CN103350017A - 机制天然砂级配调整系统及天然砂的制作方法 - Google Patents

机制天然砂级配调整系统及天然砂的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种机制天然砂级配调整系统及天然砂的制作方法，进料传送输送带出料端直对钢砂混合料斗进料口，钢砂混合料斗通过钢珠进料溜槽与塔式钢珠斗提机出料口相对，钢砂混合料斗出料口与机制砂级配调整机进料口连通，机制砂级配调整机吸尘罩通过输送管与除尘器连通，机制砂级配调整机出料口与出料传送输送带进料端相对，出料传送输送带出料端上方设有一级电磁钢砂分离器且一级电磁钢砂分离器出料口通过钢珠出料溜槽与钢珠粒径控制溜槽槽面相对，钢珠粒径控制溜槽的槽面设有钢珠粒径控制段，钢珠粒径控制段出料端直对粗钢颗粒地槽进料口，出料传送输送带出料端直对成品料传送输送带，成品料传送输送带出料端上方设有二级电磁钢砂分离器。

Description

机制天然砂级配调整系统及天然砂的制作方法
技术领域
本发明涉及一种既能够将机制砂制成天然砂的品质，又不会产生过磨现象，又能适用于干法制砂的机制天然砂级配调整系统及天然砂的制作方法，属机制砂制造领域。
背景技术
现有的制砂机包括冲击破，反击破，对辊机，棒磨机，锤头机，超细碎圆锥机等等。以上机器除了棒磨机可以生产出粒径相对圆整美观，细度模数相对偏小的机制砂以外，其他机器都只能够生产出细度模数在3.6左右的机制砂，并且在成品中细度模数越小的机制砂中其针片状就越高，导致机制砂的整体产品品质大大下降；而棒磨机添加的是耐磨棒条，该机在筒体滚动的过程当中棒条也顺着一个方向反复翻滚（该棒条只能在筒壁的中下部随着筒壁的旋转做同步滚动运动），筒体内的机制砂在棒条间被压碎，棒磨机虽然可以生产出粒径相对圆整美观，细度模数相对偏小的机制砂，但一是自身产能偏低；二是产生大量的过磨现象，造成产成品中废弃的粉量居高不下，污染环境，并且造成原材料浪费；三则棒磨机在干法制砂的使用还相对不成熟，效果不佳。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够将机制砂制成天然砂的品质，又不会产生过磨现象、节约原材料，又能适用于干法制砂且环保的机制天然砂级配调整系统及天然砂的制作方法。
设计方案：建筑砂浆行业已经步入商品时代，砂浆也从手工摸墙步入到喷浆时代，而目前可以达到喷浆效果的只有河沙，任何机械设备加工出来的机制砂都无法达到喷浆所需的细度模数与颗粒圆整度（沙的和异性），导致建筑砂浆行业缺少完全可以代替河沙的人工砂产成品。为了解决这一难题，本发明在结构设计上：1、机制砂级配调整机虽然添加了媒介物，但添加的是直径不等的钢珠(该钢珠混合需要调整的机制砂一起被提升到筒壁顶端做下落反击的重复步进式运动)。该钢珠可以是成品的钢筋切头也可以是建筑废弃的螺纹钢切头来制作，只要该切头具备一定质量，从高端落下后能够起到打击作用即可。该钢珠与需要调整的机制砂共同进入机制砂级配调整机，机制砂级配调整机的滚动带动步进式料斗不断的做提升倒料运动，钢珠与需要调整的机制砂同时被提升到顶端，并同时下落，处于下部的反击式步进料斗本身材质为高锰钢，并特别设计了反击条与两个反击面，钢珠下落到反击表面时既可以击打反击面上的需要调整的机制砂，又可以经过反弹而击打相邻反击面上的机制砂，其次整个筒壁在不停的旋转，下部堆积的机制砂与钢珠的混合物不断的被击打，滚动磨削，又被下一级斗提提升到顶端而重复做下落，被击打，磨削，步进的工序，以此来降低机制砂的细度模数，并在滚动当中把机制砂的菱角磨去，因此机制砂级配调整机既达到降低细度模数的作用，也达到了调整细小机制砂的粒型作用，使得调整之后的成品机制砂品质达到天然砂的物理性能。