CN206597577U - 一种盘式锯末粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盘式锯末粉碎装置，包括：壳体；磨盘，包括固定磨盘和活动磨盘，固定磨盘包括固定板及固定研磨层，活动磨盘包括活动板及活动研磨层；固定板设有进料口，固定研磨层上形成有进料槽，活动研磨层一侧形成有活动料槽，活动料槽包括储料槽及多个分流槽；进料斗，其出料端与进料口连通；出料口，其与研磨腔体连通；驱动机构，包括驱动轴及驱动电机。本实用新型在活动研磨层上设置储料槽及沿储料槽周向均匀设置的多个分流槽，使得活动磨盘转动时，由进料口进入储料槽内的锯末在离心力作用沿分流槽的槽口运动至活动研磨层与固定研磨层的抵接面之间进行研磨，且有利于锯末交替进入抵接面和分流槽，进而提高研磨的细度和研磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎技术，尤其是涉及一种盘式锯末粉碎装置。
背景技术
锯末作为炸药的一种填充料，其细度要求极高，现有的磨机要么粉粹效率较低、要么无法满足锯末的细度要求。有鉴于此，提供一种能够高效率的将锯末粉碎至较高细度的粉碎装置成为现阶段亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种盘式锯末粉碎装置，解决现有技术中磨机的粉碎效率低下、粉碎细度差的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种盘式锯末粉碎装置，包括：
壳体，所述壳体内形成有研磨腔体；
磨盘，其包括同轴内置于所述研磨腔体的固定磨盘和活动磨盘，所述固定磨盘包括固定板及设于所述固定板一侧端面的固定研磨层，所述活动磨盘包括活动板及设于所述活动板一侧端面并抵接所述固定研磨层的活动研磨层；所述固定板上同轴设置有进料口，所述固定研磨层远离所述固定板一侧形成有与所述进料口连通的进料槽，所述活动板上同轴设置有轴孔，所述活动研磨层相对所述固定研磨层一侧形成有活动料槽，所述活动料槽包括与所述活动研磨层同轴设置的储料槽及沿所述储料槽周向均匀布置并与所述储料槽连通的多个分流槽，每个所述分流槽的深度均由所述活动研磨层的轴心至其边缘逐渐减小；
进料斗，所述进料斗的出料端穿过所述壳体侧壁并与所述进料口连通；
出料口，所述出料口设于所述壳体下端并与所述研磨腔体连通；
驱动机构，其包括与所述轴孔连接的驱动轴及驱动所述驱动轴转动的驱动电机。
优选的，所述分流槽的宽度由所述活动研磨层的轴心至其边缘逐渐减小。
优选的，所述分流槽的横截面呈弧形。
优选的，所述进料槽和所述储料槽均为圆形，且所述储料槽的内径大于所述进料槽的内径。
优选的，所述活动磨盘还包括由所述轴孔沿其轴向延伸至所述储料槽内的轴套，所述轴套内壁设置有沿其轴向布置的卡槽，所述驱动轴的外周面设置有凸条，所述凸条能够配合内置于所述卡槽。
优选的，所述固定板和活动板均为金属材质，所述固定研磨层和活动研磨层均耐磨混凝土材质。
与现有技术相比，本实用新型在活动研磨层上设置储料槽及沿储料槽周向均匀设置的多个分流槽，使得活动磨盘转动时，由进料口进入储料槽内的锯末在离心力作用沿分流槽的槽口运动至活动研磨层与固定研磨层的抵接面之间进行研磨，且有利于锯末交替进入抵接面和分流槽，进而提高研磨的细度和研磨效率。
附图说明
图1是本实用新型的盘式锯末粉碎装置的连接结构示意图；
图2是本实用新型的活动磨盘的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种盘式锯末粉碎装置，包括：
壳体1，所述壳体1内形成有研磨腔体11；
磨盘2，其包括同轴内置于所述研磨腔体11的固定磨盘21和活动磨盘22，所述固定磨盘21包括固定板211及设于所述固定板211一侧端面的固定研磨层212，所述活动磨盘22包括活动板221及设于所述活动板221一侧端面并抵接所述固定研磨层212的活动研磨层222；所述固定板211上同轴设置有进料口211a，所述固定研磨层212远离所述固定板211一侧形成有与所述进料口211a连通的进料槽212a，所述活动板221上同轴设置有轴孔，所述活动研磨层222相对所述固定研磨层212一侧形成有活动料槽，所述活动料槽包括与所述活动研磨层222同轴设置的储料槽222a及沿所述储料槽222a周向均匀布置并与所述储料槽222a连通的多个分流槽222b，每个所述分流槽222b的深度均由所述活动研磨层222的轴心至其边缘逐渐减小；
