CN212227566U - 一种保温隔热的烘干窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温隔热的烘干窑，涉及烘干窑保温隔热技术领域，为解决由于采用两层钢板，内置加热器，导致窑体整体重量增加，且加热器产生的热量会快速的传递到外面，导致加热器产生的热量利用率不高，增加成本，不符合节能环保理念的问题。所述底座的上方设置有窑体，所述窑体的两侧分别设置有窑头罩和窑尾罩，所述电机甲的一侧设置有进料管，所述托架的下方设置有燃烧室，所述燃烧室的一侧设置有鼓风机，所述窑体的外部设置有齿圈，所述窑体的下方设置有安装座，所述安装座与齿圈之间设置有支撑轮，所述安装座的上方设置有电机乙，所述窑尾罩的一侧设置有旋风分离器，所述旋风分离器的一侧设置有风机。

Description

一种保温隔热的烘干窑

技术领域

本实用新型涉及烘干窑保温隔热技术领域，具体为一种保温隔热的烘干窑。

背景技术

烘干窑是用于工业生产中的一种大型烘干设备，在水泥工业、冶金工业、木材烘干、砖瓦烘干等生产中有广泛的应用。将烘干物注入到烘干窑中，对烘干窑进行加热并进行翻转，利用烘干物与烘干窑的接触是产生的热交换，从而达到对烘干物进行烘干。烘干窑生产过程中窑体反应温度较高，因此窑体温度等过程参数采集与监测控制是保证焙烧质量的重要环节。烘干时间较长，需要持续保持烘干窑内部的温度恒定，这就需要具有保温隔热的烘干窑进行作业。

目前，烘干窑的窑体采用钢质窑门，门内砌耐火砖或是采用两层钢板，两层钢板之间内置加热器，利用加热器与内钢板的高热传递效率来为窑体提供热量，同时也导致一部分的热量也会快速的传递到外面，导致加热器的利用率不高；由于采用两层钢板会导致窑体重量提高，增加了转动力，导致成本提高，且不利于节能环保理念。因此市场上急需一种保温隔热的烘干窑来解决这人些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温隔热的烘干窑，以解决上述背景技术中提出由于采用两层钢板，内置加热器，导致窑体整体重量增加，且加热器产生的热量会快速的传递到外面，导致加热器产生的热量利用率不高，增加成本，不符合节能环保理念的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温隔热的烘干窑，包括底座，所述底座的上方设置有窑体，所述窑体的两侧分别设置有窑头罩和窑尾罩，所述窑头罩的一侧设置有托架，且托架与窑头罩通过螺钉连接，所述托架的上方设置有电机甲，且电机甲与托架通过硅胶垫贴合连接，所述电机甲的一侧设置有进料管，且进料管的一端贯穿窑头罩并延伸至窑体的内部，所述进料管的上方设置有下料斗，且下料斗的一端延伸至进料管的内部，所述进料管的内部设置有螺旋杆，且螺旋杆的一端与电机甲的输出端通过联轴器连接，所述托架的下方设置有燃烧室，所述燃烧室的一侧设置有鼓风机，且燃烧室和鼓风机均与底座通过螺钉连接，所述鼓风机的两侧均设置有进气管，且进气管的两端分别延伸至燃烧室和窑体的内部，所述窑体的外部设置有齿圈，齿圈设置有三个，且三个齿圈均与窑体贴合连接，所述窑体的下方设置有安装座，且安装座与底座通过螺钉连接，所述安装座与齿圈之间设置有支撑轮，且支撑轮与安装座转动连接，所述齿圈与支撑轮之间啮合连接，所述安装座的上方设置有电机乙，所述窑尾罩的一侧设置有旋风分离器，且窑尾罩和旋风分离器与底座均通过支撑架转动连接，所述窑尾罩与旋风分离器之间设置有出气管，且出气管的两端分别延伸至窑体和旋风分离器的内部，所述旋风分离器的一侧设置有风机。

优选的，所述窑头罩和窑尾罩的内部均设置有滑槽，所述窑体与窑头罩和窑尾罩之间均设置有滑块，且滑块的一端延伸至滑槽的内部。

优选的，所述窑头罩与底座之间设置有气缸，且气缸与窑头罩转动连接。

优选的，所述窑体的上方分别设置有湿度传感器和温度传感器，且湿度传感器和温度传感器的一端均延伸至窑体的内部，所述湿度传感器和温度传感器和窑体的接触处均设置有密封圈。