2、机制砂级配调整机动力采用变频调整转速，这样做的目的在于：通过机制砂级配调整机筒壁的不同转速来控制产成品的细度模数。3、机制砂级配调整机出料段采用上部除尘，下部出钢珠与成品机制砂混合料，砂尘罩内表面配有缓冲胶垫以减少砂尘罩的磨损和降低噪音。4、机制砂级配调整机所出的钢珠与成品机制砂的混合料经过磁力筛选分离，钢珠重复使用，成品机制砂中不含有铁质成分。5、由于机制砂级配调整机为滚筒式结构，内部筒壁的斗提以三排或者多拍为一组，采用步进式布局，同组的每排料斗都步进式错位排布，（注：以三排为一组步进式排布说明：第二组料斗与第一组料斗错位半个料斗位置，同样第三组料斗与第二组料斗也是错位半个料斗。也就是说在筒壁转动一圈，第一组料斗中的物料有一半进入第二组，并且又从入料口中提取了新的物料，以此转动不断的朝着出料口运动。）因此，该机的生产能力只受到产成品要求控制，而不受进料控制，使用者可以根据产成品的细度模数要求而确定筒体的转速，同时使用者可以根据自身需求而调整钢珠与机制砂的进料比例与每小时通过量。
技术方案1：一种机制天然砂级配调整系统，进料传送输送带出料端直对钢砂混合料斗进料口，钢砂混合料斗通过钢珠进料溜槽与塔式钢珠斗提机出料口相对，塔式钢珠斗提机底端位于粗钢颗料地槽内，钢砂混合料斗出料口与机制砂级配调整机进料口连通，机制砂级配调整机吸尘罩通过输送管与除尘器连通，机制砂级配调整机出料口与出料传送输送带进料端相对，出料传送输送带出料端上方设有一级电磁钢砂分离器且一级电磁钢砂分离器出料口通过钢珠出料溜槽与钢珠粒径控制溜槽槽面相对，钢珠粒径控制溜槽的槽面设有钢珠粒径控制段且钢珠粒径控制段下面直对细钢颗粒地槽，钢珠粒径控制段出料端直对粗钢颗粒地槽进料口，出料传送输送带出料端直对成品料传送输送带，成品料传送输送带出料端上方设有二级电磁钢砂分离器且二级电磁钢砂分离器出料口直对钢珠粒径控制溜槽，成品料传送输送带出料端直对混合成品砂地槽，成品斗式提升机下端位于混合成品砂地槽内。
技术方案2：一种机制天然砂级配调整系统天然砂的制作方法，进料输送带把需要调整级配的机制砂送入钢砂混合料斗同时，塔式钢珠斗提机通过进料溜槽向钢砂混合料斗添加钢珠，以上两种材料混合后进入机制砂级配调整机，经过机制砂级配调整机的不断旋转，在调整机中的步进式反击料斗的不断提升与不断步进的工作下，机制砂不断的被破碎、碾磨，然后从机制砂级配调整机出料口不断送出机制天然砂，在出料口上部的除尘器吸风罩不断的把机制砂级配调整机内部产生的粉尘吸走，机制砂级配调整机出料口下端是一级电磁钢砂分离器钢珠分离部，该钢珠分离部的工作为头部按有电磁滚筒的输送带，由于电磁滚筒的作用，不含磁性的机制天然砂抛向第二级电磁钢砂分离器分离部，被电磁滚筒磁性作用吸住的钢珠直接进入到钢珠出料溜槽，在第二级钢珠分离部的头部也是相同的一组电磁滚筒，已处理第一组滚筒中没有处理完毕的小钢珠与磨削产生的钢粉，并同时落入钢珠粒径控制溜槽，在这两级钢珠与机制砂分离过后，成品机制砂进入下一个机制砂斗提提至下一工段。
本发明与背景技术相比，一是自身产能高，不仅适用于湿式制砂，而且适用于干法制砂；二是制砂过程中不会产生过磨现象，避免了成品中废弃的粉量的产生，既避免了对环境的污染，又避免了原材料浪费；三是筛选下来的细钢珠可以作为抛丸来分级利用，经过不断的磨损的钢珠具有优良的钢丸作用，是铸件表面处理的优良原料，被电磁滚筒回收的细小钢粉，也可以作为铸造原料进行重新利用；四是该机制砂经过风选分离后可以达到江河沙这样的圆整度，并且该机制砂的粒径范围是可调整的，用户可以根据自身的需求而调整机制砂的粒径，细度模数；五是该机制砂由于经过多道磁选与风选，其机制砂中不含铁，所以该生产线可以广泛的应用在瓷砖，玻璃，微晶石烧制等行业中。
