CN210030578U - 一种采用牛粪生产钢碳的装置 - Google Patents

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李义
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Abstract

本实用新型公开了一种采用牛粪生产钢碳的装置，包括生料收集部件，传输部件，烘干部件，成型部件，碳化部件。运用本实用新型所述的一种采用牛粪生产钢碳的装置，能够流水线的方式将牛粪生料制作成钢碳棒料，效果良好。

Description

一种采用牛粪生产钢碳的装置
技术领域
本实用新型涉及钢碳生产设备技术领域，特别涉及一种采用牛粪生产钢碳的装置。
背景技术
随着养牛业的快速发展，粪便污染已成为一大难题，由于牛粪里有大量没有完全消化掉的木质纤维，因此采用牛粪来制备钢炭不仅能够有效利用牛粪，变废为宝，为人们提供燃料来源，还能解决环境污染问题，因而该产业受到极大关注。而由于牛粪中含有30％-80％的水分，将牛粪来制备成钢炭的过程中需要将牛粪中的水分迅速除去，并且需要将其成型为棒状结构，以便制备钢碳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的牛粪中含有30％-80％的水分，将牛粪来制备成钢炭的过程中需要将牛粪中的水分迅速除去，水分去除后，需要将干燥的不规则块状牛粪成型为棒状，以便制备钢碳的问题，提供一种采用牛粪生产钢碳的装置。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种采用牛粪生产钢碳的装置，包括：
生料收集部件，用于收集牛粪生料，所述生料收集部件底部设有生料出口；
传输部件，连接于所述生料出口，用于所述生料出口流出的牛粪生料的传输；
烘干部件，用于将牛粪生料干燥，包括滚筒和第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动所述滚筒沿自身轴线转动，所述滚筒包括前端送料段、中间扬料段和后端堆料段，所述后端堆料段筒口处设有热风组件，所述前端送料段筒口处设有排烟组件，所述中间扬料段内壁周向设有若干个扬料板，每个所述扬料板沿所述滚筒长度方向设置，所述前端送料段内壁周向设有若干个送料板，每个所述送料板沿所述滚筒长度方向螺旋设置，所述后端堆料段筒口连接所述传输部件，所述滚筒的转动方向与所述送料板的螺旋方向一致；
成型部件，用于干燥的牛粪成型为生料棒，包括机体和第二驱动组件，所述机体上设有进料口、出料口和成型腔，所述出料口连接于所述成型腔的一端，所述进料口位于所述成型腔的另一端，所述成型腔内设有成型螺杆，所述成型螺杆为渐变直径螺杆，所述成型腔的腔体形状适配所述成型螺杆渐变外径的形状，所述进料口连接于所述成型螺杆周向的所述成型腔壁上，所述成型螺杆小直径的一端位于所述出料口一侧，所述第二驱动组件用于驱动所述成型螺杆的转动，所述进料口连接所述前端送料段；
碳化部件，包含外窑体和内窑体，所述内窑体可拆卸设于所述外窑体内，所述内窑体用于放置所述生料棒，所述外窑体上设有盖体，所述盖体上设有排气口，所述排气口上可拆卸的连接有排气管的一端，所述排气管的另一端连通燃烧加热组件，所述燃烧加热组件设于所述外窑体下方。
采用本实用新型所述的一种采用牛粪生产钢碳的装置，将牛粪生料置于所述生料收集部件中，并通过所述传输部件输送到所述滚筒中后端堆料段，利用所述热风组件向所述滚筒吹送热风干燥牛粪，同时所述滚筒转动，牛粪在所述后端堆料段堆置后进入所述中间扬料段，所述中间扬料段中的所述扬料板带动牛粪在所述滚筒中一同转动，转动临空后坠落于所述滚筒中，坠落过程中能够充分接触热风，以此反复能够迅速风干牛粪，牛粪最后向前落入所述前端送料段中，并随螺旋设置的所述送料板迅速滚落出所述滚筒进入成型部件上进料口中，从而进入所述成型腔，利用所述成型螺杆的螺纹腔将干燥的牛粪向所述出料口输送，由于所述成型螺杆为渐变直径螺杆且所述出料口一侧的所述成型螺杆直径小，干燥的牛粪在输