CN206705975U - 一种用于煅烧高活性轻烧氧化镁的蓄热储能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于煅烧高活性轻烧氧化镁的蓄热储能装置，其特征在于：在中空短窑筒体内镶砌耐火材料窑衬，两道轮带设置在中空短窑筒体上与水平呈1～2度倾斜角，座落在与轮带相对应的两个托轮上，在轮带的一侧设有挡轮，由电动机、减速机、大齿圈和小齿轮组成传动装置，大齿圈与小齿轮啮合传动连接，小齿轮依次与减速机、电动机通过联轴器Ⅰ、联轴器Ⅱ传动连接，在窑头及窑尾上设有密封装置，窑头内设有燃烧装置。本实用新型可增加物料在蓄热储能装置中继续进行分解反应的过程，调节物料的表观分解率达到98%以上，生产高活性轻烧氧化镁灼减≤2%。本实用新型将旋风冷却器余热导入分解炉，为其提供助燃热空气，降低了能耗。

Description

一种用于煅烧高活性轻烧氧化镁的蓄热储能装置

技术领域

本实用新型属于一种煅烧镁质耐火原料的烧成设备，涉及一种采用悬浮预热分解炉技术生产高活性轻烧氧化镁的工艺系统中，配置的在预热分解炉和旋风冷却器组之间的一种蓄热储能装置，特别涉及一种用于煅烧高活性轻烧氧化镁的蓄热储能装置。

背景技术

目前，国内用菱镁矿煅烧轻烧氧化镁粉的反射炉竖窑，无法直接煅烧粉状物料。随着矿山资源利用的迫切需要，已经有企业采用悬浮预热分解炉，直接煅烧菱镁矿浮选精矿粉和废弃的菱镁矿细颗粒矿粉的粉状物料，生产轻烧氧化镁粉，但鲜见有成功运行正常生产的实例。而成功采用悬浮预热分解炉技术是我国水泥工业回转窑，它使入窑生料碳酸钙表观分解率达到90% ～ 95%。而牌号CBM96轻烧氧化镁（YB/T5206-2004），其灼减指标≦2%，根据预分解窑系统入窑生料表观分解率公式，λ=10000（Ls-Lr)/Ls(100-Lr),当Ls=51.82%,Lr≤2 %，计算得λ≥98%，即菱镁矿粉经煅烧后表观分解率必须大于98%，λ为入窑生料表观分解率，Ls为菱镁矿粉灼减，Lr为轻烧氧化镁灼减。采用悬浮预热分解炉煅烧轻烧氧化镁粉，菱镁矿粉碳酸镁表观分解率在λ=90% ~ 95%时，灼减Lr=9.7% ~ 5.1%之间，达不到CBM96灼减≤2%的要求，只能生产牌号CBM92级以下的轻烧氧化镁粉。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为解决在采用悬浮预热分解炉生产高活性轻烧氧化镁的工艺系统中，通过在预热分解炉和旋风冷却器组之间设置蓄热储能装置，调节物料的表观分解率；出预热分解系统的物料，经蓄热储能装置进入冷却系统，增加了物料在蓄热储能装置中继续进行分解反应的过程，使菱镁矿粉表观分解率达到98%以上，轻烧氧化镁灼减≤2%，使产品达到YB/T5206-2004对牌号CBM96轻烧氧化镁粉的要求，提供一种用于煅烧高活性轻烧氧化镁的蓄热储能装置。

本实用新型用于煅烧高活性轻烧氧化镁的蓄热储能装置内容简述：

本实用新型用于煅烧高活性轻烧氧化镁的蓄热储能装置，其特征在于：是由中空短窑筒体、轮带、大齿圈、窑衬、托轮、挡轮、小齿轮、减速机、电动机、窑头、燃料燃烧喷嘴装置、窑尾、联轴器Ⅰ、联轴器Ⅱ和密封装置组成，在中空短窑筒体内镶砌耐火材料窑衬，两道轮带设置在中空短窑筒体上与水平呈1～2度倾斜角，座落在与轮带相对应的两个托轮上，在轮带的一侧设有挡轮；由电动机、减速机、大齿圈和小齿轮组成传动装置，大齿圈与小齿轮啮合传动连接，小齿轮依次与减速机、电动机通过联轴器Ⅰ、联轴器Ⅱ传动连接，在窑头及窑尾上设有密封装置，窑头内设有燃烧装置。

本实用新型用于煅烧高活性轻烧氧化镁的蓄热储能装置，出预热分解炉的物料，先进入蓄热储能装置缓冲换热后再进入旋风冷却器组，增加了物料在蓄热储能装置中继续进行分解反应的过程，可调节物料的表观分解率；使出预热分解炉物料（即菱镁矿粉）碳酸镁的表观分解率90% ～ 95%，经蓄热储能装置继续进行分解反应，达到98%以上，生产高活性轻烧氧化镁灼减≤2%。本实用新型将旋风冷却器余热导入分解炉，为其提供助燃热空气，降低了能耗。

附图说明

图1是用于煅烧高活性轻烧氧化镁的蓄热储能装置结构示意图

图中：1是中空短窑筒体、2是轮带、3是大齿圈、4是窑衬、5是托轮、6是液压推力挡轮、7是小齿轮、8是减速机、9是电动机、10是窑头、11是燃料燃烧喷嘴装置、12是窑尾、13是联轴器Ⅰ、14是联轴器Ⅱ、15是密封装置。