附图说明
图1是机制天然砂级配调整系统立体布局的示意图。
图2是机制天然砂级配调整系统俯视平面布局的示意图。
图3-1是机制砂级配调整机的剖视立体结构示意图。
图3-2是机制砂级配调整机的剖视主视结构示意图。
图4是步进式反击料斗的立体结构示意图。
图5是缓冲衬板的结构示意图。
图6是进料口端衬板的结构示意图。
图7是导料衬板的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-7。一种机制天然砂级配调整系统，进料传送输送带1出料端直对钢砂混合料斗2进料口，钢砂混合料斗2通过钢珠进料溜槽16与塔式钢珠斗提机15出料口相对，塔式钢珠斗提机15底端位于粗钢颗料地槽14内，钢砂混合料斗2出料口与机制砂级配调整机3进料口连通，机制砂级配调整机3吸尘罩5通过输送管与除尘器4连通，机制砂级配调整机3出料口与出料传送输送带17进料端相对，出料传送输送带17出料端上方设有一级电磁钢砂分离器6且一级电磁钢砂分离器6出料口通过钢珠出料溜槽9与钢珠粒径控制溜槽11槽面相对，钢珠粒径控制溜槽11的槽面设有钢珠粒径控制段12且钢珠粒径控制段12下面直对细钢颗粒地槽13，钢珠粒径控制段12出料端直对粗钢颗粒地槽14进料口，出料传送输送带17出料端直对成品料传送输送带18，成品料传送输送带18出料端上方设有二级电磁钢砂分离器7且二级电磁钢砂分离器7出料口直对钢珠粒径控制溜槽11，成品料传送输送带18出料端直对混合成品砂地槽10，成品斗式提升机8下端位于混合成品砂地槽10内。钢珠粒径控制溜槽11为分选筛。
机制砂级配调整机3由动力源31、第二导料衬板32、第一导料衬板33、进料口耐磨圈34、进料口端衬板35、进料口壳36、大滚圈37、步进式反击料斗38、第一缓冲衬板39、第二缓冲衬板40、除尘罩43、出料口44、除尘孔45和迷宫槽46构成；滚筒两端部分别套有大滚圈37，大滚圈37位于动力源31上，除尘罩43套在滚筒一端，进料口耐磨圈34、进料口端衬板35和进料口壳36构成进料口，多只步进式反击料斗38以三排或者多排为一组且采用步进式结构分布在滚筒内壁上，同组的每排步进式反击料斗38都错位排布，第二导料衬板32、第一导料衬板33和第一缓冲衬板39、第二缓冲衬板40分别分布在多组步进料斗两端。多排为一组步进式排布时，第二组料斗与第一组料斗错位半个料斗位置，同样第三组料斗与第二组料斗也是错位半个料斗，即在筒壁转动一圈，第一组料斗中的物料有一半进入第二组，并且又从入料口中提取了新的物料，以此转动不断的朝着出料口44运动。除尘罩43与滚筒之间采用迷宫槽46结构配合，除尘罩43内壁置有缓冲皮垫41。除尘罩43端面开有观察孔且观察孔上置有观察盖42。机制砂级配调整机3的动力采用变频调整转速。步进式反击料斗38为固定壁式梯形斗，固定壁上端壁横向焊有反击齿条381，固定壁式梯形斗的提斗腔384的部分腔口上焊有第一反击面板382，固定壁式梯形斗前斗面为第二反击面板383，固定壁式梯形斗背面为装配面板385。反击式步进料斗本身材质为高锰钢。反击齿条38截面呈梯形。缓冲衬板39由弧形板391和多根斜齿条392构成，多根斜齿条392等间距焊接在弧形板391条且斜齿条392的焊接面弧度与弧形板391弧度相吻合，弧形板391上开有螺栓固定孔393。进料口端衬板35由扇形板351和多根齿条352构成，多根齿条352放射间距焊接在扇形板351条，扇形板351上开有螺栓固定孔353。多块进料口端衬板35构成进料口且齿条位于进料口腔内。导料衬板32由弧形板321和多根齿条322构成，多根齿条322间距焊接在弧形板321上。
