CN207317507U - 一种用于竖窑的多辊出炉机 - Google Patents

Abstract

一种用于竖窑的多辊出炉机，包括筒体、动辊组、静辊导料器组及驱动装置组；动辊组由若干根动辊构成，每根动辊的中部横置于筒体的内部，每根动辊的两端穿过筒体的侧壁设置在筒体的外部，动辊组与驱动装置组相连，驱动装置组驱动动辊组旋转，在每根动辊的中部均设置有若干齿块，用于剪切磨损大块矿料；静辊导料器组由若干个静辊导料器构成，每个静辊导料器的中部横置于筒体的内部，在每个静辊导料器上均设置有若干个导料齿，用于对大块矿料进行导流和破碎。本实用新型所述的优点：节约成本；提高出炉效率，大幅度降低维护成本，且更换活动齿块过程操作简单、快速方便；便于调整与动辊之间的距离，实现对出炉矿料粒度的控制。

Description

一种用于竖窑的多辊出炉机

技术领域

本实用新型涉及矿山加工机械技术领域，涉及一种出炉机，尤其是涉及一种用于竖窑的多辊出炉机。

背景技术

竖窑，由具有垂直轴线的钢外壳和耐火砖内衬组成的一种立式连续式窑炉，用于烧制块状散料，通常使用液体或固体燃料，热效率高于隧道窑，在国内耐火材料行业使用广泛。目前，小型竖窑大多采用的是圆盘式出炉机构，此出炉机构主要由驱动马达、传动轴及具有若干通孔的圆盘等构成，尺寸合格的矿料通过圆盘上的通孔漏到窑体底部运出，圆盘顶部设有若干凸起刀齿，用于剪切磨损矿料，圆盘由传动轴带动旋转。

由于竖窑煅烧过程中产生大量的灰尘和有害气体，对环境污染严重，现在国家对小型竖窑进行限制，所以，现在各企业对大型竖窑的需求越来越大，但用于小型竖窑的圆盘式出炉机构却在大型竖窑中出现各种弊端，由于大型竖窑内预置矿料达到500吨，这些矿料直接作用在圆盘上，在预装矿料过程中易损伤圆盘上的凸起刀齿。同时，圆盘在旋转过程中带动矿料在窑体内搅动，矿料与窑体内壁之间产生巨大的剪切力，损伤窑体内壁，减少窑体的使用寿命，而且此剪切力对圆盘旋转产生反作用力，阻碍圆盘旋转，同时由于传动轴竖直设置，易使传动轴受力失衡，甚至折断，目前，采用圆盘式出炉机构的大型竖窑均处于停产状态，急需出现能够解决现有问题的新方案。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种用于竖窑的多辊出炉机，此多辊出炉机解决了圆盘式出炉机构在大型竖窑中出现的断轴、卡盘等问题，使矿料与窑内壁之间的剪切力减小，延长了窑体的使用寿命，并且避免了传动轴的损坏、折断，达到大型竖窑正常量产的目的。

本实用新型提供了一种用于竖窑的多辊出炉机，其特征在于：所述的多辊出炉机安装在窑体底部，包括筒体、动辊组、静辊导料器组及驱动装置组；

动辊组由若干根动辊构成，每根动辊的中部横置于筒体的内部，每根动辊的两端穿过筒体的侧壁设置在筒体的外部，动辊组与驱动装置组相连，驱动装置组驱动动辊组旋转，在每根动辊的中部均设置有若干齿块，用于剪切磨损大块矿料；静辊导料器组由若干个静辊导料器构成，每个静辊导料器的中部横置于筒体的内部，每个静辊导料器的两端穿过筒体的侧壁设置在筒体的外部，在每个静辊导料器上均设置有若干个导料齿，用于对大块矿料进行导流和破碎。

动辊组由2～6根动辊构成，动辊之间相互平行设置，且所有动辊设置在同一水平面内；静辊导料器组由2～6个静辊导料器构成，静辊导料器之间相互平行设置，且所有静辊导料器设置在同一水平面内。

