CN220685009U - 一种生物炭制备秸秆炭化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物炭制备秸秆炭化炉，包括炉体，炉体顶部外壁一侧焊接有壳体，且壳体顶部外壁一侧插接有进料仓，进料仓内部通过轴承安装两个转轴，且两个转轴外部均通过平键安装有呈等距离分布的粉碎刀片，两个转轴一端均通过平键安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合，其中一个转轴一端通过平键安装有从动轮一。本实用新型可以将需要炭化的秸秆进行粉碎，在炭化时便于炭化均匀，且能使得炭化炉一次炭化量增加，提高了秸秆炭化的质量和效率，同时在炭化过程中产出的高温的气体可将经过输料腔的秸秆进行预热，从而对热量回收利用，降低对资源的浪费，且可对炭化过程中产出的气体中的灰尘等杂质吸附，起到过滤的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆炭化炉技术领域，具体涉及一种生物炭制备秸秆炭化炉。
背景技术
炭化炉的种类有三种，普通型(只能用于生产木炭，不能收集燃气)，木材炭化设备(用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它)，炭粉生产线(用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)。
如授权公告号为CN216639383U，授权公告日为2022.05.31的一种秸秆炭化炉，包括炉体，所述炉体内设有加热腔，所述加热腔内设有炭化内胆，所述加热腔的底部设有加热器；所述炭化内胆内设有转轴，所述转轴的两侧侧壁上均设有多个长搅拌杆和多个短搅拌杆，所述长搅拌杆和短搅拌杆上均设有多个通气孔，多个所述长搅拌杆和短搅拌杆之间通过两个螺带式叶片相连接，所述炭化内胆的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口连接着输送机构。
上述以及在现有技术中秸秆炭化炉一般是将秸秆直接放入炭化炉中进行炭化，因秸秆粗细不一且放入炭化炉时会存在间隙，导致秸秆在炭化时各个部位无法同时完成炭化，影响秸秆的炭化质量，并且秸秆之间的缝隙会使得炭化炉一次炭化量降低，影响秸秆炭化的效率，因此，亟需设计一种生物炭制备秸秆炭化炉解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生物炭制备秸秆炭化炉，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生物炭制备秸秆炭化炉，包括炉体，所述炉体顶部外壁一侧焊接有壳体，且壳体顶部外壁一侧插接有进料仓，所述进料仓内部通过轴承安装两个转轴，且两个转轴外部均通过平键安装有呈等距离分布的粉碎刀片，两个所述转轴一端均通过平键安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合，其中一个所述转轴一端通过平键安装有从动轮一，所述炉体顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机一，且电机一的输出轴外部通过平键安装有主动轮一，所述主动轮一通过皮带与从动轮一呈传动连接。
进一步的，所述壳体内部分别开设有空腔和输料腔，所述输料腔内部通过轴承安装有绞龙一，且绞龙一一端通过联轴器与电机一的输出轴呈固定连接。
进一步的，所述炉体内部分别开设有加热腔和炭化室，所述炉体一侧外壁上插接有与加热腔相互贯通的若干个加热管，且加热管一端设置有输气管，所述炭化室顶部外壁一侧插接有与输料腔相互贯通的进料管，所述炭化室一侧外壁上插接有与空腔相互贯通的排气管。
进一步的，所述炉体一侧外壁上插接有与炭化室相互贯通的出料管，所述炭化室内部通过轴承安装有绞龙二，且绞龙二一端通过平键安装有从动轮二。
进一步的，所述炉体一侧外壁上通过螺栓安装有电机二，且电机二的输出轴通过平键安装有主动轮二，所述主动轮二与从动轮二通过链条呈传动连接。
进一步的，所述壳体顶部外壁一侧通过螺栓安装有过滤筒，且过滤筒内部插接有与空腔相互贯通的呈U型管。
进一步的，所述过滤筒一侧外壁上分别插接有进水管和溢水管，所述过滤筒顶部外壁上插接有出气管。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种生物炭制备秸秆炭化炉，(1)通过设置的电机一和粉碎刀片，打开电机一，粉碎刀片在电机一的作用下可以将需要炭化的秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆大小均匀且放入炭化炉时相互之间的缝隙较小，在炭化时便于炭化均匀，且能使得炭化炉一次炭化量增加，提高了秸秆炭化的质量和效率：(2)通过设置的输料腔、空腔和排气管，在炭化过程中，炭化室内的秸秆会产出具有高温的气体，通过排气管将此气体输送到空腔内可将经过输料腔的秸秆进行预热，从而对热量回收利用，降低对资源的浪费，实现对秸秆的预热处理；(3)通过设置的U型管和过滤筒，U型管将空腔内的气体输送到过滤筒内部，过滤筒内部的水将气体中的灰尘等杂质吸附，起到过滤的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种生物炭制备秸秆炭化炉实施例提供的结构示意图。