筒体内包括了：进料口耐磨圈34，布料式端衬板35，布料衬板，反击式步进料斗，缓冲衬板及与除尘罩相衔接的迷宫密封部分组成。
动力源为四组同步变频调速电机与两组大滚圈组成。
除尘罩部分由与筒壁衔接的迷宫密封部分，除尘罩壳体，观察孔，与缓冲皮垫组成。
工作原理阐述：把需要整形与调整级配的机制砂与其媒介物（钢珠：钢筋切头等具有一定质量的钢材）按照一定比例混合后经过进料口耐磨圈被源源不断的送入级配调整机。该机制砂与钢珠混合物进入调整机内腔后由于级配调整机的不断旋转，于耐磨圈相连接的布料式端衬板上凸起的拨叉条的作用下物料被不断的翻滚，磨削，前进。
与布料式端衬板相连接的是布料衬板，该衬板与其他内部衬板和料斗都为高锰钢铸件，该衬板上的凸起拨叉条同样具有翻滚，磨削，送料的功能。
随着筒体的不断旋转，混合物料被不断的拨入反击式步进料斗内。随着筒体的旋转，下层装满混合物料的料斗被持续不断的提升到顶部，当料斗被提升到顶部时料斗内的混合物料被瞬时抛下，被抛落的钢珠直接击打到下面料斗的上平面与侧面的反击面和反击条上，此时这些反击面上的机制砂与钢珠就同时被击打，又由于设计的反击式步进料斗设计有许多不同折角的反击面与反击条，因此下落的钢珠会造成二次及多次的反复击打，在这反复的击打中机制砂被重复破碎。又由于筒体的不断旋转，存在与底部的机制砂与钢珠混合物被不断的翻滚，磨削，又不断的被下一级料斗提升。
由于该反击式步进料斗以沿着筒体单组从进料口到出料口直线排布，沿着筒壁周长以三组或者三组以上的步进式错位排列。以沿着筒壁周长三组为一个单位来进行描述：第二排的第一个料斗头部位于第一排的第一个料斗的中部，第三排的第一个料斗头部处在第二排的第一个料斗的中部，以此类推形成步进原理。
因此第一组顶部物料下落的位置是在下部料斗的第一个料斗与第二个料斗之间，并且随着筒壁的旋转，该料斗落下来的一半物料被第二个料斗提升，以此类推。因此，在物料不断的被提升抛下，也就不断的被步进式向前推进。
在物料向出料口推进的过程当中，被不断的提升，破碎，翻滚，磨削。
当物料被送到出料口段时为了瞬间减少物料中钢珠的弹跳力与冲击力，因此在出料段设计了反向安装的缓冲衬板，在缓冲衬板的反向拨叉条的作用下经过破碎磨削的混合物失去了提升力后在缓冲衬板上形成混合物的堆积区。该堆积区的物料随着筒壁的旋转，不断的被排出级配调整机，进入下一个工段。
级配调整机内部的工作状态是相对密封的，筒壁内随着机制砂不断的被提升下落，不断的被破碎，内部将产生大量的粉尘，因此在该设备的后部配备有除尘罩，该除尘罩与筒壁的连接为迷宫式连接，使得该处不会出现扬尘，除尘罩上端开有吸风口，筒壁内产生的粉尘经过吸风口进入除尘器，以降低粉尘的含量。除尘罩侧面为防止钢珠的弹跳力与冲击力，因此内壁设有缓冲皮垫，并在中部设有观察孔，以便于停机时观察筒壁内料斗与衬板的磨损情况等等，下部设有出料口以便于物料被运输到下一个工段。
出料段下端是一级与二级钢珠分离部，该部的工作原理为头部按有电磁滚筒的输送带，由于电磁滚筒的作用，不含磁性的机制砂抛向第二级钢珠分离部，被电磁滚筒磁性作用吸住的钢珠直接进入到溜槽1，在第二级钢珠分离部的头部也是相同的一组电磁滚筒，已处理第一组滚筒中没有处理完毕的小钢珠与磨削产生的钢粉。并同时落入钢珠粒径控制溜槽2。在这两级钢珠与机制砂分离过后，成品机制砂进入下一个机制砂斗提提至下一工段。钢珠粒径控制溜槽中靠近前段为开长腰孔的钢珠粒径控制段。该段把质量磨损，粒径偏小的钢珠与钢粉分离到细钢珠地槽。把质量合格，粒径合格的粗钢珠送入钢珠斗提仓内，经过斗提提升到级配调整机进料口的混合料斗内进行循环破碎机制砂工作。第二级钢珠分离部把钢珠与机制砂完全分离后，成品机制砂进入成品料斗提打入下一级分选设备。
