CN214700718U - 一种半固态危险废物焚烧前预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半固态危险废物焚烧前预处理装置，包括箱体，箱体的内部由上至下依次设置有加热机构、粉碎机构、下料机构和储料小车，加热机构包括加热桶、第一环形加热管和第二环形加热管，第一环形加热管和第二环形加热管分别套设于加热桶外侧的上部和下部，粉碎机构包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，下料机构包括第一横板、第二横板、两组升降机构和下料板，第一横板的左端和第二横板的右端分别固定于箱体左侧内壁的下部和箱体右侧内壁的下部。本实用新型可对半固态危险废物进行烘干和粉碎预处理，便于除去废物中的水分，有利于后续对废物的焚烧处理，可以提高焚烧效率。

Description

一种半固态危险废物焚烧前预处理装置

技术领域

本实用新型属于废物处理技术领域，具体涉及一种半固态危险废物焚烧前预处理装置。

背景技术

随着社会经济的迅速发展，危险废物的产生量也在急剧增加，危险废物中的有毒物质不仅污染了地表和地下水，而且会污染空气，严重威胁着国民的身心健康。为了及时遏制这种现象，国家正在倡导对这些危险废物进行焚烧处置，以一定量的过剩空气与被处置的危险废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，危险废物中的有毒、有害物质在高温下氧化、分解而被破坏，焚烧处置方法的优势是可同时实现危险废物处理的无害化、减量化、资源化。半固态危险废物中由于伴随大量水分，直接焚烧时会导致燃烧速度慢、分解效果差，鉴于此，有必要研究一种半固态危险废物焚烧前预处理装置。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可对半固态危险废物进行烘干和粉碎预处理，便于除去废物中的水分，有利于后续对废物的焚烧处理，可以提高焚烧效率的半固态危险废物焚烧前预处理装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种半固态危险废物焚烧前预处理装置，包括箱体，箱体的内部由上至下依次设置有加热机构、粉碎机构、下料机构和储料小车，加热机构包括加热桶、第一环形加热管和第二环形加热管，第一环形加热管和第二环形加热管分别套设于加热桶外侧的上部和下部，粉碎机构包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，下料机构包括第一横板、第二横板、两组升降机构和下料板，第一横板的左端和第二横板的右端分别固定于箱体左侧内壁的下部和箱体右侧内壁的下部，升降机构包括驱动气缸和连接于驱动气缸底部的伸缩杆，两个驱动气缸分别固定于第一横板右端的底部和第二横板左端的底部，两个伸缩杆分别固定连接于下料板顶端的两侧，通过驱动气缸的驱动以带动下料板的上下移动。

优选地，前述加热桶的主体部为顶部开口的圆筒状结构，其底部为倒锥形结构，通过支架固定于箱体内的上部，加热桶的侧壁上设置有若干个均匀分布的漏孔，便于对废物更均匀的加热，提高其烘干效率。

再优选地，前述箱体顶部的两侧均设置有进风口，第一环形加热管和第二环形加热管的两侧均通过连接管连通进风口，进风口通过管路连接热风机。

更优选地，前述第一环形加热管、第二环形加热管和连接管靠近加热桶的一侧壁上均设置有若干个吹风孔，可以对废物更均匀的加热，提高其烘干效率。

进一步优选地，前述加热桶的底部设置有下料口，下料口位于第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的上方，加热桶的内部还安装有搅拌机构，以加快干燥速度。