所述的动辊组中，位于其中间的动辊为主动辊，位于其两侧的动辊为辅动辊；主动辊上的齿块为活动齿块，辅动辊上的齿块为固定齿块；所述的固定齿块沿辅动辊轴向设置，同时沿辅动辊圆周方向均匀分布。

在每根主动辊上设置有若干个凹槽，每个凹槽均沿主动辊轴向设置，若干凹槽沿主动辊圆周方向均匀分布，活动齿块的底部设置在凹槽内，在每个凹槽内均设置有左、右堵块，左、右堵块分别设置在若干个活动齿块的左、右侧，在每个凹槽的两端面上均设置有限位块，用于固定活动齿块，防止活动齿块在凹槽内滑动。

在每个静辊导料器的两端下方均设置有千斤顶和垫片组，千斤顶的顶部穿过垫片组顶在静辊导料器的底面上，垫片组由若干个垫片构成。

在静辊导料器的两端设置有定位片和矩形的套筒，静辊导料器的两端均通过定位片固定在套筒内，在筒体上设置有矩形的通孔，套筒能够沿着矩形的通孔上下移动，千斤顶的顶部穿过垫片组顶在套筒的底面上；静辊导料器与动辊之间相互平行设置，静辊导料器与动辊间隔设置。

每个驱动装置组均由液压马达和链条构成，动辊组的每个动辊或直接与液压马达相连、或通过链条与其他动辊相连，其它动辊已与液压马达相连，实现每根动辊由液压马达直接或间接驱动。

静辊导料器的横截面为三角形，每个静辊导料器的顶角角度能调。

静辊导料器上的相邻导料齿的间距相同，与动辊相配合，能对大块矿料进行导流和破碎。

所述静辊导料器上的相邻导料齿的间距相同，与动辊相配合，对大块矿料进行导流和破碎。

所述垫片组高度范围为200～500mm。

本实用新型所述的优点：

本实用新型所述的用于竖窑的多辊出炉机，采用动辊、静辊导料器相结合的多辊结构，减小了矿料与窑体内壁之间产生的剪切力，同时提高了抗冲击能力，避免损伤窑体内壁，延长窑体和本实用新型出炉机的使用寿命，适用于大型竖窑的生产；采用大扭矩的液压马达系统，无需减速机，精简结构，节约成本；采用的活动齿块可根据矿料尺寸、自身磨损、破裂情况进行更换，提高出炉效率，大幅度降低维护成本，且更换活动齿块过程操作简单、快速方便；采用的静辊导料器可通过液压千斤顶调整高度，以便调整与动辊之间的距离，实现对出炉矿料粒度的控制。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型所述的用于竖窑的多辊出炉机的结构示意图；

图2为本实用新型所述的主动辊的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型所述的辅动辊的结构示意图；

图5为本实用新型所述的静辊导料器组的结构示意图；

图6为本实用新型所述的用于竖窑的多辊出炉机的局部示意图；

图中，1-筒体，11-通孔；2-动辊组，21-动辊，211-主动辊，212-辅动辊，22-齿块，221-活动齿块，222-固定齿块，23-凹槽，24-限位块，25-堵块；3-静辊导料器组，31-静辊导料器，32-千斤顶，33-垫片组，331-垫片，34-导料齿，35-定位片，36-套筒；4-驱动装置组，41-液压马达，42-链条；5-轴承座。

具体实施方式

实施例

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型所述的技术方案，下面结合附图1～6和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

一种用于竖窑的多辊出炉机，此多辊出炉机安装在窑体底部，包括筒体1、动辊组2、静辊导料器组3及驱动装置组4；所述动辊组2由四根相互平行设置的动辊21构成，且所有动辊21设置在同一水平面内。每根所述动辊21的中部横置于所述筒体1的内部，每根所述动辊21的两端穿过所述筒体1的侧壁设置在所述筒体1的外部，在所述动辊21的中部均设置有齿块22，每根所述动辊21的两端均通过轴承设置在轴承座5上，所述轴承采用轴瓦。