送过程中被不断挤压、密实，并最终被成型为生料棒，将若干个所述生料棒放置于所述内窑体中，然后将所述内窑体放入所述外窑体中，所述外窑体下方设有所述燃烧加热组件，在碳化时，盖上所述盖体，碳化初期，通过外加燃料对所述生料棒进行加热，产生大量水蒸气，水蒸气通过排气口排出，一段时间后开始产生一氧化碳和甲烷，在排气口上连接所述排气管，将上述可燃气体通向所述燃烧加热组件，有效回收利用牛粪碳化产生的废气，为后续燃烧提供可燃物，减低了能耗，节约了成本，避免了二次污染，环保节能，待牛粪碳化生成钢碳后，将所述内窑体取出，方便对钢碳进行冷却，并且所述外窑体即可开始下一批生料棒的碳化，有效提高碳化效率，以此能够流水线的方式将牛粪生料制作成钢碳棒料，效果良好。
优选地，所述生料收集部件为生料收集桶。
优选地，所述传输部件为皮带轮传输系统。
优选地，每个所述扬料板沿所述滚筒长度方向螺旋设置，每个所述扬料板的螺旋角为0-5°。
优选地，每个所述送料板的螺旋角为30°-60°。
优选地，所述滚筒壁厚为8-12mm。
优选地，每个所述扬料板板厚为8-12mm。
优选地，每个所述送料板板厚为8-12mm。
优选地，所述排烟组件包括排烟管和抽风构件。
优选地，所述滚筒的长度为8-12m。
优选地，所述前端送料段的长度等于所述后端堆料段的长度。
优选地，所述中间扬料段的长度为5-6m。
优选地，所述滚筒的直径为0.8-1.2m。
优选地，所述第一驱动组件连接第一传动组件，所述第一传动组件连接所述滚筒。
优选地，所述第一驱动组件包括电机。
优选地，所述第一传动组件包括减速器。
优选地，所述第二驱动组件设于所述机体上。
优选地，所述机体上设有第二传动组件，所述第二驱动组件连接所述第二传动组件，所述第二传动组件连接所述成型螺杆。
优选地，所述第二驱动组件包括电机。
优选地，所述第二传动组件包括减速器。
优选地，所述进料口连接有加料部件，所述加料部件连接所述前端送料段，所述加料部件用于向所述成型腔内添加干燥的牛粪。
优选地，所述出料口连接有收集部件，所述收集部件用于收集成型后的所述生料棒。
优选地，所述成型螺杆为均化螺杆。
优选地，所述成型螺杆的直径为32-37mm。
优选地，所述成型螺杆的外径为50-67mm。
优选地，所述成型螺杆位于所述进料口的一端设有花键。
优选地，沿所述成型螺杆圆周均布若干个所述花键。
优选地，所述花键齿宽7-11mm。
优选地，所述机体上设有控制面板。
优选地，所述外窑体为砖砌结构。
优选地，所述外窑体包含四个墙面，所述外窑体的截面为矩形。
优选地，所述外窑体四周顶面均设有凹槽，所述盖体的四周设有向下设置的凸台，所述凸台适配连接于所述凹槽中。
优选地，所述内窑体为框架结构。
优选地，所述内窑体包含支撑架和底板，所述支撑架上设有吊耳。
优选地，所述燃烧加热组件为烧煤组件或烧柴组件。
优选地，所述碳化部件还包含密封组件，当所述排气管与排气口连接时，所述密封组件位于排气管与排气口之间。
采用上述设置方式，如在排气管与排气口之间设置密封组件，有利于在生料棒碳化过程中隔绝氧气，提高生产效率。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
运用本实用新型所述的一种采用牛粪生产钢碳的装置，将牛粪生料置于所述生料收集部件中，并通过所述传输部件输送到所述滚筒中后端堆料段，利用所述热风组件向所述滚筒吹送热风干燥牛粪，同时所述滚筒转动，牛粪在所述后端堆料段堆置后进入所述中间扬料段，所述中间扬料段中的所述扬料板带动牛粪在所述滚筒中一同转动，转动临空后坠落于所述滚筒中，坠落过程中能够充分接触热风，以此反复能够迅速风干牛粪，牛粪最后向前落入所述前端送料段中，并随螺旋设置的所述送料板迅速滚落出所述滚筒进入成型部件上进料口中，从而进入所述成型腔，利用所述成型螺杆的螺纹腔将干燥的牛粪向所述出料口输送，由于所述成型螺杆为渐变直径螺杆且所述出料口一侧的所述成型螺杆直径小，干燥的牛粪在输送过程中被不断挤压、密实，并最终被成型为生料棒，将若干个所述生料棒放置于所述内窑体中，然后将所述内窑体放入所述外窑体