具体地，前述第一粉碎辊和第二粉碎辊上设置有多个等距离分布的粉碎齿，第一粉碎辊和第二粉碎辊的内部均设置有转轴，转轴的一端传动连接有驱动电机。

优选地，前述下料板为弧形板，其底端中部连通有下料管道，便于将粉碎后的废物排入储料小车中。

再优选地，前述储料小车的顶部设置有接料口，箱体的右侧壁下部设置有供储料小车进出的门体，箱体的底壁左侧垂直固定有限位板。

更优选地，前述箱体的顶端中部设置有进料口，左侧壁上部设置有出风口。

本实用新型的有益之处在于： 本实用新型可对半固态危险废物进行烘干和粉碎预处理，便于除去废物中的水分，有利于后续对废物的焚烧处理，可以提高焚烧效率，烘干蒸出的废气通过管路送至燃烧锅炉，可对废气进行燃烧处理，进一步减少对环境的污染；通过第一环形加热管、第二环形加热管和连接管可对加热桶中的废物进行更加均匀的加热，使废物受热更均匀，提高了废物的烘干效率；通过第一粉碎辊和第二粉碎辊将废物粉碎后再送入焚烧炉进行焚烧，可以提高焚烧效率；粉碎后的废物经下料管道进入储料小车中，下料管道可以升降，以避免影响储料小车的移动，同时在下料过程中也可避免废物会洒落在储料小车外侧的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中加热机构的立体图；

图3是本实用新型中储料小车拉出状态时的示意图。

图中附图标记的含义：1、箱体，1.1、进风口，1.2、门体，1.3、进料口，1.4、出风口，2、储料小车，2.1、接料口，3、加热桶，3.1、漏孔，3.2、下料口，4、第一环形加热管，4.1、吹风孔，5、第二环形加热管，6、第一粉碎辊，7、第二粉碎辊，8、第一横板，9、第二横板，10、下料板，11、驱动气缸，12、伸缩杆，13、连接管，14、搅拌机构，15、下料管道，16、限位板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1，本实用新型一种半固态危险废物焚烧前预处理装置，包括箱体1，箱体1的内部由上至下依次设置有加热机构、粉碎机构、下料机构和储料小车2，箱体1的顶端中部设置有进料口1.3，左侧壁上部设置有出风口1.4。

加热机构包括加热桶3、第一环形加热管4和第二环形加热管5，第一环形加热管4和第二环形加热管5分别套设于加热桶3外侧的上部和下部，加热桶3的主体部为顶部开口的圆筒状结构，其底部为倒锥形结构，通过支架固定于箱体1内的上部，加热桶3的侧壁上设置有若干个均匀分布的漏孔3.1，便于对废物更均匀的加热，提高其烘干效率。

箱体1顶部的两侧均设置有进风口1.1，第一环形加热管4和第二环形加热管5的两侧均通过连接管13连通进风口1.1，进风口1.1通过管路连接热风机。第一环形加热管4、第二环形加热管5和连接管13靠近加热桶3的一侧壁上均设置有若干个吹风孔4.1，可以对废物更均匀的加热，提高其烘干效率。加热桶3的底部设置有下料口3.2，下料口3.2位于第一粉碎辊6和第二粉碎辊7之间的上方，下料口3.2处设置有电磁阀，加热桶3的内部还安装有搅拌机构14，以加快干燥速度。

粉碎机构包括第一粉碎辊6和第二粉碎辊7，第一粉碎辊6和第二粉碎辊7上设置有多个等距离分布的粉碎齿，第一粉碎辊6和第二粉碎辊7的内部均设置有转轴，转轴的一端传动连接有驱动电机。

下料机构包括第一横板8、第二横板9、两组升降机构和下料板10，第一横板8的左端和第二横板9的右端分别固定于箱体1左侧内壁的下部和箱体1右侧内壁的下部，升降机构包括驱动气缸11和连接于驱动气缸11底部的伸缩杆12，两个驱动气缸11分别固定于第一横板8右端的底部和第二横板9左端的底部，两个伸缩杆12分别固定连接于下料板10顶端的两侧，通过驱动气缸11的驱动以带动下料板10的上下移动。下料板10为弧形板，其底端中部连通有下料管道15，便于将粉碎后的废物排入储料小车2中。

储料小车2的顶部设置有接料口2.1，箱体1的右侧壁下部设置有供储料小车2进出的门体1.2，箱体1的底壁左侧垂直固定有限位板16，可以对储料小车2进行限位，便于下料管道15准确的伸入接料口2.1中。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

将半固体危险废物通过进料口1.3送入加热桶3中，开启搅拌机构14和热风机，对废物进行搅拌烘干处理，烘干蒸出的废气经管路送至锅炉燃烧处理；烘干一段时间后，打开加热桶3底部的电磁阀，废物下落至第一粉碎辊6和第二粉碎辊7之间，粉碎后的废物经下料口3.2底部的下料管道15落至储料小车2中；预处理完成后，开启驱动气缸11，下料板10带动下料管道15上升至下料管道15底部伸出储料小车2接料口2.1的顶部，然后开启门体1.2，拉出储料小车2送至焚烧炉进行焚烧处理。