以此不断的循环生产，在该生产线中的钢珠基本上不产生浪费，筛选下来的细钢珠可以作为抛丸来分级利用，经过不断的磨损的钢珠具有优良的钢丸作用，是铸件表面处理的优良原料，被电磁滚筒回收的细小钢粉，也可以作为铸造原料进行重新利用。
实施例2：在实施例1的基础上，一种机制天然砂级配调整系统天然砂的制作方法，进料输送带1把需要调整级配的机制砂送入钢砂混合料斗2同时，塔式钢珠斗提机15通过进料溜槽16向钢砂混合料斗2添加钢珠，以上两种材料混合后进入机制砂级配调整机3，经过机制砂级配调整机3的不断旋转，在调整机中的步进式反击料斗38的不断提升与不断步进的工作下，机制砂不断的被破碎、碾磨，然后从机制砂级配调整机3出料口44不断送出机制天然砂，在出料口上部的除尘器吸风罩43的除尘孔45不断的把机制砂级配调整机3内部产生的粉尘吸走，机制砂级配调整机3出料口44下端是一级电磁钢砂分离器6钢珠分离部，该钢珠分离部的工作为头部按有电磁滚筒的输送带，由于电磁滚筒的作用，不含磁性的机制天然砂抛向第二级电磁钢砂分离器7分离部，被电磁滚筒磁性作用吸住的钢珠直接进入到钢珠出料溜槽9，在第二级钢珠分离部的头部也是相同的一组电磁滚筒，已处理第一组滚筒中没有处理完毕的小钢珠与磨削产生的钢粉，并同时落入钢珠粒径控制溜槽11，在这两级钢珠与机制砂分离过后，成品机制砂进入下一个机制砂斗提提至下一工段。
钢珠粒径控制溜槽11中靠近前段为开长腰孔的钢珠粒径控制段12，钢珠粒径控制段12把质量磨损，粒径偏小的钢珠与钢粉分离到细钢颗粒地槽13，把质量合格，粒径合格的粗钢珠送入粗钢颗粒地槽14的钢珠斗提仓内，经过斗提提升到级配调整机进料口的混合料斗内2进行循环破碎机制砂工作；第二级钢珠分离部把钢珠与机制砂完全分离后，成品机制天然砂进入混合成品砂地槽10且由成品斗式提升机8中的成品料斗提打入下一级分选设备。
该钢珠与需要调整的机制砂共同进入机制砂级配调整机3，机制砂级配调整机3的滚动带动步进式料斗38不断的做提升倒料运动，钢珠与需要调整的机制砂同时被提升到顶端，并同时下落，处于下部的反击式步进料斗本身材质为高锰钢，钢珠下落到反击表面时即可以击打反击面上的需要调整的机制砂，又可以经过反弹而击打相邻反击面上的机制砂，并且由于机制砂级配调整机3的筒壁在不停的旋转，下部堆积的机制砂与钢珠的混合物不断的被击打，滚动磨削，又被下一级斗提提升到顶端而重复做下落，被击打，磨削，步进的工序，以此来降低机制砂的细度模数，并在滚动当中把机制砂的菱角磨去，使机制砂级配调整机3既达到降低细度模数的作用，也达到了调整细小机制砂的粒型作用，使得调整之后的成品机制砂能达到天然砂的品质。钢珠可以是成品的钢筋切头也可以是建筑废弃的螺纹钢切头来制作，只要该切头具备一定质量，从高端落下后能够起到打击作用即可。机制砂级配调整机3的动力采用变频调整转速，通过筒壁的不同转速来控制产成品的细度模数。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (18)

1.一种机制天然砂级配调整系统，其特征是：进料传送输送带(1)出料端直对钢砂混合料斗(2)进料口，钢砂混合料斗(2)通过钢珠进料溜槽(16)与塔式钢珠斗提机(15)出料口相对，塔式钢珠斗提机(15)底端位于粗钢颗料地槽(14)内，钢砂混合料斗(2)出料口与机制砂级配调整机(3)进料口连通，机制砂级配调整机(3)吸尘罩(5)通过输送管与除尘器(4)连通，机制砂级配调整机(3)出料口与出料传送输送带(17)进料端相对，出料传送输送带(17)出料端上方设有一级电磁钢砂分离器(6)且一级电磁钢砂分离器(6)出料口通过钢珠出料溜槽(9)与钢珠粒径控制溜槽(11)槽面相对，钢珠粒径控制溜槽(11)的槽面设有钢珠粒径控制段(12)且钢珠粒径控制段(12)下面直对细钢颗粒地槽(13)，钢珠粒径控制段(12)出料端直对粗钢颗粒地槽(14)进料口，出料传送输送带(17)出料端直对成品料传送输送带(18)，成品料传送输送带(18)出料端上方设有二级电磁钢砂分离器(7)且二级电磁钢砂分离器(7)出料口直对钢珠粒径控制溜槽(11)，成品料传送输送带(18)出料端直对混合成品砂地槽(10)，成品斗式提升机(8)下端位于混合成品砂地槽(10)内。
