，料筒8的内部设置有与料筒8旋转方向相反的搅拌机构，搅拌机构包括安装在主轴17上的行星齿轮16，行星齿轮16与安装在主轴17中心位置的齿轮相啮合，行星齿轮16的外径位置焊接有绕行星齿轮16中心均匀分布的安装板15，安装板15的两个侧面上安装有搅拌杆18，搅拌杆18呈波浪型结构，在料筒8的外壁上固定贴合有加热板20，加热板20与安装在床身1上的控制系统11电连接，在床身1的内侧位置安装有红外感应器10，红外感应器10位于料筒8下方位置。
所述红外感应器10与控制系统11电连接。
所述料筒8上安装有用以排出料筒8内高压空气的安全阀13，安全阀13的一端延伸至料筒8内部且端部安装有过滤网14。
所述料筒8厚度为10mm，料筒8的材质为不绣钢，这种不锈钢材质的料筒8具有结实耐用、物料在内部不易粘连内壁的优点。
所述电机3与控制系统11电连接。
所述控制系统11包括安装在床身1表面的电器控制盒、内置与电器控制盒内部的PLC控制器和镶嵌在电器控制盒表面的显示屏，PLC控制器与显示屏电连接，PLC控制器与红外感应器10电连接，在红外感应器10感应到人体红外信号后，即有工作人员位于料筒8容器下方，此时，PLC控制器迅速控制电机3停止转动，使料筒8停止工作，减少安全隐患。
工作中，上密封盖7打开，将物料从进料口12位置导入料筒8内部后，启动电机3，电机3在减速机2的作用下驱动主轴17转动，主轴17带动料筒8进行旋转，在料筒8旋转的过程中，物料在料筒8内实现混合，由于主轴17上安装有行星齿轮16，可以使得主轴17在转动的过程中，安装在行星齿轮16外侧的搅拌杆18绕着主轴17中心旋转，并且旋转方向与料筒8的旋转方向相反，可以加快料筒8内物料的不规则运动，提高混合的速率；当有潮湿的物料导入料筒8内部时，可以启动加热板20，使料筒8内的温度升高，加快物料之间的水汽蒸发速率，由于水汽的蒸发，料筒8内的压力增高，此时，安装在料筒8上的安全阀13可以将水汽排出，既达到稳压的作用，也起到排出水汽的目的。
Claims (6)
1.一种耐火砖生产用原料混料机，其特征在于：包括床身、料筒、电机和减速机，床身的上方两侧位置固定安装有轴承座，两个轴承座上转动安装有主轴，主轴上固定安装有料筒，料筒通过两侧的连接侧板安装在主轴上，料筒随着主轴的转动而转动，主轴的一端通过联轴器连接有减速机，减速机固定安装在床身上表面，减速机上安装有电机，料筒的上下两端分别为进料口和出料口，进料口上安装有上密封盖，出料口位置上安装有下密封盖，料筒的内部设置有与料筒旋转方向相反的搅拌机构，搅拌机构包括安装在主轴上的行星齿轮，行星齿轮与安装在主轴中心位置的齿轮相啮合，行星齿轮的外径位置焊接有绕行星齿轮中心均匀分布的安装板，安装板的两个侧面上安装有搅拌杆，搅拌杆呈波浪型结构，在料筒的外壁上固定贴合有加热板，加热板与安装在床身上的控制系统电连接，在床身的内侧位置安装有红外感应器，红外感应器位于料筒下方位置。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料混料机，其特征在于：红外感应器与控制系统电连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料混料机，其特征在于：料筒上安装有用以排出料筒内高压空气的安全阀，安全阀的一端延伸至料筒内部且端部安装有过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料混料机，其特征在于：料筒厚度为5-10mm，料筒的材质为不绣钢。
5.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料混料机，其特征在于：电机与控制系统电连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料混料机，其特征在于：控制系统包括安装在床身表面的电器控制盒、内置与电器控制盒内部的PLC控制器和镶嵌在电器控制盒表面的显示屏，PLC控制器与显示屏电连接，PLC控制器与红外感应器电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820690818.4U CN208436761U (zh) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | 一种耐火砖生产用原料混料机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820690818.4U CN208436761U (zh) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | 一种耐火砖生产用原料混料机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208436761U true CN208436761U (zh) | 2019-01-29 |
Family
ID=65094011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820690818.4U Expired - Fee Related CN208436761U (zh) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | 一种耐火砖生产用原料混料机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208436761U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110773050A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-11 | 衡阳开拓光电科技有限公司 | 一种绕环胶生产用搅拌釜及其搅拌方法 |
| CN111298686A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-06-19 | 广东丽臣奥威实业有限公司 | 一种用于表面活性剂的储罐结构 |
-
2018
- 2018-05-10 CN CN201820690818.4U patent/CN208436761U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111298686A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-06-19 | 广东丽臣奥威实业有限公司 | 一种用于表面活性剂的储罐结构 |
| CN110773050A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-11 | 衡阳开拓光电科技有限公司 | 一种绕环胶生产用搅拌釜及其搅拌方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208436761U (zh) | 一种耐火砖生产用原料混料机 | |
| CN101139093A (zh) | 流态化炭化移动床活化化学法制木质活性炭的方法及设备 | |
| CN100366535C (zh) | 一种用回转煅烧窑煅烧高岭土方法及其回转煅烧窑 | |
| CN209147653U (zh) | 一种用于中间相沥青氧化稳定化处理的加热炉 | |
| CN209143706U (zh) | 一种分段进气的外加热式活化炉 | |
| CN217303417U (zh) | 一种用于珍珠岩的节能型干燥设备 | |
| CN208104237U (zh) | 密闭节能环保石灰竖窑 | |
| CN208704423U (zh) | 锂离子电池材料微波辅助动态连续煅烧设备 | |
| CN215202678U (zh) | 一种耐火砖生产用自动配料设备 | |
| CN110470131A (zh) | 一种套筒隔炎焙烧窑 | |
| CN212764032U (zh) | 陶瓷制品加工用釉烧装置 | |
| CN109205623A (zh) | 一种分段进气的外加热式活化炉 | |
| CN210880211U (zh) | 一种回转石灰窑用耐磨耐火砖的搅拌装置 | |
| CN206199139U (zh) | 一种搅拌装置 | |
| CN105439141B (zh) | 一种环保节能活性炭提升炉 | |
| CN209623336U (zh) | 一种电能内加热双向旋转窑 | |
| CN209668778U (zh) | 一种提高活性炭生产效率立式活化炉 | |
| CN212227566U (zh) | 一种保温隔热的烘干窑 | |
| CN210141784U (zh) | 一种新型陶瓷材料生产用原料煅烧装置 | |
| CN206705975U (zh) | 一种用于煅烧高活性轻烧氧化镁的蓄热储能装置 | |
| CN111504054A (zh) | 一种铝酸盐水泥制备用干法中空回转窑 | |
| CN201280515Y (zh) | 蒸汽内热式石膏连续转化器 | |
| CN221607938U (zh) | 一种新型节能石灰石煅烧处理设备 | |
| CN205329032U (zh) | 单螺带立式固体发酵罐 | |
| CN2708207Y (zh) | 生产活性炭的单级外热式连续反应炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190129 Termination date: 20210510 |