CN106090042B - 硫酸钡原料煅烧炉大齿圈连接结构 - Google Patents

硫酸钡原料煅烧炉大齿圈连接结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硫酸钡原料煅烧炉大齿圈连接结构，回转窑在工作过程中需要做旋转运动，在所述回转窑的下端固定安装了扣环，圆柱齿轮的一段空套在扣环上，其另一端则与导向杆连接，导向杆在轴向导向槽内滑动，前述圆柱齿轮的内部安装了燕尾形导杆，而燕尾形导杆则与燕尾形导槽配合。圆柱齿轮在外界驱动力的作用下将动力传输至燕尾形导杆，燕尾形导杆则通过燕尾形导槽驱动回转窑转动，若回转窑存在轴向变形则使导向杆在轴向导向槽内进行补偿，因此本装置可以解决径向不均匀错位，使得圆柱齿轮在运行过程中产生径向跳动量超标，震动加大的问题。

Description

硫酸钡原料煅烧炉大齿圈连接结构
技术领域
本发明涉及一种传送旋转运动的弹性联轴器，具体为一种具有轴向和径向变形补偿能力的煅烧炉大齿圈连接结构。
背景技术
硫酸钡广泛应用于制革、造纸、选矿、染料生产等领域，目前成熟的工业硫酸钡生产方法有高温煤粉还原芒硝法、烧碱液吸收副产硫化氢法三种，但在实际生产中，煤粉还原芒硝法具有工艺设备简单，易操作控制，对原辅材料要求较低和生产成本低等优点。我国建成的硫酸钡生产装置中，95% 采用的是煤粉还原芒硝法，该方法的工艺过程主要包括备料，转炉煅烧，化碱澄清，过滤浓缩和制片包装。
生产硫酸钡的第二步就是在煅烧炉内煅烧制备硫酸钡粗碱，现有的制备过程为：将含固定碳质量分数68% 以上的原料煤破碎，然后将含硫酸钠质量分数85% 以上的芒硝按照比例配料，混合均匀，送入煅烧炉内，燃料煤经球磨机磨细。送入煅烧炉的炉膛内燃烧加热，最终物料变成糊状硫酸钡粗碱熔体。
煅烧炉的转动主要依靠齿轮和炉体上的大齿圈传动，煅烧炉大齿圈采用的基本是侧向螺栓刚性连接。炉体由于温度的变化引起的径向收缩、膨胀问题，这种结构容易导致径向不均匀错位，再加上制造、安装、使用等其它因素，使得大齿圈在运行过程中产生径向跳动量超标，震动加大，直接影响煅烧炉的整体安全运行。
技术人员在硫酸钡的生产技术及生产设备上进行着不断的改进。在已有硫酸钡生产的煅烧设备中相关技术文献中，专利文献【申请号：201410600225.0】公开了一种“硫化碱煅烧炉大齿圈连接结构”，主要包括炉体、大齿圈，其中，所述大齿圈两侧均设有凸缘，还设有弹簧板和支承座，所述炉体周向等距设有至少十二组弹簧板，每组弹簧板的两端分别通过所述支承座固定于炉体上，所述大齿圈外套于弹簧板上，大齿圈两侧的凸缘与弹簧板固定连接。该装置结构比较复杂，而且只考虑了对回转窑的变形的径向补偿，虚不知在热量变化显著时回转窑的轴向补偿也是不容忽视的一个问题，其次使用弹簧板实现柔性连接，却带来了齿轮变形对齿轮啮合的影响，因此实用性不强，限制了其使用范围。
综上所述，传统的回转窑的炉体存在由于温度的变化引起的径向收缩、膨胀问题，容易导致径向不均匀错位，使得大齿圈在运行过程中产生径向跳动量超标，震动加大，直接影响煅烧炉的整体安全运行等缺陷。
发明内容
本发明提供一种硫酸钡原料煅烧炉大齿圈连接结构, 能有效补偿由于炉体的热变形所带来的径向和轴向运动缺陷，长期运行稳定，使用寿命长，而且操作方便安全、工艺能力好。
一种硫酸钡原料煅烧炉大齿圈连接结构，回转窑在工作过程中需要做旋转运动，在所述回转窑的下端固定安装了扣环，圆柱齿轮的一段空套在扣环上，其另一端则与导向杆连接，导向杆在轴向导向槽内滑动，前述圆柱齿轮的内部安装了燕尾形导杆，燕尾形导杆则与燕尾形导槽配合,圆柱齿轮在外界驱动力的作用下将动力传输至燕尾形导杆，燕尾形导杆则通过燕尾形导槽驱动回转窑转动，若回转窑存在轴向变形则使导向杆在轴向导向槽内进行补偿。完成上述驱动和补偿功能的机构为齿轮驱动机构和回转窑导向组件。
所述齿轮驱动机构包括圆柱齿轮、导向杆和燕尾形导杆，圆柱齿轮与回转窑共轴安装，导向杆位于圆柱齿轮的一侧，燕尾形导杆固定于圆柱齿轮内壁，并且起一个拨动回转窑转动的功能。
所述回转窑导向组件包括轴向导向槽和燕尾形导槽，所述轴向导向槽和燕尾形导槽均安装在回转窑的外壁，间隔均匀的安装，但是燕尾形导槽在回转窑的下端，轴向导向槽则位于回转窑的上端。
本发明的显著效果在于：
1、本发明结构及工作原理简单，易于实现，人员参与层度低，用于硫酸钡生产企业其回转煅烧炉的动力输入，便于实现工厂的自动化生产；
2、炉体由于温度的变化引起的径向收缩、膨胀问题，这种结构容易导致径向不均匀错位，再加上制造、安装、使用等其它因素，使得圆柱齿轮在运行过程中产生径向跳动量超标，震动加大，直接影响煅烧炉的整体安全运行，而本装置可以解决上述问题。
附图说明
图1是本发明的总装示意图，其中：1-回转窑；2-扣环；3-圆柱齿轮；4-轴向导向槽；5-导向杆；6-卡圈；7-燕尾形导杆；8-燕尾形导槽。
图2是本发明的齿轮驱动机构示意图。
图3是本发明回转窑导向组件的示意图。
具体实施方式
下面对照图1—3进行说明，传统的情况下，回转窑1的转动主要依靠圆柱齿轮3和炉体上的大齿圈传动，回转窑1大齿圈采用的基本是侧向螺栓刚性连接,由于工作环境比较恶劣，在本装置进行工作之前应该检查各部件的连接情况，尤其是重点检查回转窑1的固定是否可靠，圆柱齿轮3在回转窑1上的连接情况，保证各零部件进行了可靠的连接，避免出现零件掉落砸伤人的安全事故，至此装置完成准备工作。
装置工作时，待煅烧的陶土原料从回转窑1的上端加入，回转窑1在工作过程中需要做旋转运动，在所述回转窑1的下端固定安装了扣环2，圆柱齿轮3的一段空套在扣环2上，其另一端则与导向杆5连接，导向杆5在轴向导向槽4内滑动，前述圆柱齿轮3的内部安装了燕尾形导杆7，而燕尾形导杆7则与燕尾形导槽8配合。圆柱齿轮3在外界驱动力的作用下将动力传输至燕尾形导杆7，燕尾形导杆7则通过燕尾形导槽8驱动回转窑1转动，然后重复上述煅烧过程，直至陶土煅烧的程度满足要求为止。

