CN208436961U - 一种耐火砖制造用管磨机耐磨衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖制造用管磨机耐磨衬板，包括弧形的衬板本体，本体的最大外径与管磨机筒体内径相等，本体的内侧设置有螺旋凸起，螺旋凸起与本体一体连接，螺旋凸起与本体的连接处设置有过渡圆角，本体表面设置有贯穿本体厚度的安装孔，安装孔为T型孔，本体轴向端面位置设置有至少三个凹槽，凹槽内安装有滑动设置在凹槽内部的顶块，顶块与凹槽底部之间设置有弹簧，本实用新型结构简单、设计合理，能够利用衬板内侧表面的螺旋凸起使管磨机筒体内的物料向着筒体出口方向进行移动，有利于减少已经磨碎的物料停留在管磨机内的时间，提高工作的效率，通过衬板的定位凸起与定位槽使相邻的两个衬板进行牢固拼接，提高衬板的安装稳定性。

Description

一种耐火砖制造用管磨机耐磨衬板

技术领域

本实用新型属于管磨机配件技术领域，具体涉及一种耐火砖制造用管磨机耐磨衬板。

背景技术

管磨机是近代工业上一种很重要的细磨设备，是粉磨系统中最常见的重要设备之一，大型管磨机的生产能力很高。单仓管磨机和短筒球磨机不同的地方仅在于它的长度比直径大2-7倍，物料在管磨机中经历的时间较长，产品细度均匀，粉碎比较大。实际上多仓管磨机较单仓式应用得广泛。在多仓管磨机中，隔仓板将磨机筒体分隔成若干仓室，在每一个仓内，根据物料细磨情况配合研磨体，这样就使物料的细磨逐仓分阶段进行，因而获得较高的研磨效率，它的单位动力产量也较大。管磨机广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料。该管磨机具有破碎比大，生产能力大，对物料适应性强，磨损件易更换等特点。

管磨机的工作原理是物料通过进料装置进入管磨机筒体内部，落在一仓的起始研磨位置。当筒体转动时，研磨介质和物料在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转并被提升到一定的高度，然后按一定的线速度抛落或泻落下来，物料受到下落钢球和大块物料的撞击，并借助钢球与钢球之间、钢球与磨机衬板之间、物料和物料之间及物料和钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎。物料经过一仓的破碎研磨后粒度变小，较小的颗粒通过双隔仓的筛选和提升作用被输送到二仓，继续被级配较小的研磨介质研磨，在料压的作用下缓缓向出料端流动。在到达出料端时已经被研磨至非常细的粒度，再经过出料蓖板的筛选后，合格粒度的细粉由出料蓖板被强制排出管磨机，进入下一道工艺。

在管磨机筒体内壁位置安装有用以对筒体起到保护作用的耐磨衬板，传统耐磨衬板只能够单纯的起到筒体保护的作用，不能够驱动物料进行快速筛选，导致物料需要在管磨机筒体内停留较长的时间，难以提高工作效率，另外，耐磨衬板通常是通过螺栓安装在筒体内壁上，当由于震动等原因，螺栓会松懈，耐磨衬板会在筒体内产生晃动，影响研磨质量。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种耐火砖制造用管磨机耐磨衬板，其结构简单、设计合理，能够利用衬板内侧表面的螺旋凸起使管磨机筒体内的物料向着筒体出口方向进行移动，有利于减少已经磨碎的物料停留在管磨机内的时间，提高工作的效率，通过衬板的定位凸起与定位槽使相邻的两个衬板进行牢固拼接，提高衬板的安装稳定性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种耐火砖制造用管磨机耐磨衬板，包括弧形的衬板本体，本体的最大外径与管磨机筒体内径相等，本体的内侧设置有螺旋凸起，螺旋凸起与本体一体连接，螺旋凸起与本体的连接处设置有过渡圆角，本体表面设置有贯穿本体厚度的安装孔，安装孔为T型孔，本体轴向端面位置设置有至少三个凹槽，凹槽内安装有滑动设置在凹槽内部的顶块，顶块与凹槽底部之间设置有弹簧，弹簧两端分别固定安装在顶块与本体上，本体的弧形两端分别设置有定位凸起和定位槽，定位凸起的宽度与定位槽宽度相等。