2.根据权利要求1所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：钢珠粒径控制溜槽(11)为分选筛。
3.根据权利要求1所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：机制砂级配调整机(3)由动力源(31)、第二导料衬板(32)、第一导料衬板(33)、进料口耐磨圈(34)、进料口端衬板(35)、进料口壳(36)、大滚圈(37)、步进式反击料斗(38)、第一缓冲衬板(39)、第二缓冲衬板(40)和除尘罩(43)构成；滚筒两端部分别套有大滚圈(37)，大滚圈(37)位于动力源(31)上，除尘罩(43)套在滚筒一端，进料口耐磨圈(34)、进料口端衬板(35)和进料口壳(36)构成进料口，多只步进式反击料斗(38)以三排或者多排为一组且采用步进式结构分布在滚筒内壁上，同组的每排步进式反击料斗(38)都错位排布，第二导料衬板(32)、第一导料衬板(33)和第一缓冲衬板(39)、第二缓冲衬板(40)分别分布在多组步进料斗两端。
4.根据权利要求3所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：多排为一组步进式排布时，第二组料斗与第一组料斗错位半个料斗位置，同样第三组料斗与第二组料斗也是错位半个料斗，即在筒壁转动一圈，第一组料斗中的物料有一半进入第二组，并且又从入料口中提取了新的物料，以此转动不断的朝着出料口运动。
5.根据权利要求3所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：除尘罩(43)内壁置有缓冲皮垫(41)。
6.根据权利要求3所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：除尘罩（43）端面开有观察孔且观察孔上置有观察盖(42)。
7.根据权利要求3所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：机制砂级配调整机(3)的动力采用变频调整转速。
8.根据权利要求3所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：步进式反击料斗(38)为固定壁式梯形斗，固定壁上端壁横向焊有反击齿条(381)，固定壁式梯形斗的提斗腔(384)的部分腔口上焊有第一反击面板(382)，固定壁式梯形斗前斗面为第二反击面板(383)，固定壁式梯形斗背面为装配面板(385)。
9.根据权利要求3所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：反击式步进料斗本身材质为高锰钢。
10.根据权利要求3所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：反击齿条(38)截面呈梯形。
11.根据权利要求3所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：缓冲衬板(39)由弧形板(391)和多根斜齿条(392)构成，多根斜齿条(392)等间距焊接在弧形板(391)上。