优选的，所述电机乙输出端的一侧设置有转轴，所述转轴的外部设置有驱动齿轮，且驱动齿轮与齿圈啮合连接，所述驱动齿轮与电机乙之间设置有减速器，且减速器与转轴啮合连接，所述电机乙和减速器与安装座之间设置有硅胶垫。

优选的，所述出气管的下方设置有出料管，且出料管的一端贯穿窑尾罩并延伸至窑尾罩的内部，所述出料管的外部设置有阀门，所述进气管和出气管的一侧均设置有过滤网，且过滤网分别与进气管和出气管密封连接。

优选的，所述窑体的内壁设置有纤维保温层，且纤维保温层与窑体内壁贴合连接，所述纤维保温层的内壁设置有耐酸碱强耐温浇注料，所述窑体的内部设置有隔板，且隔板的一端均与耐酸碱强耐温浇注料气焊连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过纤维保温层和耐酸碱强耐温浇注料的设置，纤维保温层可以避免窑体内部的热量与窑体热交换，将热量快速的疏导出去，降低窑体内部温度；耐酸碱强耐温浇注料可以有效的避免酸碱烘干物对窑体腐蚀，造成窑体损坏，长时间就会破坏窑体内部结构。解决了热量快速疏导出去，降低窑体的导热率，和不能对含有酸碱烘干物进行烘干的问题。

2.该实用新型装置通过燃烧室、鼓风机、旋风分离器、风机和过滤网的设置，鼓风机可以将燃烧室内部产生的热量注入到窑体中，风机可以将窑体中的废气进行吸取，旋风分离器可以将废气进行净化，将气体中的颗粒物过滤出来，过滤网可以避免窑体内部烘干物进入到管道中，堵塞管道，影响鼓风机和风机正常使用。解决了内置加热器与窑体直接接触，导致热传递提高，加快了热量的损失，且排放的废气会污染环境的问题。

3.该实用新型装置通过气缸、出料管和减速器的设置，在气缸的作用下可以带动窑体转动，继而时窑体发生倾斜，继而将烘干结束的物料从出料管排出；减速器可以在停止对窑体转动时，提供辅助减速，避免电机乙发生磁暴。解决了由于窑体处于水平状态，不利于卸料的问题。

4.该实用新型装置通过湿度传感器和温度传感器的设置，湿度传感器和温度传感器可以检测出窑体内部的湿度和温度，从而做出调整，从而改变窑体内部的湿度和温度。解决了不能检测出窑体内部的湿度和温度，导致烘干物烘干效果不佳或烘干过度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的窑体与窑头罩的连接关系图；

图3为本实用新型的齿圈与支撑轮的连接关系图。

图中：1、底座；2、燃烧室；3、鼓风机；4、窑体；5、齿圈；6、窑头罩；7、托架；8、电机甲；9、进料管；10、下料斗；11、进气管；12、气缸；13、安装座；14、支撑轮；15、硅胶垫；16、驱动齿轮；17、电机乙；18、减速器；19、转轴；20、窑尾罩；21、出气管；22、旋风分离器；23、支撑架；24、阀门；25、出料管；26、风机；27、螺旋杆；28、过滤网；29、滑块；30、滑槽；31、纤维保温层；32、耐酸碱强耐温浇注料；33、隔板；34、湿度传感器；35、温度传感器；36、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种保温隔热的烘干窑，包括底座1，底座1的上方设置有窑体4，窑体4的两侧分别设置有窑头罩6和窑尾罩20，窑头罩6的一侧设置有托架7，且托架7与窑头罩6通过螺钉连接，托架7的上方设置有电机甲8，且电机甲8与托架7通过硅胶垫15贴合连接，电机甲8的一侧设置有进料管9，且进料管9的一端贯穿窑头罩6并延伸至窑体4的内部，进料管9的上方设置有下料斗10，且下料斗10的一端延伸至进料管9的内部，进料管9的内部设置有螺旋杆27，且螺旋杆27的一端与电机甲8的输出端通过联轴器连接，托架7的下方设置有燃烧室2，燃烧室2的一侧设置有鼓风机3，且燃烧室2和鼓风机3均与底座1通过螺钉连接，鼓风机3的两侧均设置有进气管11，且进气管11的两端分别延伸至燃烧室2和窑体4的内部，窑体4的外部设置有齿圈5，齿圈5设置有三个，且三个齿圈5均与窑体4贴合连接，窑体4的下方设置有安装座13，且安装座13与底座1通过螺钉连接，安装座13与齿圈5之间设置有支撑轮14，且支撑轮14与安装座13转动连接，齿圈5与支撑轮14之间啮合连接，安装座13的上方设置有电机乙17，窑尾罩20的一侧设置有旋风分离器22，且窑尾罩20和旋风分离器22与底座1均通过支撑架23转动连接，窑尾罩20与旋风分离器22之间设置有出气管21，且出气管21的两端分别延伸至窑体4和旋风分离器22的内部，旋风分离器22的一侧设置有风机26。

