CN212237686U - 用于卧式低能耗制砂机的筛选出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于卧式低能耗制砂机的筛选出料结构，包括涡动破碎腔本体，所述涡动破碎腔本体前端与进料斗连接，其尾部密封；设置在涡动破碎腔本体尾部侧壁的加固筋，所述加固筋沿涡动破碎腔本体轴向均匀排列，加固筋所覆盖的涡动破碎腔本体尾部区域均匀开设有腰型条缝，所述涡动破碎腔本体尾部内壁固定有与腰型条缝配合的栅格板，所述栅格板与腰型条缝配合形成若干条均匀出料缝隙。本方案和传统的卸料结构相比完全不同，而是利用涡动破碎腔本体转动过程中产生的离心力将沙料甩出，而不是利用叶轮将其从尾部端面卷出，由于涡动破碎腔本体一般设计为直筒结构，因此可避免沙料堆积，基本实现零残留，同时还消除了积料造成的涡动破碎腔本体内壁磨损。

Description

用于卧式低能耗制砂机的筛选出料结构

技术领域

本实用新型涉及制砂机领域，具体涉及一种用于卧式低能耗制砂机的筛选出料结构。

背景技术

制砂机是是指将卵石研磨成细沙的设备统称，一般情况下制砂机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。

传统制砂机的出料口一般设置在涡动破碎腔端面，将其设计为锥形出料口，然后利用叶轮体将沙料送出，其原理类似于绞龙结构。该结构的弊端在于，锥形口底部会出现积料现象，无法完全排除，久而久之会磨损设备，造成设备寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于卧式低能耗制砂机的筛选出料结构构，通过改进后的结构可完全避免积料，同时还能降低设备损耗。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于卧式低能耗制砂机的筛选出料结构，包括：

涡动破碎腔本体，所述涡动破碎腔本体前端与进料斗连接，其尾部密封；

设置在涡动破碎腔本体尾部侧壁的加固筋，所述加固筋沿涡动破碎腔本体轴向均匀排列，加固筋所覆盖的涡动破碎腔本体尾部区域均匀开设有腰型条缝，所述涡动破碎腔本体尾部内壁固定有与腰型条缝配合的栅格板，所述栅格板与腰型条缝配合形成若干条均匀出料缝隙。

本方案和传统的卸料结构相比完全不同，而是利用涡动破碎腔本体转动过程中产生的离心力将沙料甩出，而不是利用叶轮将其从尾部端面卷出，由于涡动破碎腔本体一般设计为直筒结构，因此可避免沙料堆积，基本实现零残留，同时还消除了积料造成的涡动破碎腔本体内壁磨损。

进一步的，所述加固筋的长度不超过涡动破碎腔本体长度的四分之一。

进一步的，所述栅格板通过螺栓固定，螺栓由涡动破碎腔本体内壁向外贯穿，并在涡动破碎腔本体外壁通过螺帽固定。

进一步的，所述螺栓的固定点位于两相邻加固筋之间。该设计是利用加固筋对涡动破碎腔本体侧壁增强硬度，避免变形。

进一步的，所述螺栓位于栅格板左右两侧，栅格板由两个半圆形拼接而成覆盖涡动破碎腔本体尾部内壁一整圈。

进一步的，所述涡动破碎腔本体尾部下方设置有接料斗，所述接料斗端口成圆弧形与所述涡动破碎腔本体侧壁形状吻合。即接料斗与涡动破碎腔本体表面基本形成无缝对接，避免洒料。

进一步的，所述接料斗宽度大于涡动破碎腔本体的直径。

本实用新型的有益效果是：和传统的卸料结构相比，本方案卸料过程中无需借助叶轮，依靠涡动破碎腔本体自身转动产生的离心力进行卸料，且卸料后无残留，可有效消除因积料造成的涡动破碎腔本体内壁磨损现象，同时传统制砂机内配件成本高，更换麻烦，耗电高，本机器使用功率降低，因此能耗降低，用电成本降低，到后期运行成本降低，且栅格板便宜，更换方便。本方案还能降低粉尘，配有高压冲水管，还有防护罩罩在出料口处，降低了粉尘。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是涡动破碎腔本体结构示意图；