所述动辊组2中，位于其中间的两根动辊21为主动辊211，位于其两侧的两根动辊21为辅动辊212；所述主动辊211上的齿块22为活动齿块221，所述辅动辊212上的齿块22为固定齿块222，活动齿块221和固定齿块222用于剪切磨损大块矿料。在每根所述主动辊211上设置有六个凹槽23，且所述凹槽23的两端均设置在筒体1的外侧，每个所述凹槽23均沿主动辊211轴向设置，所述六个凹槽23沿主动辊211圆周方向均匀分布；在每个凹槽23内均设置有十五个所述活动齿块221，活动齿块221的底部设置在凹槽23内，在每个凹槽23内均设置有左、右堵块25，左、右堵块25分别设置在若干个活动齿块221的左、右侧，所述凹槽23的横截面、堵块25的横截面、活动齿块221的底部横截面均为T型，在每个凹槽23的两端面上均设置有限位块24，用于固定活动齿块221，防止活动齿块221在凹槽23内滑动，所述固定齿块222沿辅动辊212轴向设置，同时沿辅动辊212圆周方向均匀分布。

每个所述驱动装置组4均由液压马达41和链条42构成，所述主动辊211直接与液压马达41相连，辅动辊212通过链条42与相邻的主动辊211相连，实现每根动辊21由液压马达41直接或间接驱动，所述链条42采用三排滚子链。

所述静辊导料器组3由三个相互平行设置的静辊导料器31构成，且所有静辊导料器31设置在同一水平面内，所述静辊导料器31与动辊21之间相互平行设置，且所述静辊导料器31与动辊21间隔设置；所述静辊导料器31的横截面均为等腰三角形；根据需要，位于中间的静辊导料器31的顶角角度为60°，位于左、右侧的静辊导料器31的顶角角度为30°，所述静辊导料器31上均设置有若干个导料齿34，所述导料齿34为薄片、且所处平面与动辊21的轴向相垂直，相邻导料齿34的间距相同，与动辊21相配合，更有利于对大块矿料进行导流和破碎。每个所述静辊导料器31的中部横置于所述筒体1的内部，每个所述静辊导料器31的两端穿过所述筒体1的侧壁设置在所述筒体1的外部，在每个所述静辊导料器31的两端下方均设置有液压千斤顶32和U型的垫片组33，所述液压千斤顶32的顶部穿过垫片组33的中部顶在静辊导料器31的底面上，所述垫片组33由十个相同厚度的垫片331构成，所述垫片组33高度为300mm。

为了防止静辊导料器31受力不均导致倾斜，在静辊导料器31的两端设置有定位片35和矩形的套筒36，静辊导料器31的两端均通过定位片35固定在套筒36内，在筒体1上设置有矩形的通孔11，套筒36能够沿着矩形的通孔11上下移动，所述千斤顶32的顶部穿过垫片组33顶在套筒36的底面上。

下面结合本实施例说明使用过程：

使用前，将本实用新型安装在窑体1底部，根据需要出的矿料尺寸调节静辊导料器组3的高度，以便调整静辊导料器31与动辊21之间的距离，调整过程如下：将静辊导料器31两端下方的液压千斤顶32的活塞伸出，使静辊导料器31上移、与垫片组33之间形成间隙，这时根据需要抽出垫片331，再将液压千斤顶32的活塞缩回，使静辊导料器31落回到垫片组33和液压千斤顶32的顶部；

使用时，通过液压马达41带动动辊21转动，且转速可调，经过煅烧后的矿料落在本实用新型所述的动辊21和静辊导料器31上，小颗粒的矿料通过动辊21和静辊导料器31之间的空隙，掉落在出料系统(位于本实用新型出炉机的下方)内，大颗粒的矿料则卡在动辊21和静辊导料器31之间的空隙上方，随着动辊21的转动，动辊21上的齿块22剪切磨损矿料，同时静辊导料器31上的导料齿34与动辊21相配合，对大块矿料进行导流和破碎；直至大颗粒的矿料被破碎成小颗粒，可以通过动辊21和静辊导料器31之间的空隙。

