CN218349203U - 一种余热利用率高的环保节能回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿业加工技术领域，且公开了一种余热利用率高的环保节能回转窑，包括支架，所述支架的右端安装有烟室，所述烟室的顶部安装有入料斗，所述烟室的左侧连接有窑筒。该余热利用率高的环保节能回转窑，通过传输管将窑头的顶端与预热箱的底端连通，能够使窑头内部的尾气沿传输管进入预热箱，同时利用热空气上升的原理，能够实现带有余热的尾气充盈在预热箱的内部的效果，从而达到对入料斗进入窑筒内部的生料粉的预热目的，实现回转窑的余热再利用的效果，同时通过在传输管的外部设置保温层，能够减少尾气在输送过程中的热量散失，提高余热的利用率，同时也能够降低尾气余热对环境的影响。

Description

一种余热利用率高的环保节能回转窑

技术领域

本实用新型涉及矿业加工技术领域，具体为一种余热利用率高的环保节能回转窑。

背景技术

回转窑一般指转床窑，转床窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），外形类似于转床，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑一般由窑头、窑体、窑尾、支架、预热塔、冷却机以及输送带组成，生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体内的倾斜和缓缓的回转使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解、烧成等工艺流程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机，经过冷却后材料从回转窑的出口排出，现阶段的回转窑产生的尾气，大多排放至大气中，但是由于回转窑中的尾气仍带有余热，排放至大气中会造成环境污染问题以及能源的浪费，增加了生产成本，同时也不利于环境的可持续发展，针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种余热利用率高的环保节能回转窑。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种余热利用率高的环保节能回转窑，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种余热利用率高的环保节能回转窑，包括支架，所述支架的右端安装有烟室，所述烟室的顶部安装有入料斗，所述烟室的左侧连接有窑筒，所述窑筒的左端安装有窑头，所述窑头的顶部连接有传输管，所述传输管的外部套接有保温层，所述传输管的右端连接有预热箱，所述预热箱的顶端设置有排气管，所述排气管的出口处连接有壳体，所述壳体的内部设置有滤网。

可选的，所述预热箱的底端固定在支架上，以及预热箱的内圈连接有散热端朝向窑筒的散热片，且预热箱活动套接在窑筒右端的外部。

可选的，所述窑筒的外部连接有与受电机驱动的齿轮啮合的大齿圈，且预热箱的两端分别与窑头和烟室活动且密封连接。

可选的，所述壳体的一侧设置有弹簧连接的插板，且壳体的内部设置有用于卡接滤网的卡槽。

可选的，所述滤网的右侧设置有卡槽，且滤网活动卡接在壳体的内部。

可选的，所述支架底右侧的支脚比左侧的支脚长，且支架的上表面安装有电机和变速箱，且支架上表面安装窑筒的部位设置有用于支撑的滚轮。

本实用新型提供了一种余热利用率高的环保节能回转窑，具备以下有益效果：

1、该余热利用率高的环保节能回转窑，通过传输管将窑头的顶端与预热箱的底端连通，能够使窑头内部的尾气沿传输管进入预热箱，同时利用热空气上升的原理，能够实现带有余热的尾气充盈在预热箱的内部的效果，从而达到对入料斗进入窑筒内部的生料粉的预热目的，实现回转窑的余热再利用的效果，同时通过在传输管的外部设置保温层，能够减少尾气在输送过程中的热量散失，提高余热的利用率，同时也能够降低尾气余热对环境的影响。

2、该余热利用率高的环保节能回转窑，通过在预热箱的顶端连接排气管，同时通过在排气管的出口处设置滤网，能够对排出回转窑的尾气进行过滤，从而避免尾气中的粉尘等有害物质污染环境，同时通过壳体的配合，能够方便滤网的拆装，从而方便了滤网的清洗与更换，起到了节能环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前端的结构示意图；

图3为本实用新型侧面的结构示意图；

图4为本实用新型滤网的结构示意图；

图5为本实用新型斜侧面的结构示意图；

图6为本实用新型图5中A处的放大结构示意图。

图中：1、支架；2、窑筒；3、预热箱；4、窑头；5、保温层；6、传输管；7、排气管；8、壳体；9、滤网；10、烟室；11、入料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种余热利用率高的环保节能回转窑，包括支架1，支架1底右侧的支脚比左侧的支脚长，从而使得该回转窑在安装时能够具有一定的倾斜角度，方便回转窑的工作，且支架1的上表面安装有电机和变速箱，用于驱动窑筒2的转动，且支架1上表面安装窑筒2的部位设置有用于支撑的滚轮，由于窑筒2的长度较长，通过支撑滚轮能够对窑筒2起到支撑作用，同时也不会影响窑筒2的转动，支架1的右端安装有烟室10，烟室10的顶部安装有入料斗11，用于生料粉进入回转窑，烟室10的左侧连接有窑筒2，窑筒2的外部连接有与受电机驱动的齿轮啮合的大齿圈，当电机 工作时，通过变速箱的转换，齿轮能够带动窑筒2的缓缓转动，从而实现生料粉的煅烧等工艺流程，且预热箱3的两端分别与窑头4和烟室10活动且密封连接，使得预热箱3能够在电机的驱动下进行转动，从而实现生料粉的加工工艺流程，窑筒2的左端安装有窑头4，窑头4的顶部连接有传输管6，传输管6的外部套接有保温层5，能够减少尾气经过传输管6输送过程中的热量流失，从而能够提高尾气余温的利用率，传输管6的右端连接有预热箱3。