图3是涡动破碎腔本体内壁结构示意图；

图4是涡动破碎腔本体装配状态主视图；

图5是涡动破碎腔本体装配状态俯视图；

图6是接料斗与涡动破碎腔本体装配端面示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种用于卧式低能耗制砂机的筛选出料结构，包括涡动破碎腔本体1，涡动破碎腔本体1前端与进料斗连接，其尾部密封；参考图4和图5所示，装配状态下，涡动破碎腔本体1尾部由电机组驱动，其前端与进料斗连接，其整体置于悬空机架上，装配成一整套制砂机。本方案的主要改进，在于将传统涡动破碎腔尾部密封，将出料口设置在涡动破碎腔本体1的侧壁，具体是尾部侧壁。其具体设计是在涡动破碎腔本体1尾部侧壁设置加固筋102，加固筋102沿涡动破碎腔本体1轴向均匀排列，加固筋102所覆盖的涡动破碎腔本体1尾部区域均匀开设有腰型条缝103，腰型条缝103就是出料口，但是考虑腰型条缝尺寸较大，不适合沙料筛出，因此在涡动破碎腔本体1尾部内壁固定有与腰型条缝103配合的栅格板106，栅格板106的条缝宽度可以根据需方所需成品的大小、品种来设计；因此调整栅格板106设计的条缝宽度可以获得不同的成品。栅格板106与腰型条缝103配合形成若干条均匀出料缝隙107，由于该缝隙是由栅格板106的主体与腰型条缝103交错配合形成的，相当于是栅格板106的板体将腰型条缝103遮住一部分，从而形成错缝，均匀设置后，就在涡动破碎腔本体1尾部形成了均匀分布的出料口，也可将其理解为筛料口，只有比错缝尺寸小的沙料才能出料，其结构可参考图3所示。由于涡动破碎腔本体1为直筒形状，因此可完全避免沙料堆积，从而提高了出料效果，也避免积料磨损。优选的，为了保证磨料效果，加固筋102的长度不超过涡动破碎腔本体1长度的四分之一，也就是出料口覆盖的长度不宜过长。作为一种具体实施例，参考图6所示，栅格板106通过螺栓固定，螺栓由涡动破碎腔本体1内壁向外贯穿，并在涡动破碎腔本体1外壁通过螺帽固定。螺栓的固定点位于两相邻加固筋102之间。螺栓位于栅格板106左右两侧，栅格板106由两个半圆形拼接而成覆盖涡动破碎腔本体1尾部内壁一整圈。如图4所示，涡动破碎腔本体1尾部下方设置有接料斗5，接料斗5端口成圆弧形与涡动破碎腔本体1侧壁形状吻合。接料斗5宽度大于涡动破碎腔本体1的直径，其结构可参考图5所示，换言之，接料斗5的入料口横跨涡动破碎腔本体1两侧，从而避免涡动破碎腔本体1旋转过程中沙料洒出，除此之外，涡动破碎腔本体1尾部还设置有一个防护罩6用于从而进一步保障卸料过程中不会洒出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于卧式低能耗制砂机的筛选出料结构，其特征在于，包括：

涡动破碎腔本体（1），所述涡动破碎腔本体（1）前端与进料斗连接，其尾部密封；

设置在涡动破碎腔本体（1）尾部侧壁的加固筋（102），所述加固筋（102）沿涡动破碎腔本体（1）轴向均匀排列，加固筋（102）所覆盖的涡动破碎腔本体（1）尾部区域均匀开设有腰型条缝（103），所述涡动破碎腔本体（1）尾部内壁固定有与腰型条缝（103）配合的栅格板（106），所述栅格板（106）与腰型条缝（103）配合形成均匀的出料缝隙（107）。

2.根据权利要求1所述的用于卧式低能耗制砂机的筛选出料结构，其特征在于，所述加固筋（102）的长度不超过涡动破碎腔本体（1）长度的四分之一。

3.根据权利要求1所述的用于卧式低能耗制砂机的筛选出料结构，其特征在于，所述栅格板（106）通过螺栓固定，螺栓由涡动破碎腔本体（1）内壁向外贯穿，并在涡动破碎腔本体（1）外壁通过螺帽固定。

4.根据权利要求3所述的用于卧式低能耗制砂机的筛选出料结构，其特征在于，所述螺栓的固定点位于两相邻加固筋（102）之间。

5.根据权利要求4所述的用于卧式低能耗制砂机的筛选出料结构，其特征在于，所述螺栓位于栅格板（106）左右两侧，栅格板（106）由两个半圆形拼接而成覆盖涡动破碎腔本体（1）尾部内壁一整圈。

6.根据权利要求1所述的用于卧式低能耗制砂机的筛选出料结构，其特征在于，所述涡动破碎腔本体（1）尾部下方设置有接料斗（5），所述接料斗（5）端口成圆弧形与所述涡动破碎腔本体（1）侧壁形状吻合。

7.根据权利要求6所述的用于卧式低能耗制砂机的筛选出料结构，其特征在于，所述接料斗（5）宽度大于涡动破碎腔本体（1）的直径。

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