图2为本实用新型一种生物炭制备秸秆炭化炉实施例提供的壳体、过滤筒和进料仓剖视图。
图3为本实用新型一种生物炭制备秸秆炭化炉实施例提供的炉体剖视图。
图4为本实用新型一种生物炭制备秸秆炭化炉实施例提供的进料仓侧视图。
附图标记说明：
1炉体、2壳体、3进料仓、4转轴、5粉碎刀片、6齿轮、7从动轮一、8电机一、9主动轮一、10空腔、11输料腔、12绞龙一、13加热腔、14炭化室、15进料管、16排气管、17绞龙二、18从动轮二、19电机二、20主动轮二、21过滤筒、22U型管、23进水管、24溢水管、25出气管、26输气管、27加热管、28出料管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种生物炭制备秸秆炭化炉，包括炉体1，炉体1顶部外壁一侧焊接有壳体2，且壳体2顶部外壁一侧插接有进料仓3，进料仓3内部通过轴承安装两个转轴4，且两个转轴4外部均通过平键安装有呈等距离分布的粉碎刀片5，两个转轴4一端均通过平键安装有齿轮6，且两个齿轮6相互啮合，其中一个转轴4一端通过平键安装有从动轮一7，炉体1顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机一8，且电机一8的输出轴外部通过平键安装有主动轮一9，主动轮一9通过皮带与从动轮一7呈传动连接。
具体的，本实施例中，包括炉体1，炉体1起到支撑作用，炉体1顶部外壁一侧焊接有壳体2，壳体2为空腔10和输料腔11提供开设位置，且壳体2顶部外壁一侧插接有进料仓3，进料仓3可以放入需要炭化的秸秆并为转轴4提供安装位置，进料仓3内部通过轴承安装两个转轴4，转轴4为粉碎刀片5提供安装位置，且两个转轴4外部均通过平键安装有呈等距离分布的粉碎刀片5，粉碎刀片5可将需要炭化的秸秆进行粉碎，两个转轴4一端均通过平键安装有齿轮6，通过齿轮6其中一个转轴4转动从而带动另外一个转轴4同步转动，且两个齿轮6相互啮合，其中一个转轴4一端通过平键安装有从动轮一7，从动轮一7转动从而带动其中一个转轴4转动，炉体1顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机一8，电机一8的优选型号为：Y112M-2，且电机一8的输出轴外部通过平键安装有主动轮一9，主动轮一9在电机一8的作用下转动从而通过皮带带动从动轮一7转动，主动轮一9通过皮带与从动轮一7呈传动连接。
本实用新型提供的一种生物炭制备秸秆炭化炉，粉碎刀片5在电机一8的作用下可以将需要炭化的秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆大小均匀且放入炭化炉时相互之间的缝隙较小，在炭化时便于炭化均匀，且能使得炭化炉一次炭化量增加，提高了秸秆炭化的质量和效率。
本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，壳体2内部分别开设有空腔10和输料腔11，空腔10内部可通入炭化过程中产生的气体，从而对输料腔11中的秸秆进行烘干，输料腔11为需要炭化的秸秆提供通道，输料腔11内部通过轴承安装有绞龙一12，绞龙一12将需要炭化的秸秆传输，且绞龙一12一端通过联轴器与电机一8的输出轴呈固定连接。
本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，炉体1内部分别开设有加热腔13和炭化室14，加热腔13为可燃气体提供燃烧位置从而对炭化室14进行加热，炭化室14为秸秆炭化提供位置，炉体1一侧外壁上插接有与加热腔13相互贯通的若干个加热管27，加热管27将可燃气体输送到加热腔13中并点燃可燃气体，且加热管27一端设置有输气管26，输气管26将可燃气体进行传输，炭化室14顶部外壁一侧插接有与输料腔11相互贯通的进料管15，烘干后的秸秆通过进料管15进入炭化室14中，炭化室14一侧外壁上插接有与空腔10相互贯通的排气管16，排气管16可将炭化过程中产生的高温气体输送到空腔10内部。
本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和图3所示的，炉体1一侧外壁上插接有与炭化室14相互贯通的出料管28，出料管28可将炭化后的秸秆排出炭化室14，炭化室14内部通过轴承安装有绞龙二17，绞龙二17转动从而翻动秸秆，使得秸秆受热更加均匀，且绞龙二17一端通过平键安装有从动轮二18，从动轮二8转动从而使得绞龙二17转动。
本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和图3所示的，炉体1一侧外壁上通过螺栓安装有电机二19，电机二19的优选型号为Y180-2，且电机二19的输出轴通过平键安装有主动轮二20，主动轮二20在电机二19的作用下转动从而通过链条使得从动轮二18转动，主动轮二20与从动轮二18通过链条呈传动连接。
本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和图2所示的，壳体2顶部外壁一侧通过螺栓安装有过滤筒21，过滤筒21内部的水可将气体内的杂质进行过滤，且过滤筒21内部插接有与空腔10相互贯通的呈U型管22，U型管上安装有单向阀，防止过滤筒21内部的水倒吸，U型管22可将空腔10内部的气体输送到过滤筒21中。