进一步，窑头罩6和窑尾罩20的内部均设置有滑槽30，窑体4与窑头罩6和窑尾罩20之间均设置有滑块29，且滑块29的一端延伸至滑槽30的内部。通过滑块29在滑槽30内部滑动，可以避免窑体4开合热量散发。

进一步，窑头罩6与底座1之间设置有气缸12，且气缸12与窑头罩6转动连接。通过气缸12可以调节窑头罩6，从而实现改变窑体4倾斜角度。

进一步，窑体4的上方分别设置有湿度传感器34和温度传感器35，且湿度传感器34和温度传感器35的一端均延伸至窑体4的内部，湿度传感器34和温度传感器35和窑体4的接触处均设置有密封圈36。通过湿度传感器34和温度传感器35可以检测出窑体4内部的湿度和温度。

进一步，电机乙17输出端的一侧设置有转轴19，转轴19的外部设置有驱动齿轮16，且驱动齿轮16与齿圈5啮合连接，驱动齿轮16与电机乙17之间设置有减速器18，且减速器18与转轴19啮合连接，电机乙17和减速器18与安装座13之间设置有硅胶垫15。通过硅胶垫15可以对振动进行缓冲；减速器18可以辅助电机乙17减速，避免电机乙17出现磁暴现象。

进一步，出气管21的下方设置有出料管25，且出料管25的一端贯穿窑尾罩20并延伸至窑尾罩20的内部，出料管25的外部设置有阀门24，进气管11和出气管21的一侧均设置有过滤网28，且过滤网28分别与进气管11和出气管21密封连接。通过出料管25可以将烘干结束的物质排出。

进一步，窑体4的内壁设置有纤维保温层31，且纤维保温层31与窑体4内壁贴合连接，纤维保温层31的内壁设置有耐酸碱强耐温浇注料32，窑体4的内部设置有隔板33，且隔板33的一端均与耐酸碱强耐温浇注料32气焊连接。通过耐酸碱强耐温浇注料32可以有效的避免烘干物对窑体4的腐蚀；隔板33可以将烘干物进行隔离，提高烘干效率；纤维保温层31可以有效的避免窑体4内部热量的散逸。