具体实施方式

本实用新型用于煅烧高活性轻烧氧化镁的蓄热储能装置是这样实现的，下面结合附图的具体说明。

见图1，本实用新型用于煅烧高活性轻烧氧化镁的蓄热储能装置，是由：中空短窑筒体1、轮带2、大齿圈3、窑衬4、托轮5、挡轮6、小齿轮7、减速机8、电动机9、窑头10、燃料燃烧喷嘴装置11、窑尾12、联轴器Ⅰ 13、联轴器Ⅱ 14和密封装置15组成，在中空短窑筒体1内镶砌耐火材料窑衬4，以保护筒体和减少筒体表面散热损失，两道轮带2设置在中空短窑筒体1上与水平呈1～2度倾斜角，座落在与轮带2相对应的两个托轮5上，将中空短窑筒体1的全部重量，通过轮带2传给托轮5，轮带2随中空短窑筒体1在托轮5上滚动，还具有增加中空短窑筒体1刚性的作用。在轮带2的一侧设有挡轮6，可通过挡轮6控制窑中空短窑筒体1上下窜动，实现均匀磨损、延长托轮和轮带使用寿命的目的，同时安全、可靠，可实现调整窑筒体上下窜动的自动控制。由：电动机9、减速机8、大齿圈3和小齿轮7组成传动装置，大齿圈3与小齿轮7啮合传动连接，小齿轮7依次与减速机8、电动机9通过联轴器Ⅰ 13、联轴器Ⅱ 14传动连接，启动电源后电动机9转动通过联轴器Ⅰ 14带动减速机8转动，通过联轴器Ⅰ 13带动小齿轮7及大齿圈3转动，大齿圈3带动中空短窑筒体1转动。在窑头10及窑尾12上设有密封装置15，用于防止外界空气被吸入窑内，窑头采用罩壳气封迷宫加弹簧刚片柔性密封装置，窑尾采用钢片加石墨柔性密封装置。窑头10内设有燃烧装置11，燃料可以是洁净的气体燃料、液体燃料或固体燃料。

本实用新型用于煅烧高活性轻烧氧化镁的蓄热储能装置，设置在预热分解炉和旋风冷却器组之间，蓄热储能装置是一个卧式回转筒体，因其长径比小（在10%左右）简称中空短窑。窑尾部入料端设上升烟室与分解炉底部连接，出末及预热器物料进入中空短窑后，再进入旋风冷却器；出旋风冷却器物料即为轻烧氧化镁产品。窑尾余热烟气经上升烟室与旋风冷却产生的热空气均导入分解炉底部，作为分解炉的补燃热空气。本实用新型中空短窑技术参数的设计，应满足物料在窑内滞留时间为10分钟；中空短窑长径比为10，中空短窑设备制造符合JC/T333-2006 《水泥工业用回转窑》技术标准要求。蓄热储能装置所用燃料占总用量的10% ~ 20%。开工时积蓄热量提高分解炉温度点燃分解炉，正常生产时在物料继续进行分解反应的同时，其余热继续为分解炉提供热风；控制气体温度900℃，物料温度不超过800℃，物料不会过烧。

本实用新型用于煅烧高活性轻烧氧化镁的蓄热储能装置，实现物料在蓄热储能装置滞留时间设定为10分钟，继续进行分解反应，使出窑物料分解率达到98%以上；蓄热储能装置的高温余热烟气（900℃）从分解炉底部进入分解炉，与旋风冷却余热进入分解炉的热空气会和，为分解炉提供助燃热空气，节省能源。预热器分解炉在生产过程中产生波动时，如塌料、掉温，蓄热储能装置起到物料缓冲的作用，进行补烧继续进行分解，而不至于直接进入旋风冷却器，成为不合格品或废品造成损失；蓄热储能装置可以调节物料的表观分解率，当生产牌号CMB92级以下，即灼减大于5%轻烧氧化镁产品时，蓄热储能装置燃料用量可减少直至为零，做单冷机使用。

本实用新型用于煅烧高活性轻烧氧化镁的蓄热储能装置，出预热分解炉的物料，先进入蓄热储能装置缓冲换热后再进入旋风冷却器组，增加了物料在蓄热储能装置中继续进行分解反应的过程，可调节物料的表观分解率；使出预热分解炉物料（即菱镁矿粉）碳酸镁的表观分解率90% ～ 95%，经蓄热储能装置继续进行分解反应，达到98%以上，生产高活性轻烧氧化镁灼减≤2%。本实用新型将旋风冷却器余热导入分解炉，为其提供助燃热空气，降低了能耗。

Claims (1)

1.一种用于煅烧高活性轻烧氧化镁的蓄热储能装置，其特征在于：是由中空短窑筒体（1）、轮带（2）、大齿圈（3）、窑衬（4）、托轮（5）、挡轮（6）、小齿轮（7）、减速机（8）、电动机（9）、窑头（10）、燃料燃烧喷嘴装置（11）、窑尾（12）、联轴器Ⅰ（13）、联轴器Ⅱ（14）和密封装置（15）组成，在中空短窑筒体（1）内镶砌耐火材料窑衬（4），两道轮带（2）设置在中空短窑筒体（1）上与水平呈1～2度倾斜角，座落在与轮带（2）相对应的两个托轮（5）上，在轮带（2）的一侧设有挡轮（6）；由电动机（9）、减速机（8）、大齿圈（3）和小齿轮（7）组成传动装置，大齿圈（3）与小齿轮（7）啮合传动连接，小齿轮（7）依次与减速机（8）、电动机（9）通过联轴器Ⅰ（13）、联轴器Ⅱ（14）传动连接，在窑头（10）及窑尾（12）上设有密封装置（15），窑头（10）内设有燃烧装置（11）。