请参阅图2-6，预热箱3的底端固定在支架1上，以及预热箱3的内圈连接有散热端朝向窑筒2的散热片，且预热箱3的内部位空心结构，并且预热箱3的上下两端分别与传输管6和排气管7连通，窑头4内带有余热的尾气沿着传输管6被输送至预热箱3的内部，从而使得预热箱3能够对进入窑筒2的生料粉进行预热，一次来达到预热回收的目的，提高回转窑热量的利用率，同时通过对生料粉进行预热，能够提高回转窑煅烧的效率与品质，且预热箱3活动套接在窑筒2右端的外部，使得窑筒2在转动时不会影响预热箱3的位置，预热箱3的顶端设置有排气管7，排气管7的出口处连接有壳体8，壳体8的一侧设置有弹簧连接的插板，拉起插板时，插板底端与滤网9上卡槽相互离开，从而能够将滤网9从壳体8内取出，方便滤网9的更换与清理，且壳体8的内部设置有用于卡接滤网9的卡槽，方便滤网9的安装，壳体8的内部设置有滤网9，滤网9的右侧设置有卡槽，该卡槽能够与壳体8侧面的插板向结合而实现滤网9在壳体8上的固定，且滤网9活动卡接在壳体8的内部，通过卡接的方式安装滤网9，能够方便滤网9的清理，避免滤网9发生堵塞而影响尾气的排出，同时通过滤网9的过滤作用，能够避免尾气中的有害物质被排放至大气中，起到保护环境的作用。

综上所述，该余热利用率高的环保节能回转窑，使用时，将回转窑安装在工作区域中，然后接通电源，生料粉从烟室10顶部的入料斗11喂入窑筒2内，电机启动，电机输出经过变速箱处理后传输至与大齿圈啮合的齿轮上，齿轮带动与窑筒2固定连接的大齿圈的转动，从而使得窑筒2进行缓缓转动，由于支架1自身的倾斜角度使得窑筒2也具有倾斜角度，窑筒2的倾斜和缓缓的回转使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑筒2的内部通过分解、烧成等工艺流程，烧成水泥熟料后从窑筒2的底端卸出，进入冷却机，经过冷却后材料从回转窑的出口排出，窑头4内部产生的尾气从顶端沿着传输管6输送至预热箱3的内部，从而使得预热箱3受到尾气余热的作用而对刚进入窑筒2的生料粉进行预热，然后尾气在自身热量的作用下向预热箱3的顶部移动并最终从排气管7经过滤网9的过滤后排出，当滤网9需要进行清理和更换时，将壳体8侧面的拉板拉开，使得卡接滤网9的滑块与滤网9侧面的凹槽分离，把滤网9取出后对滤网9进出清理或者更换，然后按照取出的方式将滤网9重新安装回壳体8的内部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种余热利用率高的环保节能回转窑，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的右端安装有烟室（10），所述烟室（10）的顶部安装有入料斗（11），所述烟室（10）的左侧连接有窑筒（2），所述窑筒（2）的左端安装有窑头（4），所述窑头（4）的顶部连接有传输管（6），所述传输管（6）的外部套接有保温层（5），所述传输管（6）的右端连接有预热箱（3），所述预热箱（3）的顶端设置有排气管（7），所述排气管（7）的出口处连接有壳体（8），所述壳体（8）的内部设置有滤网（9）。

2.根据权利要求1所述的一种余热利用率高的环保节能回转窑，其特征在于：所述预热箱（3）的底端固定在支架（1）上，以及预热箱（3）的内圈连接有散热端朝向窑筒（2）的散热片，且预热箱（3）活动套接在窑筒（2）右端的外部。

3.根据权利要求1所述的一种余热利用率高的环保节能回转窑，其特征在于：所述窑筒（2）的外部连接有与受电机驱动的齿轮啮合的大齿圈，且预热箱（3）的两端分别与窑头（4）和烟室（10）活动且密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种余热利用率高的环保节能回转窑，其特征在于：所述壳体（8）的一侧设置有弹簧连接的插板，且壳体（8）的内部设置有用于卡接滤网（9）的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种余热利用率高的环保节能回转窑，其特征在于：所述滤网（9）的右侧设置有卡槽，且滤网（9）活动卡接在壳体（8）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种余热利用率高的环保节能回转窑，其特征在于：所述支架（1）底右侧的支脚比左侧的支脚长，且支架（1）的上表面安装有电机和变速箱，且支架（1）上表面安装窑筒（2）的部位设置有用于支撑的滚轮。

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