Claims (3)

1.一种硫酸钡原料煅烧炉大齿圈连接结构，回转窑（1）在工作过程中需要做旋转运动，在所述回转窑（1）的下端固定安装了扣环（2），圆柱齿轮（3）的一端空套在扣环（2）上，其另一端则与导向杆（5）连接，导向杆（5）在轴向导向槽（4）内滑动,其特征在于：圆柱齿轮（3）的内部安装了燕尾形导杆（7），燕尾形导杆（7）则与燕尾形导槽（8）配合,圆柱齿轮（3）在外界驱动力的作用下将动力传输至燕尾形导杆（7），燕尾形导杆（7）则通过燕尾形导槽（8 ）驱动回转窑（1）转动，若回转窑（1）存在轴向变形则使导向杆（5）在轴向导向槽（4）内进行补偿，完成上述驱动和补偿功能的机构为齿轮驱动机构和回转窑导向组件。
2.根据权利要求1所述的硫酸钡原料煅烧炉大齿圈连接结构，其特征在于：所述齿轮驱动机构包括圆柱齿轮（3）、导向杆（5）和燕尾形导杆（7），圆柱齿轮（3）与回转窑（1）共轴安装，导向杆（5）位于圆柱齿轮（3）的一侧，燕尾形导杆（7）固定于圆柱齿轮（3）内壁，并且起一个拨动回转窑（1）转动的功能。
3.根据权利要求1所述的硫酸钡原料煅烧炉大齿圈连接结构，其特征在于：所述回转窑导向组件包括轴向导向槽（4）和燕尾形导槽（8），所述轴向导向槽（4）和燕尾形导槽（8）均安装在回转窑（1）的外壁，间隔均匀的安装，但是燕尾形导槽（8）在回转窑（1）的下端，轴向导向槽（4）则位于回转窑（1）的上端。
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