CN209668778U - 一种提高活性炭生产效率立式活化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高活性炭生产效率立式活化炉,包括竖直筒体,在筒体外围设置有炉墙,筒体与炉墙之间为加热通道,在筒体纵向从上至下横向安装多个转动轴,在筒体内转动轴圆周均匀设置有用于分料的翻板,转动轴和翻板内部为中空结构,翻板的自由端有开口,在筒体上部端口设置进料斗,在炉墙外一侧设置有供热管道,在炉墙外另一侧设置有排气管道,转动轴一端中空区与供热管道连通,转动轴另一端与排气管道连通,转动轴通过电机驱动,在炉墙底部一侧设置燃烧室,燃烧室与加热通道接通,燃烧室还与供热管道接通,在筒体下部端口设置出料斗。本实用新型结构紧凑,能够批量进行连续安全生产,提高活性炭生产效率,提高活性炭的质量与产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭生产设备,尤其是一种提高活性炭生产效率立式活化炉。
背景技术
活性炭,是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳,也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外,还包含两类掺和物:一类是化学结合的元素,主要是氧和氢,这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中,或者在活化过程中,外来的非碳元素与活性炭表面化学结合;另一类掺和物是灰分,它是活性炭的无机部分,灰分在活性炭中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性,广泛应用于生产、生活中。
活化炉是活性炭生产过程中的一个重要设备。我国常用的炭活化设备主要是卧式内加热式回转炉,卧式回转炉依靠炉身的倾斜度、炉内抄板及炉体的转速来控制物料前进,活化时间及活化温度不易精确控制。另外,内加热式活化炉在生产过程中,物料与高温烟气直接接触,会引起物料表面燃烧,而且现有的活化炉多采用集体供热,即从炉头提供高温烟气,通过引风系统,将高温烟气通过引风机从炉头引至炉温,这样为了保证炉温温度达到要求,炉头的温度较高且难以控制,会降低活性炭物料的得率和质量,增加了原料消耗及能源消耗,同时由于高温烟气与物料直接接触,会引起物料燃烧,存在一定的安全隐患。
综上所述,如何进一步提高活性炭得率和质量,成为当前亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型旨在一种提高活性炭生产效率立式活化炉,确保一定程度上提高活性炭生产过程中的安全性,提升活性炭的得率和质量。
本实用新型提供的方案为:一种提高活性炭生产效率立式活化炉,包括竖直筒体,在筒体外围设置有炉墙,筒体与炉墙之间为加热通道,在筒体纵向从上至下横向安装多个转动轴,在筒体内转动轴圆周均匀设置有用于分料的翻板,转动轴和翻板内部为中空结构,翻板的自由端有开口,在筒体上部端口设置进料斗,在炉墙外一侧设置有供热管道,在炉墙外另一侧设置有排气管道,转动轴一端中空区与供热管道连通,转动轴另一端与排气管道连通,转动轴进气端套有链轮,链轮之间由传动链条连接,链轮通过电机驱动,在炉墙底部一侧设置燃烧室,燃烧室与加热通道接通,燃烧室还与供热管道接通,在筒体下部端口设置出料斗。
进一步,在出料斗下方设置输送绞龙。
进一步,供热管道装有供热阀,在排气管道上装有排气阀。
进一步,在转动轴端口部位设置有热电偶。
进一步,转动轴上连接有8-12个翻板。
进一步,进所述的输送绞龙由电机驱动,输送绞龙出料端设有成品集中池。
进一步,所述的转动轴两端都安装有固定托轮,所述的托轮下方固定在基座上。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
高温烟气与物料不直接接触,而是通过加热通道及转动轴和翻板进行外加热,可以避免物料烧失,减少产品的灰分,提高活性炭的得率和质量,也保证转炉的安全;另外,该活化炉为立式,占地面积小,与传统的卧式回转炉相比结构更紧凑,并且筒体不转动,而是内部转动轴转动进而带动物料运转,减少能耗。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2 是本实用新型另一结构示意图;