中，所述外窑体下方设有所述燃烧加热组件，在碳化时，盖上所述盖体，碳化初期，通过外加燃料对所述生料棒进行加热，产生大量水蒸气，水蒸气通过排气口排出，一段时间后开始产生一氧化碳和甲烷，在排气口上连接所述排气管，将上述可燃气体通向所述燃烧加热组件，有效回收利用牛粪碳化产生的废气，为后续燃烧提供可燃物，减低了能耗，节约了成本，避免了二次污染，环保节能，待牛粪碳化生成钢碳后，将所述内窑体取出，方便对钢碳进行冷却，并且所述外窑体即可开始下一批生料棒的碳化，有效提高碳化效率，以此能够流水线的方式将牛粪生料制作成钢碳棒料，效果良好。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种采用牛粪生产钢碳的装置的结构示意图；
图2为所述烘干部件的结构示意图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为图2中B-B剖视图；
图5为图2中C-C剖视图；
图6为所述成型部件的结构示意图；
图7为所述成型腔和所述成型螺杆的结构示意图；
图8为所述碳化部件排水蒸汽时的结构示意图；
图9为所述碳化部件排可燃气体时的的结构示意图。
图中标记：1-生料收集部件，2-传输部件，3-烘干部件，31-滚筒，32-前端送料段，33-中间扬料段，34-后端堆料段，35-热风组件，36-排烟组件，37-扬料板，38-送料板，4-成型部件，41-机体，42-进料口，43-出料口，44-成型腔，45-成型螺杆，46-第二驱动组件，47-第二传动组件，48-加料部件，49-收集部件，5-碳化部件，51-外窑体，52-内窑体，53-盖体，54-排气管，55-燃烧加热组件，56-凸台。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
实施例
如图1-9所示，本实用新型所述的一种采用牛粪生产钢碳的装置，包括：
生料收集部件1，用于收集牛粪生料，所述生料收集部件1底部设有生料出口，所述生料收集部件1为生料收集桶；
传输部件2，连接于所述生料出口，用于所述生料出口流出的牛粪生料的传输，所述传输部件2为皮带轮传输系统；
烘干部件3，用于将牛粪生料干燥，如图2-5所示，所述烘干部件3包括滚筒31和第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动所述滚筒31沿自身轴线转动，所述滚筒31包括前端送料段32、中间扬料段33和后端堆料段34，所述后端堆料段34筒口处设有热风组件35，所述前端送料段32筒口处设有排烟组件36，所述中间扬料段33内壁周向设有若干个扬料板37，每个所述扬料板37沿所述滚筒31长度方向设置，所述前端送料段32内壁周向设有若干个送料板38，每个所述送料板38沿所述滚筒31长度方向螺旋设置，所述后端堆料段34筒口连接所述传输部件2，所述滚筒31的转动方向与所述送料板38的螺旋方向一致；
每个所述扬料板37沿所述滚筒31长度方向螺旋设置，每个所述扬料板37的螺旋角为5°，每个所述送料板38的螺旋角为30°，所述滚筒31壁厚为8mm，每个所述扬料板37板厚为8mm，每个所述送料板38板厚为8mm，所述排烟组件36包括排烟管和抽风构件，所述滚筒31的长度为10m，所述前端送料段32的长度等于所述后端堆料段34的长度，所述中间扬料段的长度为6m，所述滚筒31的直径为1m，所述第一驱动组件连接第一传动组件，所述第一传动组件连接所述滚筒31，所述第一驱动组件包括电机，所述第一传动组件包括减速器；
成型部件4，用于干燥的牛粪成型为生料棒，如图6-7所示，所述成型部件4包括机体41和第二驱动组件46，所述机体41上设有进料口42、出料口43和成型腔44，所述出料口43连接于所述成型腔44的一端，所述进料口42位于所述成型腔44的另一端，所述成型腔44内设有成型螺杆45，所述成型螺杆45为渐变直径螺杆，所述成型腔44的腔体形状适配所述成型螺杆45渐变外径的形状，所述进料口42连接于所述成型螺杆45周向的所述成型腔44壁上，所述成型螺杆45小直径的一端位于所述出料口43一侧，所述第二驱动组件46用于驱动所述成型螺杆45的转动，所述进料口42连接所述前端送料段32；