12.根据权利要求3所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：进料口端衬板(35)由扇形板(351)和多根齿条(352)构成，多根齿条(352)放射间距焊接在扇形板(351)上。
13.根据权利要求3所述的机制天然砂级配调整系统，其特征是：导料衬板(32)由弧形板(321)和多根齿条(322)构成，多根齿条(322)间距焊接在弧形板(321)上。
14.一种机制天然砂级配调整系统天然砂的制作方法，其特征是：进料输送带(1)把需要调整级配的机制砂送入钢砂混合料斗(2)同时，塔式钢珠斗提机(15)通过进料溜槽(16)向钢砂混合料斗(2)添加钢珠，以上两种材料混合后进入机制砂级配调整机(3)，经过机制砂级配调整机(3)的不断旋转，在调整机中的步进式反击料斗(38)的不断提升与不断步进的工作下，机制砂不断的被破碎、碾磨，然后从机制砂级配调整机(3)出料口不断送出机制天然砂，在出料口上部的除尘器吸风罩(43)不断的把机制砂级配调整机(3)内部产生的粉尘吸走，机制砂级配调整机(3)出料口下端是一级电磁钢砂分离器(6)钢珠分离部，该钢珠分离部的工作为头部按有电磁滚筒的输送带，由于电磁滚筒的作用，不含磁性的机制天然砂抛向第二级电磁钢砂分离器(7)分离部，被电磁滚筒磁性作用吸住的钢珠直接进入到钢珠出料溜槽(9)，在第二级钢珠分离部的头部也是相同的一组电磁滚筒，已处理第一组滚筒中没有处理完毕的小钢珠与磨削产生的钢粉，并同时落入钢珠粒径控制溜槽(11)，在这两级钢珠与机制砂分离过后，成品机制砂进入下一个机制砂斗提提至下一工段。
15.根据权利要求14所述的机制天然砂级配调整系统天然砂的制作方法，其特征是：钢珠粒径控制溜槽(11)中靠近前段为开长腰孔的钢珠粒径控制段(12)，钢珠粒径控制段(12)把质量磨损，粒径偏小的钢珠与钢粉分离到细钢颗粒地槽(13)，把质量合格，粒径合格的粗钢珠送入粗钢颗粒地槽(14)的钢珠斗提仓内，经过斗提提升到级配调整机进料口的混合料斗内(2)进行循环破碎机制砂工作；第二级钢珠分离部把钢珠与机制砂完全分离后，成品机制天然砂进入混合成品砂地槽(10)且由成品斗式提升机(8)中的成品料斗提打入下一级分选设备。
16.根据权利要求14所述的机制天然砂级配调整系统天然砂的制作方法，其特征是：钢珠与需要调整的机制砂共同进入机制砂级配调整机(3)，机制砂级配调整机(3)的滚动带动步进式料斗(38)不断的做提升倒料运动，钢珠与需要调整的机制砂同时被提升到顶端，并同时下落，处于下部的反击式步进料斗本身材质为高锰钢，钢珠下落到反击表面时即可以击打反击面上的需要调整的机制砂，又可以经过反弹而击打相邻反击面上的机制砂，并且由于机制砂级配调整机(3)的筒壁在不停的旋转，下部堆积的机制砂与钢珠的混合物不断的被击打，滚动磨削，又被下一级斗提提升到顶端而重复做下落，被击打，磨削，步进的工序，以此来降低机制砂的细度模数，并在滚动当中把机制砂的菱角磨去，使机制砂级配调整机(3)既达到降低细度模数的作用，也达到了调整细小机制砂的粒型作用，使得调整之后的成品机制砂能达到天然砂的品质。
17.根据权利要求14-16所述的机制天然砂级配调整系统天然砂的制作方法，其特征是：钢珠可以是成品的钢筋切头也可以是建筑废弃的螺纹钢切头来制作，只要该切头具备一定质量，从高端落下后能够起到打击作用即可。
18.根据权利要求14-16所述的机制天然砂级配调整系统天然砂的制作方法，其特征是：机制砂级配调整机(3)的动力采用变频调整转速，通过筒壁的不同转速来控制产成品的细度模数。
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