进料斗3，所述进料斗3的出料端穿过所述壳体1侧壁并与所述进料口211a连通；
出料口4，所述出料口4设于所述壳体1下端并与所述研磨腔体11连通；
驱动机构5，其包括与所述轴孔连接的驱动轴51及驱动所述驱动轴51转动的驱动电机52。
本实施例具体设置时，驱动电机52和壳体1均固定在机架6上，驱动电机52通过驱动轴51带动活动磨盘22转动，使得固定研磨层212与活动研磨层222相抵接的面进行摩擦、研磨，由进料斗3进入的锯末从进料口211a进入进料槽212a内，并继续运动至储料槽222a内，并在活动磨盘22转动产生的离心力作用下进入分流槽222b，由于分流槽222b的深度由活动研磨层222的轴心至其边缘逐渐减小，使得活动研磨层222相对固定研磨层212转动时，位于分流槽222b内的锯末逐渐由分流槽222b的槽口进入固定研磨层212与活动研磨层222之间的抵接面，进而将锯末研磨，研磨一定距离后则进入相邻的分流槽222b，然后再次进入抵接面，其可使得锯末交替进入分流槽222b和抵接面，从而使锯末在分流槽222b内调整姿态在进行研磨，其有利于提高锯末的研磨细度，同时也提高了研磨效率；当锯末研磨至设定细度后在离心力的作用下运动至抵接面的外缘并甩出，然后在重力作用下由出料口4排出。其中，本实施例所述分流槽222b设置为四个，且均匀布置于所述活动研磨层222上。
为了减少锯末在离心力作用下直接由分流槽222b远离储料槽222a一端向外运动的量，本实施例所述分流槽222b的宽度由所述活动研磨层222的轴心至其边缘逐渐减小，从而最大限度减少靠近活动研磨层222外缘的锯末的量，保证锯末经过充分的交替研磨。
具体设置时，本实施例所述分流槽222b的横截面呈弧形，从而便于锯末由槽口进入固定研磨层212和活动研磨层222之间。而且，本实施例分流槽222b在活动研磨层222径向也呈弧形，从而增加槽口长度，便于锯末进入抵接面以进行研磨。
而且，本实施例所述进料槽212a和所述储料槽222a均为圆形，且所述储料槽222a的内径大于所述进料槽212a的内径，从而便于进入的锯末由进料槽212a进入储料槽222a，避免进料槽212a内存储大量物料而导致研磨效率降低。
本实施例所述活动磨盘22还包括由所述轴孔沿其轴向延伸至所述储料槽222a内的轴套223，所述轴套223内壁设置有沿其轴向布置的卡槽223a，所述驱动轴51的外周面设置有凸条511，所述凸条511能够配合内置于所述卡槽223a，其一方面可使驱动轴51插设于轴套223内时可通过凸条511带动活动磨盘22运动，且便于活动磨盘22的更换，另一方面采用轴套223可增加活动磨盘22与驱动轴51的连接长度，避免活动磨盘22转动发生抖动，其有利于提高研磨效果。而且，轴套和活动板一体成型。
其中，本实施例所述固定板211和活动板221均为金属材质，所述固定研磨层212和活动研磨层222均耐磨混凝土材质，为了提高细度，需要增加活动研磨层222与固定研磨层212之间抵接力以保证对锯末的充分研磨，但是其不可避免造成固定研磨层212和活动研磨层222极易磨损，使得固定研磨层212和活动研磨层222需要经常性更换，故本实施例所述固定研磨层212和活动研磨层222均耐磨混凝土材质，当固定研磨层212和活动研磨层222磨损后可将固定研磨层212和活动研磨层222分别从固定板211和活动板221上剔除，然后通过模板再次设置固定研磨层212和活动研磨层222，其有利于降低设备成本。