图3是转动轴及翻板的剖面结构示意图。
附图中:1翻板;2供热阀;3加热通道;4筒体;5炉墙;61排烟道A;62排烟道B;7排气阀;8供热管道;9排气管道;10托轮;11传动链条;12电机;13进气口;14输送绞龙;15绞龙电机;16燃烧室;17进料斗;18出料斗;19转动轴;20热电偶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3所示,一种提高活性炭生产效率立式活化炉,包括竖直筒体4,在筒体4外围设置有炉墙5,筒体4固定设置,筒体4四周被炉墙5所封闭,筒体4与炉墙5之间为加热通道3。
在筒体4纵向从上至下横向安装多个转动轴19,在筒体4内转动轴19圆周方向均匀设置有用于分料的翻板1,设置的翻板1个数为12,转动轴19和翻板1内部为中空结构,翻板1的自由端有开口,翻板的中空区与转动轴中空区连通,增大了活化炉整体的换热面积,所谓翻板1的自由端就是翻板1外端,用于加工活性炭的物料由翻板1自由端开口进入翻板1内,再进入转动轴19内,再从翻板1其他自由端开口下落出去。
在筒体4上部端口设置进料斗17,进料斗17为星型卸料斗,这样便于将物料均匀的分布在两块翻板之间,每根转动轴19进气端外侧装有链轮,链轮之间由传动链条11连接,经过电机12驱动链轮转动,链轮带动转动轴19转动;当然,对于转速较高的电机,在电机输出端还要设置减速器,所述的转动轴19两端都安装有固定托轮10,托轮10下方固定在基座上。
在炉墙5外一侧设置有供热管道8,在炉墙外另一侧设置有排气管道9,转动轴19一端中空区与供热管道8连通,转动轴19另一端中空区与排气管道9连通;在炉墙5底部一侧设置燃烧室16,燃烧室16与加热通道3接通,燃烧室16还与供热管道8接通,加热通道3及排气管道9上端经排烟道61与除尘器连通,排气管道9下端口为进气口13,燃烧室16的高温烟气分别进入加热通道3和供热管道8,加热通道3加热筒体4外壁,供热管道8热量加热转动轴19。
供热管道8上安装有供热阀2,排气管道9上安装有排气阀7,在转动轴19端口部位还设置有热电偶20,热电偶20主要是检测温度,这样便于控制活化炉从上至下的温度梯度,以保证物料在整个过程中完成预热、炭化、活化。
在筒体4下部端口设置出料斗18,出在料斗18下方设置输送绞龙14,物料自进料斗17进入活化炉后,在转动轴19的转动下,自上而下下落,物料在炭活化过程中产生的高温气体,通过排烟道62排出后引入烟气废气处理装置进行处理,经过炭活化后的物料经过出料斗18进入输送绞龙14,然后输送至成品集中池,输送绞龙14由绞龙电机15驱动。
Claims (6)
1.一种提高活性炭生产效率立式活化炉,包括竖直筒体(4),在筒体(4)外围设置有炉墙(5),筒体(4)与炉墙(5)之间为加热通道(3),其特征是,在筒体(4)纵向从上至下横向安装多个转动轴(19),在筒体(4)内转动轴(19)圆周方向均匀设置有用于分料的翻板(1),转动轴(19)和翻板(1)内部为中空结构,翻板(1)的中空区与转动轴(19)中空区连通,在筒体(4)上部断开设置进料斗(17),在炉墙(5)外一侧设置有供热管道(8),在炉墙(5)外另一侧设置有排气管道(9),转动轴(19)一端中空区与供热管道(8)连通,转动轴(19)另一端与排气管道(9)连通,转动轴(19)进气端套有链轮,链轮之间由传动链条连接,链轮通过电机(12)驱动,在炉墙(5)底部一侧设置燃烧室(16),燃烧室(16)与热通道(3)接通,燃烧室(16)还与供热管道(8)接通,在筒体(4)下部端口设置出料斗(18)。
2.根据权利要求1所述的一种提高活性炭生产效率立式活化炉,其特征在于:在出料斗(18)下方设置输送绞龙(14)。
3.根据权利要求2所述的一种提高活性炭生产效率立式活化炉,其特征在于:进所述的输送绞龙(14)由电机驱动,输送绞龙(14)出料端设有成品集中池。
4.根据权利要求1或3所述的一种提高活性炭生产效率立式活化炉,其特征在于:供热管道(8)装有供热阀(2),在排气管道(9)上装有排气阀(7)。
5.根据权利要求1或3所述的一种提高活性炭生产效率立式活化炉,其特征在于:在转动轴(19)端口部位设置有热电偶(20)。
6.根据权利要求1或3所述的一种提高活性炭生产效率立式活化炉,其特征在于:转动轴(19)上连接有8-12个翻板。
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