CN108325635B - 一种管磨机 - Google Patents

Abstract

本方案公开了一种管磨机，包括隔仓板、筒体和用于驱动筒体的驱动部，隔仓板上均布有孔洞，所述筒体的两端分别可拆卸连接有给料部和卸料部；所述筒体的内壁上可拆卸连接有阻隔板，阻隔板自筒体的一端延伸至另一端；所述阻隔板上设有连接槽，连接槽内滑动连接有用于固定所述隔仓板的固定件，所述隔仓板通过固定件可拆卸连接在阻隔板上。本方案中的管磨机可实现对各仓室空间的调整；以及防止筒体在高速运转过程中，物料和研磨体因离心运动而使物料失去冲击破碎作用的问题发生。

Description

一种管磨机

技术领域

本发明属于矿山机械领域，特别涉及一种管磨机。

背景技术

管磨机是近代工业上一种很重要的细磨设备，是粉磨系统中最常见的重要设备之一，大型管磨机的生产能力很高。管磨机根据仓室的不同分为单仓管磨机和多仓管磨机，其中又以多仓管磨机应用较为广泛。管磨机的主要组成部分有：筒体、给料部、卸料部和驱动筒体转动的驱动部，给料部和卸料部分别可拆卸连接在筒体的两端。在多仓管磨机中，隔仓板将管磨机筒体分隔成若干仓室，在每一个仓内，根据物料细磨情况配合研磨体，这样就使物料的细磨逐仓分阶段进行，因而获得较高的研磨效率，它的单位动力产量也较大。多仓管磨机具有破碎比大，生产能力大，对物料适应性强，磨损件易更换等优点，因而被广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料。

多仓管磨机使用时，物料通过给料部进入筒体内部，落在一仓的起始研磨位置，当驱动部带动筒体转动时，研磨介质和物料在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转并被提升到一定的高度，然后按一定的线速度抛落或泻落下来，物料受到下落钢球和大块物料的撞击，并借助钢球与钢球之间、物料和物料之间及物料和钢球之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎。物料经过一仓的破碎研磨后粒度变小，由于隔仓板上设有孔洞，较小的颗粒经隔仓板的筛选和提升作用，通过孔洞被输送到二仓，继续被级配较小的研磨介质研磨，在料压的作用下缓缓向卸料部流动。在到达卸料部时已经被研磨至非常细的粒度，再经过出料蓖板的筛选后，合格粒度的细粉由出料蓖板被强制排出管磨机，进入下一道工艺。但多仓管磨机在使用过程中，每个仓室内物料的粉碎和研磨程度不一样，在长时间使用后，为达到仓室利用最大化，需要对不同仓室的空间进行调整，但是由于隔仓板焊接在筒体内，导致每个仓室的空间固定，增加了调整难度。另外，在驱动部带动筒体进行高速运转过程中，由于转速太高使研磨体产生较大的离心惯性力，从而使之贴附在筒体的内表面上并随之作等速圆周运动，因此不能对物料产生冲击破碎作用，使得管磨机失去应有作用。

发明内容

本发明意在提供一种管磨机，以解决现有技术中的管磨机仓室调整困难以及筒体高速转动时，管磨机失去对物料冲击破碎的问题。

本方案中的一种管磨机，包括隔仓板、筒体和用于驱动筒体的驱动部，隔仓板上均布有孔洞，所述筒体的两端分别可拆卸连接有给料部和卸料部；所述筒体的内壁上可拆卸连接有阻隔板，阻隔板自筒体的一端延伸至另一端；所述阻隔板上设有连接槽，连接槽内滑动连接有用于固定所述隔仓板的固定件，所述隔仓板通过固定件可拆卸连接在阻隔板上。

本方案的工作原理：使用前，根据实际需要，通过滑动固定件调整各仓室间的距离，位置确定后，通过固定件将隔仓板固定在阻隔板上，进而将筒体分隔为多个仓室。使用时，物料通过给料部进入到筒体内；通过驱动部驱动筒体，物料在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转并被提升到一定的高度，然后按一定的线速度抛落或泻落下来，物料受到下落钢球和大块物料的撞击，并借助钢球与钢球之间、物料和物料之间及物料和钢球之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎。物料经过破碎研磨后粒度变小，较小的颗粒通过隔仓板的筛选和提升作用被输送到下一仓室，继续被级配较小的研磨介质研磨，在料压的作用下缓缓向卸料部流动。

本方案的有益效果：1、阻隔板可拆卸连接在筒体内壁，阻隔板上设有连接槽，连接槽内滑动连接有用于固定隔仓板的固定件，可以通过滑动固定件调整仓室间的距离，距离调整后，将隔仓板固定连接在阻隔板上即可对仓室的空间进行精确调整。同时，采用可拆卸连接使得阻隔板、隔仓板的装卸更加便捷，有利于提高工作效率。

2、筒体的内壁上可拆卸连接有阻隔板，使得筒体的内壁不再是光滑的；当驱动部带动筒体进行高速运转过程中，因离心惯性力而贴附在筒体的内表面上作等速圆周运动的研磨体和物料受到阻隔板的阻挡，进而阻止了物料和研磨体进一步的圆周运动，因而保证了研磨体对物料的冲击破碎作用，避免管磨机失去应有作用。