与现有技术相比，本实用新型在活动研磨层222上设置储料槽222a及沿储料槽222a周向均匀设置的多个分流槽222b，使得活动磨盘22转动时，由进料口211a进入储料槽222a内的锯末在离心力作用沿分流槽222b的槽口运动至活动研磨层222与固定研磨层212的抵接面之间进行研磨，且有利于锯末交替进入抵接面和分流槽222b，进而提高研磨的细度和研磨效率。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种盘式锯末粉碎装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内形成有研磨腔体；
磨盘，其包括同轴内置于所述研磨腔体的固定磨盘和活动磨盘，所述固定磨盘包括固定板及设于所述固定板一侧端面的固定研磨层，所述活动磨盘包括活动板及设于所述活动板一侧端面并抵接所述固定研磨层的活动研磨层；所述固定板上同轴设置有进料口，所述固定研磨层远离所述固定板一侧形成有与所述进料口连通的进料槽，所述活动板上同轴设置有轴孔，所述活动研磨层相对所述固定研磨层一侧形成有活动料槽，所述活动料槽包括与所述活动研磨层同轴设置的储料槽及沿所述储料槽周向均匀布置并与所述储料槽连通的多个分流槽，每个所述分流槽的深度均由所述活动研磨层的轴心至其边缘逐渐减小；
进料斗，所述进料斗的出料端穿过所述壳体侧壁并与所述进料口连通；
出料口，所述出料口设于所述壳体下端并与所述研磨腔体连通；
驱动机构，其包括与所述轴孔连接的驱动轴及驱动所述驱动轴转动的驱动电机。
2.根据权利要求1所述的盘式锯末粉碎装置，其特征在于，所述分流槽的宽度由所述活动研磨层的轴心至其边缘逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的盘式锯末粉碎装置，其特征在于，所述分流槽的横截面呈弧形。
4.根据权利要求2或3所述的盘式锯末粉碎装置，其特征在于，所述进料槽和所述储料槽均为圆形，且所述储料槽的内径大于所述进料槽的内径。
5.根据权利要求4所述的盘式锯末粉碎装置，其特征在于，所述活动磨盘还包括由所述轴孔沿其轴向延伸至所述储料槽内的轴套，所述轴套内壁设置有沿其轴向布置的卡槽，所述驱动轴的外周面设置有凸条，所述凸条能够配合内置于所述卡槽。
6.根据权利要求5所述的盘式锯末粉碎装置，其特征在于，所述固定板和活动板均为金属材质，所述固定研磨层和活动研磨层均耐磨混凝土材质。
Priority Applications (1)
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| CN201720181986.6U CN206597577U (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种盘式锯末粉碎装置 |
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| CN (1) | CN206597577U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109046584A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-21 | 翁清勇 | 一种间隙式磨盘的打印机用碳粉连续化超微粉碎装置 |
| CN109317273A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-02-12 | 王双彬 | 一种粘土剪切粉碎机 |
| CN110744662A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-04 | 天华新材料科技（荆门）股份有限公司 | 一种应用于炸药制备的木粉模具 |
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2017
- 2017-02-27 CN CN201720181986.6U patent/CN206597577U/zh active Active
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