工作原理：使用时，将需要烘干的原料注入到下料斗10中，驱动电机甲8，电机甲8的型号为Y160M-2,在电机甲8的作用下带动螺旋杆27转动，继而将下料斗10中原料注入到窑体4中，隔板33可以将注入的原料进行分离。原料注入结束后，驱动电机乙17和鼓风机3，电机乙17的型号为SM 150-180-20LFB,在鼓风机3的作用下可以将燃烧室2内部产生的热量注入到窑体4中，电机乙17的作用下带动驱动齿轮16转动，由于驱动齿轮16与齿圈5啮合连接，就会带动窑体4进行转动。驱动风机26，在风机26的作用下，会将窑体4内部的废气进行抽取，窑体4内部的气体会通过出气管21进入到旋风分离器22中，旋风分离器22会对进入的气体进行离心分离，将气体中混合的可以物质过滤出来。湿度传感器34和温度传感器35可以检测出窑体4内部的湿度和温度，从而进行调节，避免湿度和温度过高导致烘干不彻底或烘干过度。烘干结束后，驱动气缸12，在气缸12的作用下会带动窑头罩6上升，使窑体4处于倾斜状态，开启阀门24，在烘干物在重力的作用下就会通过出料管25排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种保温隔热的烘干窑，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有窑体(4)，所述窑体(4)的两侧分别设置有窑头罩(6)和窑尾罩(20)，所述窑头罩(6)的一侧设置有托架(7)，且托架(7)与窑头罩(6)通过螺钉连接，所述托架(7)的上方设置有电机甲(8)，且电机甲(8)与托架(7)通过硅胶垫(15)贴合连接，所述电机甲(8)的一侧设置有进料管(9)，且进料管(9)的一端贯穿窑头罩(6)并延伸至窑体(4)的内部，所述进料管(9)的上方设置有下料斗(10)，且下料斗(10)的一端延伸至进料管(9)的内部，所述进料管(9)的内部设置有螺旋杆(27)，且螺旋杆(27)的一端与电机甲(8)的输出端通过联轴器连接，所述托架(7)的下方设置有燃烧室(2)，所述燃烧室(2)的一侧设置有鼓风机(3)，且燃烧室(2)和鼓风机(3)均与底座(1)通过螺钉连接，所述鼓风机(3)的两侧均设置有进气管(11)，且进气管(11)的两端分别延伸至燃烧室(2)和窑体(4)的内部，所述窑体(4)的外部设置有齿圈(5)，齿圈(5)设置有三个，且三个齿圈(5)均与窑体(4)贴合连接，所述窑体(4)的下方设置有安装座(13)，且安装座(13)与底座(1)通过螺钉连接，所述安装座(13)与齿圈(5)之间设置有支撑轮(14)，且支撑轮(14)与安装座(13)转动连接，所述齿圈(5)与支撑轮(14)之间啮合连接，所述安装座(13)的上方设置有电机乙(17)，所述窑尾罩(20)的一侧设置有旋风分离器(22)，且窑尾罩(20)和旋风分离器(22)与底座(1)均通过支撑架(23)转动连接，所述窑尾罩(20)与旋风分离器(22)之间设置有出气管(21)，且出气管(21)的两端分别延伸至窑体(4)和旋风分离器(22)的内部，所述旋风分离器(22)的一侧设置有风机(26)。

2.根据权利要求1所述的一种保温隔热的烘干窑，其特征在于：所述窑头罩(6)和窑尾罩(20)的内部均设置有滑槽(30)，所述窑体(4)与窑头罩(6)和窑尾罩(20)之间均设置有滑块(29)，且滑块(29)的一端延伸至滑槽(30)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种保温隔热的烘干窑，其特征在于：所述窑头罩(6)与底座(1)之间设置有气缸(12)，且气缸(12)与窑头罩(6)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种保温隔热的烘干窑，其特征在于：所述窑体(4)的上方分别设置有湿度传感器(34)和温度传感器(35)，且湿度传感器(34)和温度传感器(35)的一端均延伸至窑体(4)的内部，所述湿度传感器(34)和温度传感器(35)和窑体(4)的接触处均设置有密封圈(36)。

5.根据权利要求1所述的一种保温隔热的烘干窑，其特征在于：所述电机乙(17)输出端的一侧设置有转轴(19)，所述转轴(19)的外部设置有驱动齿轮(16)，且驱动齿轮(16)与齿圈(5)啮合连接，所述驱动齿轮(16)与电机乙(17)之间设置有减速器(18)，且减速器(18)与转轴(19)啮合连接，所述电机乙(17)和减速器(18)与安装座(13)之间设置有硅胶垫(15)。

6.根据权利要求1所述的一种保温隔热的烘干窑，其特征在于：所述出气管(21)的下方设置有出料管(25)，且出料管(25)的一端贯穿窑尾罩(20)并延伸至窑尾罩(20)的内部，所述出料管(25)的外部设置有阀门(24)，所述进气管(11)和出气管(21)的一侧均设置有过滤网(28)，且过滤网(28)分别与进气管(11)和出气管(21)密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种保温隔热的烘干窑，其特征在于：所述窑体(4)的内壁设置有纤维保温层(31)，且纤维保温层(31)与窑体(4)内壁贴合连接，所述纤维保温层(31)的内壁设置有耐酸碱强耐温浇注料(32)，所述窑体(4)的内部设置有隔板(33)，且隔板(33)的一端均与耐酸碱强耐温浇注料(32)气焊连接。

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