本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和图2所示的，过滤筒21一侧外壁上分别插接有进水管23和溢水管24，进水管23上安装有电磁阀，进水管23将水通入过滤筒21，溢水管24控制过滤筒21中的水位，防止水进入U型管22，过滤筒21顶部外壁上插接有出气管25，出气管25将过滤后的气体进行收集再利用。
工作原理：操作者先启动炭化炉进行预热处理，而后打开电机一8，电机一8转动从而使得主动轮一9转动，主动轮一9转动通过皮带使得其中一个转轴4转动，在齿轮6的作用下，另外一个转轴4同步转动，从而使得粉碎刀片5转动，而后将需要炭化的秸秆放入进料仓3中，粉碎刀片5将秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆进入输料腔11中，绞龙一12在电机一8的作用下转动，从而将粉碎后的秸秆输送，秸秆通过进料管15进入炭化室14中，而后打开加热管27，加热管27将输气管26中的可燃气体在加热腔13中点燃从而对炭化室14进行加热，再打开电机二19，电机二19转动从而使得主动轮二20转动，主动轮二20转动通过链条从而使得从动轮二21转动，从动轮二21转动从而使得绞龙二17转动，绞龙二17转动从而将炭化室14中的秸秆翻动，使其受热均匀，炭化过程中秸秆产生的高温气体通过排气管16进入空腔10内部从而对输料腔11进行加热，经过输料腔11的秸秆会被预热处理，再打开进水管23，过滤筒21中会储存不超过溢水管24高度的水，进入空腔10内的气体通过U型管进入过滤筒21中，过滤筒21中的水将气体中的灰尘等杂质过滤，气体中含有可燃成分，经过滤后通过出气管25将其收集再利用，打开出料管28可将炭化后的秸秆排出炭化室14。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种生物炭制备秸秆炭化炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)顶部外壁一侧焊接有壳体(2)，且壳体(2)顶部外壁一侧插接有进料仓(3)，所述进料仓(3)内部通过轴承安装两个转轴(4)，且两个转轴(4)外部均通过平键安装有呈等距离分布的粉碎刀片(5)，两个所述转轴(4)一端均通过平键安装有齿轮(6)，且两个齿轮(6)相互啮合，其中一个所述转轴(4)一端通过平键安装有从动轮一(7)，所述炉体(1)顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机一(8)，且电机一(8)的输出轴外部通过平键安装有主动轮一(9)，所述主动轮一(9)通过皮带与从动轮一(7)呈传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物炭制备秸秆炭化炉，其特征在于，所述壳体(2)内部分别开设有空腔(10)和输料腔(11)，所述输料腔(11)内部通过轴承安装有绞龙一(12)，且绞龙一(12)一端通过联轴器与电机一(8)的输出轴呈固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物炭制备秸秆炭化炉，其特征在于，所述炉体(1)内部分别开设有加热腔(13)和炭化室(14)，所述炉体(1)一侧外壁上插接有与加热腔(13)相互贯通的若干个加热管(27)，且加热管(27)一端设置有输气管(26)，所述炭化室(14)顶部外壁一侧插接有与输料腔(11)相互贯通的进料管(15)，所述炭化室(14)一侧外壁上插接有与空腔(10)相互贯通的排气管(16)。
4.根据权利要求3所述的一种生物炭制备秸秆炭化炉，其特征在于，所述炉体(1)一侧外壁上插接有与炭化室(14)相互贯通的出料管(28)，所述炭化室(14)内部通过轴承安装有绞龙二(17)，且绞龙二(17)一端通过平键安装有从动轮二(18)。
5.根据权利要求4所述的一种生物炭制备秸秆炭化炉，其特征在于，所述炉体(1)一侧外壁上通过螺栓安装有电机二(19)，且电机二(19)的输出轴通过平键安装有主动轮二(20)，所述主动轮二(20)与从动轮二(18)通过链条呈传动连接。
6.根据权利要求2所述的一种生物炭制备秸秆炭化炉，其特征在于，所述壳体(2)顶部外壁一侧通过螺栓安装有过滤筒(21)，且过滤筒(21)内部插接有与空腔(10)相互贯通的呈U型管(22)。
7.根据权利要求6所述的一种生物炭制备秸秆炭化炉，其特征在于，所述过滤筒(21)一侧外壁上分别插接有进水管(23)和溢水管(24)，所述过滤筒(21)顶部外壁上插接有出气管(25)。
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| CN118064170A (zh) * | 2024-04-25 | 2024-05-24 | 江苏格兰环境科技有限公司 | 一种化工裂解炉 |
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2023
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