CN212237520U - 一种卧式低能耗制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式低能耗制砂机，括涡动破碎腔本体、进料斗、电机组、机架和接料斗；所述机架悬空设置，涡动破碎腔本体安装在机架上由所述电机组驱动，所述机架设置有副架用于固定所述进料斗用于向涡动破碎腔本体内送料；所述涡动破碎腔本体尾部端面密封，涡动破碎腔本体尾部侧壁均匀开设有若干腰型条缝，所述涡动破碎腔本体尾部内壁固定有与腰型条缝配合的栅格板，所述栅格板与腰型条缝配合形成若干条均匀出料缝隙；所述出料缝隙下方固定所述接料斗，本方案可降低设备损耗，降低能耗，减少粉尘延长其使用寿命，节约维修成本。

Description

一种卧式低能耗制砂机

技术领域

本实用新型涉及制砂机领域，具体涉及一种卧式低能耗制砂机。

背景技术

制砂机是是指将卵石研磨成细沙的设备统称，一般情况下制砂机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。

传统的制砂机存在的弊端在于：涡动破碎腔末端出料口一般设计为锥形，并利用叶轮螺旋出料，除此之外还需要机组驱动涡动破碎腔转动。在整个工作过程中，设备损耗严重，其寿命较低，能耗非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种卧式低能耗制砂机，可降低设备损耗，延长其使用寿命，节约维修成本，降低能耗。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种卧式低能耗制砂机，包括涡动破碎腔本体、进料斗、电机组、机架和接料斗；

所述机架悬空设置，涡动破碎腔本体安装在机架上由所述电机组驱动，所述机架设置有副架用于固定所述进料斗用于向涡动破碎腔本体内送料；

所述涡动破碎腔本体尾部端面密封，涡动破碎腔本体尾部侧壁均匀开设有若干腰型条缝，所述涡动破碎腔本体尾部内壁固定有与腰型条缝配合的栅格板，所述栅格板与腰型条缝配合形成若干条均匀出料缝隙；

所述出料缝隙下方固定所述接料斗。

本方案和传统的卸料结构相比完全不同，是利用涡动破碎腔本体转动过程中产生的离心力将沙料甩出，而不是利用叶轮将其从尾部端面卷出，从而降低了能耗，由于涡动破碎腔本体一般设计为直筒结构，因此可避免沙料堆积，基本实现零残留，同时还消除了积料造成的涡动破碎腔本体内壁磨损。

进一步的，所述进料斗包括进料斗本体和进料管，所述进料管由倾斜设置或垂直设置的上管部以及水平设置的下管部对接组成，上管部和进料斗本体导通，下管部伸入涡动破碎腔本体进料口内；

所述下管部沿送料反向端设置有一根高压水管，高压水管与下管部导通，用于将下管部内的石料冲入涡动破碎腔本体内。

本方案通过将下管部伸入涡动破碎腔进料口内从而避免石料与涡动破碎腔进料口磨擦，从而将其调整为石料与下管部内壁的摩擦，即使下管部磨损也可以快速进行更换，且结构简单成本低，另外，利用高压水管产生的冲力将石料有下管部冲入涡动破碎腔，也降低了了石料对下管部内壁的磨损，高压水产生了一定的润滑作用。

进一步的，所述上管部与进料斗本体之间通过法兰连接，下管部底部设置有两块安装插销，两块安装插销分列于下管部两侧呈“八”字形分布，所述安装插销与副架配合完成固定。

进一步的，所述腰型条缝所在区域设置有均匀分布的加固筋，所述加固筋沿涡动破碎腔本体轴向均匀排列。

进一步的，所述栅格板通过螺栓固定，螺栓由涡动破碎腔本体内壁向外贯穿，并在涡动破碎腔本体外壁通过螺帽固定。

进一步的，所述螺栓位于栅格板左右两侧，栅格板由两个半圆形拼接而成覆盖涡动破碎腔本体尾部内壁一整圈。

进一步的，所述涡动破碎腔本体侧壁设置有用于维修或观察的舱门。

进一步的，所述接料斗端口成圆弧形与所述涡动破碎腔本体侧壁形状吻合。

进一步的，所述接料斗宽度大于涡动破碎腔本体的直径。

本实用新型的有益效果是：

1）、不会对涡动破碎腔的进料口产生磨损，从而降低了设备的损耗，利用高压水将石料送入涡动破碎腔内，降低了石料对下管部的磨损，同时下管部本身就是一根钢管，其成本低，可随时更换，极大的节约了设备的损耗成本；