所述第二驱动组件46设于所述机体41上，所述机体41上设有第二传动组件47，所述第二驱动组件46连接所述第二传动组件47，所述第二传动组件47连接所述成型螺杆45，所述第二驱动组件46包括电机，所述第二传动组件47包括减速器，所述进料口42连接有加料部件48，所述加料部件48连接所述前端送料段32，所述加料部件48用于向所述成型腔44内添加干燥的牛粪，所述出料口43连接有收集部件49，所述收集部件49用于收集成型后的所述生料棒，所述成型螺杆45为均化螺杆，所述成型螺杆45的小端直径为32mm、大端直径为37mm，所述成型螺杆45的小端外径为50mm、大端外径67mm，所述成型螺杆45位于所述进料口42的一端沿所述成型螺杆45圆周均布六个花键，所述花键齿宽9mm，所述机体41上设有控制面板；
如图8-9所示，碳化部件5包含外窑体51和内窑体52，所述内窑体52可拆卸设于所述外窑体51内，所述内窑体52用于放置所述生料棒，所述外窑体51上设有盖体53，所述盖体53上设有排气口，所述排气口上可拆卸的连接有排气管54的一端，所述排气管54的另一端连通燃烧加热组件55，所述燃烧加热组件55设于所述外窑体51下方；
所述外窑体51为砖砌结构，所述外窑体51包含四个墙面，所述外窑体1的截面为矩形，所述外窑体51四周顶面均设有凹槽，所述盖体53的四周设有向下设置的凸台56，所述凸台56适配连接于所述凹槽中，所述内窑体52为框架结构，所述内窑体52包含支撑架和底板，所述支撑架上设有吊耳，所述燃烧加热组件55为烧煤组件或烧柴组件，所述碳化部件5还包含密封组件，当所述排气管54与排气口连接时，所述密封组件位于排气管54与排气口之间，采用上述设置方式，如在排气管54与排气口之间设置密封组件，有利于在生料棒碳化过程中隔绝氧气，提高生产效率。
运用本实用新型所述的一种采用牛粪生产钢碳的装置，将牛粪生料置于所述生料收集部件1中，并通过所述传输部件2输送到所述滚筒31中后端堆料段34，利用所述热风组件35向所述滚筒31吹送热风干燥牛粪，同时所述滚筒31转动，牛粪在所述后端堆料段34堆置后进入所述中间扬料段33，所述中间扬料段33中的所述扬料板37带动牛粪在所述滚筒31中一同转动，转动临空后坠落于所述滚筒31中，坠落过程中能够充分接触热风，以此反复能够迅速风干牛粪，牛粪最后向前落入所述前端送料段32中，并随螺旋设置的所述送料板38迅速滚落出所述滚筒31进入成型部件4上进料口42中，从而进入所述成型腔44，利用所述成型螺杆45的螺纹腔将干燥的牛粪向所述出料口43输送，由于所述成型螺杆45为渐变直径螺杆且所述出料口43一侧的所述成型螺杆45直径小，干燥的牛粪在输送过程中被不断挤压、密实，并最终被成型为生料棒，将若干个所述生料棒放置于所述内窑体52中，然后将所述内窑体52放入所述外窑体51中，所述外窑体51下方设有所述燃烧加热组件55，在碳化时，盖上所述盖体53，碳化初期，通过外加燃料对所述生料棒进行加热，产生大量水蒸气，水蒸气通过排气口排出，一段时间后开始产生一氧化碳和甲烷，在排气口上连接所述排气管54，将上述可燃气体通向所述燃烧加热组件55，有效回收利用牛粪碳化产生的废气，为后续燃烧提供可燃物，减低了能耗，节约了成本，避免了二次污染，环保节能，待牛粪碳化生成钢碳后，将所述内窑体52取出，方便对钢碳进行冷却，并且所述外窑体51即可开始下一批生料棒的碳化，有效提高碳化效率，以此能够流水线的方式将牛粪生料制作成钢碳棒料，效果良好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采用牛粪生产钢碳的装置，其特征在于，包括：
生料收集部件(1)，用于收集牛粪生料，所述生料收集部件(1)底部设有生料出口；
传输部件(2)，连接于所述生料出口，用于所述生料出口流出的牛粪生料的传输；