本实用新型可对半固态危险废物进行烘干和粉碎预处理，便于除去废物中的水分，有利于后续对废物的焚烧处理，可以提高焚烧效率，烘干蒸出的废气通过管路送至燃烧锅炉，可对废气进行燃烧处理，进一步减少对环境的污染；通过第一环形加热管4、第二环形加热管5和连接管13可对加热桶3中的废物进行更加均匀的加热，使废物受热更均匀，提高了废物的烘干效率；通过第一粉碎辊6和第二粉碎辊7将废物粉碎后再送入焚烧炉进行焚烧，可以提高焚烧效率；粉碎后的废物经下料管道15进入储料小车2中，下料管道15可以升降，以避免影响储料小车2的移动，同时在下料过程中也可避免废物会洒落在储料小车2外侧的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种半固态危险废物焚烧前预处理装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部由上至下依次设置有加热机构、粉碎机构、下料机构和储料小车（2），所述加热机构包括加热桶（3）、第一环形加热管（4）和第二环形加热管（5），所述第一环形加热管（4）和第二环形加热管（5）分别套设于加热桶（3）外侧的上部和下部，所述粉碎机构包括第一粉碎辊（6）和第二粉碎辊（7），所述下料机构包括第一横板（8）、第二横板（9）、两组升降机构和下料板（10），所述第一横板（8）的左端和第二横板（9）的右端分别固定于箱体（1）左侧内壁的下部和箱体（1）右侧内壁的下部，所述升降机构包括驱动气缸（11）和连接于驱动气缸（11）底部的伸缩杆（12），两个所述驱动气缸（11）分别固定于第一横板（8）右端的底部和第二横板（9）左端的底部，两个所述伸缩杆（12）分别固定连接于下料板（10）顶端的两侧，通过所述驱动气缸（11）的驱动以带动下料板（10）的上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种半固态危险废物焚烧前预处理装置，其特征在于，所述加热桶（3）的主体部为顶部开口的圆筒状结构，其底部为倒锥形结构，通过支架固定于箱体（1）内的上部，加热桶（3）的侧壁上设置有若干个均匀分布的漏孔（3.1）。

3.根据权利要求1所述的一种半固态危险废物焚烧前预处理装置，其特征在于，所述箱体（1）顶部的两侧均设置有进风口（1.1），所述第一环形加热管（4）和第二环形加热管（5）的两侧均通过连接管（13）连通进风口（1.1），所述进风口（1.1）通过管路连接热风机。

4.根据权利要求3所述的一种半固态危险废物焚烧前预处理装置，其特征在于，所述第一环形加热管（4）、第二环形加热管（5）和连接管（13）靠近加热桶（3）的一侧壁上均设置有若干个吹风孔（4.1）。

5.根据权利要求1所述的一种半固态危险废物焚烧前预处理装置，其特征在于，所述加热桶（3）的底部设置有下料口（3.2），所述下料口（3.2）位于第一粉碎辊（6）和第二粉碎辊（7）之间的上方，所述加热桶（3）的内部还安装有搅拌机构（14）。

6.根据权利要求1所述的一种半固态危险废物焚烧前预处理装置，其特征在于，所述第一粉碎辊（6）和第二粉碎辊（7）上设置有多个等距离分布的粉碎齿，第一粉碎辊（6）和第二粉碎辊（7）的内部均设置有转轴，所述转轴的一端传动连接有驱动电机。

7.根据权利要求1所述的一种半固态危险废物焚烧前预处理装置，其特征在于，所述下料板（10）为弧形板，其底端中部连通有下料管道（15）。

8.根据权利要求1所述的一种半固态危险废物焚烧前预处理装置，其特征在于，所述储料小车（2）的顶部设置有接料口（2.1），所述箱体（1）的右侧壁下部设置有供储料小车（2）进出的门体（1.2），箱体（1）的底壁左侧垂直固定有限位板（16）。

9.根据权利要求1所述的一种半固态危险废物焚烧前预处理装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶端中部设置有进料口（1.3），左侧壁上部设置有出风口（1.4）。

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