CN205262166U - 一种次氧化锌生产用回转窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种次氧化锌生产用回转窑，涉及固体废弃物处理技术领域。包括筒体，筒体两端分别设有进料端口与送风端口，内壁上设有耐火砖层，内部设有燃烧器；筒体内部靠近进料端口的一端设有挡圈，所述挡圈为圆环状，与筒体固接，且与耐火砖层的端面紧密贴合，筒体内径与挡圈内圆的内径的比例为1:0.41-1:0.43。采用挡圈使回转窑的进料端口的大小能够配合回转窑内气体的流动，在引风的时候粉尘不会被大量抽出，次氧化锌气体不会回流，结构简单，处理效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域。
背景技术
现有钢铁企业中，多个环节都会产生固体废弃物，如烧结尘、高炉炼铁的重力灰、瓦斯灰、电炉炼钢烟灰及转炉炼钢污泥等。由于这些固体废弃物杂质含量高、含铁量低且难以处理利用，大部分固体废弃物都被放弃处理，不仅造成资源浪费，还对环境造成了很大的污染。而这些固体废弃物中，还存在很多可以回收利用的金属元素。
目前，在提取固体废弃物中的锌元素时，有利用氧化还原设备来进行提取的，目的是将其中的锌元素进行氧化还原反应气化成为次氧化锌气体后再进行收集，而回转窑由于其一次性处理量大可作为优选的氧化还原设备。但目前的回转窑在实际处理过程中，容易造成气体回流向送风处，使应该被抽出回转窑的气体不能被抽干净，粉尘也会溢出，影响处理效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种次氧化锌生产用回转窑，在引风的时候粉尘不会被大量抽出，次氧化锌气体不会回流，结构简单，处理效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种次氧化锌生产用回转窑，包括筒体，筒体两端分别设有进料端口与送风端口，内壁上设有耐火砖层，内部设有燃烧器；筒体内部靠近进料端口的一端设有挡圈，所述挡圈为圆环状，与筒体固接，且与耐火砖层的端面紧密贴合，筒体内径与挡圈内圆的内径的比例为1:0.41-1:0.43。
作为进一步的技术方案，所述比例为1:0.42。
作为进一步的技术方案，所述挡圈外缘均匀设有卡爪，筒体内壁设有与卡爪匹配的卡槽，卡槽沿筒体轴线开口，其与卡爪为过盈配合。
作为进一步的技术方案，所述筒体与耐火砖层之间还设有保温隔热层。
作为进一步的技术方案，所述筒体中部的外壁上固定套装有传动齿轮，传动齿轮的两侧，沿筒体轴向均匀设有若干滚圈。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
采用挡圈使回转窑的进料端口的大小能够配合回转窑内气体的流动，在引风的时候粉尘不会被大量抽出，次氧化锌气体不会回流，结构简单，处理效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中筒体与挡圈的A-A剖视图。
图中：1、筒体；2、进料端口；3、送风端口；4、耐火砖层；5、挡圈；6、卡爪；7、卡槽；8、保温隔热层；9、燃烧器；10、传动齿轮；11、滚圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2所示，为本实用新型一种次氧化锌生产用回转窑的一个实施例，包括：
筒体1，筒体1两端分别设有进料端口2与送风端口3，料斗的上料筒伸入进料端口2内，将固体物料输送至回转窑底部。送风端口3处设有密封垫圈，当鼓风机的送风口伸入筒体1的时候，密封垫圈能起到很好地密封作用，在一定程度上能够防止次氧化锌气体携带粉尘反流处回转窑，防止产物浪费及环境污染。内壁上设有耐火砖层4，保护筒体1不被过高的温度灼烧损坏，延长筒体1的使用寿命；筒体1与耐火砖层4之间还设有保温隔热层8，可选用耐火纤维毡作为保温隔热层8，能有效的降低筒体1的表面温度，减少燃烧的热量损失，进一步的，可以降低燃料的消耗，节省生产成本。