所述螺旋凸起的凸起高度小于管磨机筒体内研磨体的直径，用以避免研磨体始终处于管磨机筒体的出口位置。

工作中，将多个该衬板本体相互拼接，拼接时，定位凸起对应拼接在相邻的衬板本体上的定位槽内，并利用连接螺栓通过安装孔将本体固定在筒体内壁上；多个衬板拼接完成之后，每个本体内侧的螺旋凸起可以相互拼接，在筒体内形成螺旋通道，物料在研磨的过程中，颗粒小的物料随着螺旋凸起形成通道向着筒体的出料口方向运动，有利于促进物料快速出料，减少在筒体内停留的时间，在衬板工作时，设置在衬板端部的弹簧给顶块一个向外的作用力，使得顶块前端作用在相邻的衬板端面上，可以降低衬板产生晃动的几率，有利于延长衬板的使用寿命。

所述本体的内侧设置有螺旋凸起，螺旋凸起与本体一体连接，螺旋凸起与本体的连接处设置有过渡圆角；这样设置的目的是：可以使得已经研磨完成的物料随着螺旋凸起形成的通道进行移动，达到快速出料的目的，设置过渡圆角是为了增大物料与研磨体的接触几率，也能够提高螺旋凸起的强度。

所述本体轴向端面位置设置有至少三个凹槽，凹槽内安装有滑动设置在凹槽内部的顶块，顶块与凹槽底部之间设置有弹簧，弹簧两端分别固定安装在顶块与本体上；这样设置的目的是：能够使衬板在工作时，衬板的轴向方向可以相互产生一定的作用力，避免衬板在螺栓松懈的情况下产生晃动，有利于提高衬板的使用寿命。

所述本体的弧形两端分别设置有定位凸起和定位槽，定位凸起的宽度与定位槽宽度相等；这样设置的目的是：用以在拼接时，相邻的两个衬板本体可以通过定位凸起和定位槽进行快速拼接，达到快速装配的目的，另外，也能够使衬板本体在工作时更加稳定，提高工作时的可靠性。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单、设计合理，能够利用衬板内侧表面的螺旋凸起使管磨机筒体内的物料向着筒体出口方向进行移动，有利于减少已经磨碎的物料停留在管磨机内的时间，提高工作的效率，通过衬板的定位凸起与定位槽使相邻的两个衬板进行牢固拼接，提高衬板的安装稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的局部剖视图。

图中标记：1、本体；2、定位槽；3、螺旋凸起；4、安装孔；5、定位凸起；6、顶块；7、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种耐火砖制造用管磨机耐磨衬板，包括弧形的衬板本体1，本体1的最大外径与管磨机筒体内径相等，本体1的内侧设置有螺旋凸起3，螺旋凸起3与本体1一体连接，螺旋凸起3与本体1的连接处设置有过渡圆角，本体1表面设置有贯穿本体1厚度的安装孔4，安装孔4为T型孔，本体1轴向端面位置设置有至少三个凹槽，凹槽内安装有滑动设置在凹槽内部的顶块6，顶块6与凹槽底部之间设置有弹簧7，弹簧7两端分别固定安装在顶块6与本体1上，本体1的弧形两端分别设置有定位凸起5和定位槽2，定位凸起5的宽度与定位槽2宽度相等。

所述螺旋凸起3的凸起高度小于管磨机筒体内研磨体的直径，用以避免研磨体始终处于管磨机筒体的出口位置。

工作中，将多个该衬板本体1相互拼接，拼接时，定位凸起5对应拼接在相邻的衬板本体1上的定位槽2内，并利用连接螺栓通过安装孔4将本体1固定在筒体内壁上；多个衬板拼接完成之后，每个本体1内侧的螺旋凸起3可以相互拼接，在筒体内形成螺旋通道，物料在研磨的过程中，颗粒小的物料随着螺旋凸起3形成通道向着筒体的出料口方向运动，有利于促进物料快速出料，减少在筒体内停留的时间，在衬板工作时，设置在衬板端部的弹簧7给顶块6一个向外的作用力，使得顶块6前端作用在相邻的衬板端面上，可以降低衬板产生晃动的几率，有利于延长衬板的使用寿命。

Claims (2)

1.一种耐火砖制造用管磨机耐磨衬板，其特征在于：包括弧形的衬板本体，本体的最大外径与管磨机筒体内径相等，本体的内侧设置有螺旋凸起，螺旋凸起与本体一体连接，螺旋凸起与本体的连接处设置有过渡圆角，本体表面设置有贯穿本体厚度的安装孔，安装孔为T型孔，本体轴向端面位置设置有至少三个凹槽，凹槽内安装有滑动设置在凹槽内部的顶块，顶块与凹槽底部之间设置有弹簧，弹簧两端分别固定安装在顶块与本体上，本体的弧形两端分别设置有定位凸起和定位槽，定位凸起的宽度与定位槽宽度相等。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖制造用管磨机耐磨衬板，其特征在于：螺旋凸起的凸起高度小于管磨机筒体内研磨体的直径。