烘干部件(3)，用于将牛粪生料干燥，包括滚筒(31)和第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动所述滚筒(31)沿自身轴线转动，所述滚筒(31)包括前端送料段(32)、中间扬料段(33)和后端堆料段(34)，所述后端堆料段(34)筒口处设有热风组件(35)，所述前端送料段(32)筒口处设有排烟组件(36)，所述中间扬料段(33)内壁周向设有若干个扬料板(37)，每个所述扬料板(37)沿所述滚筒(31)长度方向设置，所述前端送料段(32)内壁周向设有若干个送料板(38)，每个所述送料板(38)沿所述滚筒(31)长度方向螺旋设置，所述后端堆料段(34)筒口连接所述传输部件(2)，所述滚筒(31)的转动方向与所述送料板(38)的螺旋方向一致；
成型部件(4)，用于干燥的牛粪成型为生料棒，包括机体(41)和第二驱动组件(46)，所述机体(41)上设有进料口(42)、出料口(43)和成型腔(44)，所述出料口(43)连接于所述成型腔(44)的一端，所述进料口(42)位于所述成型腔(44)的另一端，所述成型腔(44)内设有成型螺杆(45)，所述成型螺杆(45)为渐变直径螺杆，所述成型腔(44)的腔体形状适配所述成型螺杆(45)渐变外径的形状，所述进料口(42)连接于所述成型螺杆(45)周向的所述成型腔(44)壁上，所述成型螺杆(45)小直径的一端位于所述出料口(43)一侧，所述第二驱动组件(46)用于驱动所述成型螺杆(45)的转动，所述进料口(42)连接所述前端送料段(32)；
碳化部件(5)，包含外窑体(51)和内窑体(52)，所述内窑体(52)可拆卸设于所述外窑体(51)内，所述内窑体(52)用于放置所述生料棒，所述外窑体(51)上设有盖体(53)，所述盖体(53)上设有排气口，所述排气口上可拆卸的连接有排气管(54)的一端，所述排气管(54)的另一端连通燃烧加热组件(55)，所述燃烧加热组件(55)设于所述外窑体(51)下方。
2.根据权利要求1所述的采用牛粪生产钢碳的装置，其特征在于，每个所述扬料板(37)沿所述滚筒(31)长度方向螺旋设置，每个所述扬料板(37)的螺旋角为0-5°。
3.根据权利要求1所述的采用牛粪生产钢碳的装置，其特征在于，每个所述送料板(38)的螺旋角为30°-60°。
4.根据权利要求1所述的采用牛粪生产钢碳的装置，其特征在于，所述排烟组件(36)包括排烟管和抽风构件。
5.根据权利要求1所述的采用牛粪生产钢碳的装置，其特征在于，所述机体(41)上设有第二传动组件(47)，所述第二驱动组件(46)连接所述第二传动组件(47)，所述第二传动组件(47)连接所述成型螺杆(45)。
6.根据权利要求1所述的采用牛粪生产钢碳的装置，其特征在于，所述进料口(42)连接有加料部件(48)，所述加料部件(48)连接所述前端送料段(32)，所述加料部件(48)用于向所述成型腔(44)内添加干燥的牛粪。
7.根据权利要求1所述的采用牛粪生产钢碳的装置，其特征在于，所述出料口(43)连接有收集部件(49)，所述收集部件(49)用于收集成型后的所述生料棒。
8.根据权利要求1所述的采用牛粪生产钢碳的装置，其特征在于，所述外窑体(51)四周顶面均设有凹槽，所述盖体(53)的四周设有向下设置的凸台(56)，所述凸台(56)适配连接于所述凹槽中。
9.根据权利要求1所述的采用牛粪生产钢碳的装置，其特征在于，所述碳化部件(5)还包含密封组件，当所述排气管(54)与排气口连接时，所述密封组件位于排气管(54)与排气口之间。
10.根据权利要求1-9任一项所述的采用牛粪生产钢碳的装置，其特征在于，还包括冷却部件，所述冷却部件用于对经过所述碳化部件(5)碳化后的钢碳冷却降温。
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CN109897658A (zh) * 2019-04-12 2019-06-18 成都益海环保技术研究院(有限合伙) 一种采用牛粪生产钢碳的装置

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