筒体1内部设有燃烧器9，筒体1长度为48m，由进料端口2向送风端口3的方向为正向，前部10-15m为预热段，中部10-15m为干燥段，后部15-20m为气化段，物料中的锌元素在气化段完成氧化还原反应并被加热成为次氧化锌气体，主要反应式为ZnO+C=Zn+CO(g)，Zn+CO+O2=ZnO+CO2(g)，各段所需温度不同，呈逐渐升高的态势，因此，燃烧器9也要根据燃烧温度进行分布，维持各段所需的温度。筒体1中部的外壁上固定套装有传动齿轮10，其与外部的变频电机相配合，带动筒体1转动，使固体物料逐渐由进料端口2向送风端口3移动，传动齿轮10的两侧，沿筒体1轴向均匀设有若干滚圈11，滚圈11与外部的托轮相配合，起到支撑筒体1的作用，保证回转窑运行平稳，不会出现不应有的倾斜晃动，滚圈11在安装的时候应与筒体1外壁存留有一定间隙，保证筒体1在受热后的膨胀不受阻碍。
在产生次氧化锌气体后，外界引风机产生的气流有将次氧化锌气体从进料端口2抽出的趋势，鼓风机也有将次氧化锌气体从进料端口2吹出筒体的趋势，如果现有的筒体1不在进料端口做一定的密封措施，那么次氧化锌气体携带着粉尘很有可能在风里稍有变化时反流至送风端口3，造成筒体1内的气体无法被抽干净，产物浪费的现象；如果送风端口3的密封垫圈的密封效果不好的话，还会将气体及粉尘从送风端口3吹出筒体1，对环境造成影响。因此，筒体1内部靠近进料端口2的一端设有挡圈5，挡圈5为圆环状，与筒体1固接，且与耐火砖层4的端面紧密贴合，料斗的上料筒依次通过进料端口2及挡圈5中部的圆孔伸入筒体1内部。燃烧的时候，高温的炉火不会通过耐火砖层4与挡圈5之间的缝隙直接灼烧筒体1，也不会有固体物料存留在挡圈5与耐火砖层4之间的缝隙中，不仅清理方便，也在一定程度上节省的原材料。筒体1内径与挡圈5内圆的内径的比例为1:0.41-1:0.43。优选的，这个比例为1:0.42。这一比例是经过多方试验得出的结论，如果这一比例大于此范围，气体就会有比较严重的回流，如果这一比例过小，那么次氧化锌气体因为很难从筒体1中被抽干净，两种情况都不利于生产。
为了使挡圈5能够更好的与筒体1固定，且装卸方便，在挡圈5外缘均匀设有卡爪6，筒体1内壁设有与卡爪6匹配的卡槽7，卡槽7的开口沿筒体1轴向开口，其与卡爪6为过盈配合，安装的时候，只需将卡爪6推送进入卡槽7内即可完成卡接，使得挡圈5的外缘与筒体1内壁固接的非常牢固。其中，卡爪6以及卡槽7均设有四个，在保证使用强度及稳定行的前提下，节省了加工步骤，降低了使用成本。
采用挡圈使回转窑的进料端口的大小能够配合回转窑内气体的流动，在引风的时候粉尘不会被大量抽出，次氧化锌气体不会回流，结构简单，处理效率高。
Claims (5)
1.一种次氧化锌生产用回转窑，其特征在于：包括筒体（1），筒体（1）两端分别设有进料端口（2）与送风端口（3），内壁上设有耐火砖层（4），内部设有燃烧器（9）；筒体（1）内部靠近进料端口（2）的一端设有挡圈（5），所述挡圈（5）为圆环状，与筒体（1）固接，且与耐火砖层（4）的端面紧密贴合，筒体（1）内径与挡圈（5）内圆的内径的比例为1:0.41-1:0.43。
2.根据权利要求1所述的一种次氧化锌生产用回转窑，其特征在于：所述比例为1:0.42。
3.根据权利要求1所述的一种次氧化锌生产用回转窑，其特征在于：所述挡圈（5）外缘均匀设有卡爪（6），筒体（1）内壁设有与卡爪（6）匹配的卡槽（7），卡槽（7）沿筒体（1）轴线开口，其与卡爪（6）为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种次氧化锌生产用回转窑，其特征在于：所述筒体（1）与耐火砖层（4）之间还设有保温隔热层（8）。
5.根据权利要求1所述的一种次氧化锌生产用回转窑，其特征在于：所述筒体（1）中部的外壁上固定套装有传动齿轮（10），传动齿轮（10）的两侧，沿筒体（1）轴向均匀设有若干滚圈（11）。
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| CN201520958497.8U CN205262166U (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种次氧化锌生产用回转窑 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2015-11-27 CN CN201520958497.8U patent/CN205262166U/zh active Active
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