使用一段时间后，主动辊211上的活动齿块221被磨损到一定程度后，可以进行更换，更换过程如下：首先拆除主动辊211上、位于凹槽23两端面上的限位块24和位于凹槽23内的左、右堵块，再使用液压剪刀钳将需要更换的新齿块对准凹槽23，并向内用力将新齿块推入凹槽23内，而凹槽23另一端的原有齿块22则被推出凹槽23，掉到多辊出炉机的筒体1外部，重复加新齿块，直至原有齿块22都被更换，最后安装上左、右堵块25和限位块24。

由于本实用新型在运行过程中只有动辊21进行转动，只影响窑内底部局部矿料，不会使矿料与窑体内壁之间产生巨大的剪切力，故避免了损伤窑体内壁，延长了窑体的使用寿命，同时此剪切力对动辊21产生的反作用力很小，不会阻碍动辊21转动，而且由于动辊组2和静辊导料器组3均横置于筒体1内，减小了物料对动辊组2和静辊导料器组3的冲击，提高了抗冲击能力，延长了本实用新型出炉机的使用寿命。

Claims (9)

1.一种用于竖窑的多辊出炉机，其特征在于：所述的多辊出炉机安装在窑体底部，包括筒体、动辊组、静辊导料器组及驱动装置组；

动辊组由若干根动辊构成，每根动辊的中部横置于筒体的内部，每根动辊的两端穿过筒体的侧壁设置在筒体的外部，动辊组与驱动装置组相连，驱动装置组驱动动辊组旋转，在每根动辊的中部均设置有若干齿块，用于剪切磨损大块矿料；静辊导料器组由若干个静辊导料器构成，每个静辊导料器的中部横置于筒体的内部，每个静辊导料器的两端穿过筒体的侧壁设置在筒体的外部，在每个静辊导料器上均设置有若干个导料齿，用于对大块矿料进行导流和破碎。

2.按照权利要求1所述的用于竖窑的多辊出炉机，其特征在于：动辊组由2～6根动辊构成，动辊之间相互平行设置，且所有动辊设置在同一水平面内；静辊导料器组由2～6个静辊导料器构成，静辊导料器之间相互平行设置，且所有静辊导料器设置在同一水平面内。

3.按照权利要求1所述的用于竖窑的多辊出炉机，其特征在于：所述的动辊组中，位于其中间的动辊为主动辊，位于其两侧的动辊为辅动辊；主动辊上的齿块为活动齿块，辅动辊上的齿块为固定齿块；所述的固定齿块沿辅动辊轴向设置，同时沿辅动辊圆周方向均匀分布。

4.按照权利要求1所述的用于竖窑的多辊出炉机，其特征在于：在每根主动辊上设置有若干个凹槽，每个凹槽均沿主动辊轴向设置，若干凹槽沿主动辊圆周方向均匀分布，活动齿块的底部设置在凹槽内，在每个凹槽内均设置有左、右堵块，左、右堵块分别设置在若干个活动齿块的左、右侧，在每个凹槽的两端面上均设置有限位块。

5.按照权利要求1所述的用于竖窑的多辊出炉机，其特征在于：在每个静辊导料器的两端下方均设置有千斤顶和垫片组，千斤顶的顶部穿过垫片组顶在静辊导料器的底面上，垫片组由若干个垫片构成。

6.按照权利要求5所述的用于竖窑的多辊出炉机，其特征在于：在静辊导料器的两端设置有定位片和矩形的套筒，静辊导料器的两端均通过定位片固定在套筒内，在筒体上设置有矩形的通孔，套筒能够沿着矩形的通孔上下移动，千斤顶的顶部穿过垫片组顶在套筒的底面上；静辊导料器与动辊之间相互平行设置，静辊导料器与动辊间隔设置。

7.按照权利要求1所述的用于竖窑的多辊出炉机，其特征在于：每个驱动装置组均由液压马达和链条构成，动辊组的每个动辊或直接与液压马达相连、或通过链条与其他动辊相连，其它动辊已与液压马达相连，实现每根动辊由液压马达直接或间接驱动。

8.按照权利要求1所述的用于竖窑的多辊出炉机，其特征在于：静辊导料器的横截面为三角形，每个静辊导料器的顶角角度能调。

9.按照权利要求1所述的用于竖窑的多辊出炉机，其特征在于：静辊导料器上的相邻导料齿的间距相同，与动辊相配合。