进一步，所述连接槽位于阻隔板远离筒体内壁的一侧，所述阻隔板与筒体的接触面上设有与连接槽连通的安置槽，安置槽的宽度大于连接槽的宽度，所述固定件滑动连接在安置槽和连接槽内。在管磨机使用过程中，由于物料和研磨体的撞击作用，阻隔板和连接槽容易受到撞击而变形；通过设置安置槽，使得固定件依次穿过安置槽和连接槽将隔仓板可拆卸连接在阻隔板上，由于安置槽位于阻隔板与筒体相接触的一侧，使得安置槽受到的撞击力相对较小，进而使其变形量小，有利于固定件的装卸；而安置槽的宽度大于连接槽的宽度，更有利于固定件的装卸。

进一步，所述阻隔板与筒体的接触面为与筒体内壁相匹配的弧面。将阻隔板与筒体的接触面设置为弧面，使得阻隔板与筒体将接触面更大，避免阻隔板在受到物料和研磨体撞击的过程中变形过大，有利于固定件的装卸。

进一步，所述隔仓板的两侧均设有防撞钢板，防撞钢板上均设有与所述孔洞匹配的通孔。通过设置防撞钢板，有利于降低物料和研磨体对隔仓板的撞击，进而对隔仓板起到防护作用。

进一步，所述防撞钢板与隔仓板间设有压簧。通过设置压簧，在压簧的缓冲作用下，进一步降低了物料和研磨体对隔仓板的撞击力度，进一步对隔仓板起到防护作用。

附图说明

图1为本发明一种管磨机的结构示意图；

图2为本发明一种管磨机去掉给料部、卸料部和驱动部后的结构示意图；

图3为图2中A处剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：给料部1、筒体2、卸料部3、隔仓板4、防撞钢板5、压簧6、阻隔板7、安置槽8、连接件9、固定杆10、螺杆11。

实施例基本如附图1～3所示：一种管磨机，包括隔仓板4、筒体2和用于驱动筒体2的驱动部，隔仓板4上均布有孔洞，筒体2的两端分别可拆卸连接有给料部1和卸料部3；筒体2的两端设有缺口，筒体2通过缺口扣接有阻隔板7，阻隔板7自筒体2内壁的一端延伸至另一端；阻隔板7与筒体2的接触面为与筒体2内壁相匹配的弧面，阻隔板7上设有连接槽和与连接槽相通的安置槽8，连接槽位于阻隔板7远离筒体2内壁的一侧，安置槽8位于阻隔板7与筒体2的接触面上，安置槽8的宽度大于连接槽的宽度，安置槽8和连接槽内滑动连接有用于连接隔仓板4的固定件，固定件包括固定杆10和“工”形的连接件9，连接件9的一端位于安置槽8内，连接件9的另一端穿过连接槽与隔仓板4连接，隔仓板4和连接件9位于连接槽外的一端均设有连接孔，连接孔内螺纹连接有螺杆11，隔仓板4和连接件9通过螺杆11连接，隔仓板4的两侧均设有防撞钢板5，防撞钢板5与隔仓板4间设有压簧6，防撞钢板5上均设有与孔洞匹配的通孔；阻隔板7上还设有固定槽，固定槽与连接件9垂直，固定杆10滑动连接在固定槽内，每个连接件9的两侧均至少设有一条固定杆10；隔仓板4所述隔仓板4通过固定件可拆卸连接在阻隔板7上。

使用前，调整隔仓板4间的位置以确定各仓室的长度，然后通过连接件9将隔仓板4和阻隔板7连接在一起，在阻隔板7的两侧依次固定连接压簧6和防撞钢板5，再利用固定杆10固定隔仓板4避免其在阻隔板7上滑动。然后将固定有隔仓板4的阻隔板7与筒体2的缺口扣接；完成给料部1、卸料部3和驱动部的安装后，即可正常使用。在使用过程中，可以根据实际需要对隔仓板4的位置进行调整，进而调整各仓室的空间。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种管磨机，包括隔仓板、筒体和用于驱动筒体的驱动部，隔仓板上均布有孔洞，所述筒体的两端分别可拆卸连接有给料部和卸料部；其特征在于：所述筒体的内壁上可拆卸连接有阻隔板，阻隔板自筒体的一端延伸至另一端；所述阻隔板上设有连接槽，连接槽内滑动连接有用于固定所述隔仓板的固定件，所述隔仓板通过固定件可拆卸连接在阻隔板上。

2.根据权利要求1所述的管磨机，其特征在于：所述连接槽位于阻隔板远离筒体内壁的一侧，所述阻隔板与筒体的接触面上设有与连接槽连通的安置槽，安置槽的宽度大于连接槽的宽度，所述固定件滑动连接在安置槽和连接槽内。

3.根据权利要求1或2所述的管磨机，其特征在于：所述阻隔板与筒体的接触面为与筒体内壁相匹配的弧面。

4.根据权利要求3所述的管磨机，其特征在于：所述隔仓板的两侧均设有防撞钢板，防撞钢板上均设有与所述孔洞匹配的通孔。

5.根据权利要求4所述的管磨机，其特征在于：所述防撞钢板与隔仓板间设有压簧。