2）、卸料过程中无需借助叶轮，依靠涡动破碎腔本体自身转动产生的离心力进行卸料，从而降低了能耗，且卸料后无残留，可有效消除因积料造成的涡动破碎腔本体内壁磨损。

3）、传统制砂机内配件成本高，更换麻烦，耗电高，本机器使用功率降低，因此能耗降低，用电成本降低，到后期运行成本降低，且栅格板便宜，更换方便。

4）、降低粉尘，配有高压冲水管，还有防护罩罩在出料口处，降低了粉尘。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是涡动破碎腔本体结构示意图；

图4是涡动破碎腔与栅格板装配后结构示意图；

图5是涡动破碎腔端面示意图；

图6是涡动破碎腔内壁结构示意图；

图7是进料斗结构示意图；

图8是进料斗剖面图；

图9是进料斗端面示意图；

图10是接料斗与涡动破碎腔本体装配端面示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种卧式低能耗制砂机，包括涡动破碎腔本体1、进料斗2、电机组3、机架4和接料斗5。其中涡动破碎腔本体1设计为直筒结构，其前端开口作为进料口与进料斗2导通，尾部密封，并同轴设置皮带轮，由电机组3通过马达传动。其中，机架4悬空设置，使得机架4下方可防止接料斗5。涡动破碎腔本体1安装在机架4上由电机组3驱动，机架4设置有副架41用于固定进料斗2用于向涡动破碎腔本体1内送料；涡动破碎腔本体1尾部侧壁均匀开设有若干腰型条缝103，其结构可参考图3所示。涡动破碎腔本体1尾部内壁固定有与腰型条缝103配合的栅格板106，装配和其结构如图4所示，栅格板106与腰型条缝103配合形成若干条均匀出料缝隙107。涡动破碎腔本体1内壁结构可参考图5和图6所示，其前端设置有均匀分布的耐磨衬板104，耐磨衬板104上开设通孔108，形成缺口结构用于将石料磨制成沙。栅格板106则位于耐磨衬板104后方，换言之，耐磨衬板104靠近涡动破碎腔本体1进料口侧，也就是涡动破碎腔本体1前端，先完成研磨，然后送入尾部筛料。出料缝隙107下方固定接料斗5，参考图2所示，接料斗5宽度大于涡动破碎腔本体1的直径，使得接料斗5的入料口横跨涡动破碎腔本体1两侧，从而可以将由离心力甩出的沙料收集，接料斗5端口成圆弧形与涡动破碎腔本体1侧壁形状吻合，其结构可参考图10所示。

为了降低涡动破碎腔本体1进料口的磨损，本方案还针对进料斗做出了改进，参考图7所示，进料斗包括进料斗本体201和进料管202，进料管202由倾斜设置或垂直设置的上管部211以及水平设置的下管部212对接组成，在本实施例中上管部211和下管部212形成一个U形进料管完成进料。上管部211和进料斗本体201导通，下管部212伸入涡动破碎腔本体1进料口内；下管部212沿送料反向端设置有一根高压水管203，高压水管203与下管部212导通，用于将下管部212内的石料冲入涡动破碎腔本体1内。值得说明的是，在一些实际应用中进料斗201也可以作为回料斗使用，或者是在进料管202上侧开设一个出口作为回口，反向旋转涡动破碎腔内用于将未粉碎的沙石进行回料。

上管部211与进料斗本体201之间通过法兰204连接，下管部212底部设置有两块安装插销205，两块安装插销205分列于下管部212两侧呈“八”字形分布，安装插销205与副架41配合完成固定。最后，为了降低石料对下管部212的磨损，下管部212内壁活动嵌入有均匀分布的滚珠206，其结构可参考图8和图9所示。

腰型条缝103所在区域设置有均匀分布的加固筋102，加固筋102沿涡动破碎腔本体1轴向均匀排列。栅格板106通过螺栓105固定，螺栓105由涡动破碎腔本体1内壁向外贯穿，并在涡动破碎腔本体1外壁通过螺帽固定，其结构可参考图5所示。

作为一种优选实施例，螺栓105位于栅格板106左右两侧，栅格板106由两个半圆形拼接而成覆盖涡动破碎腔本体1尾部内壁一整圈，从而形一个完整的筛料面，涡动破碎腔本体1侧壁设置有用于维修或观察的舱门101。

最后，最后为了提高设备的安全性能，电机组3的传动马达应设置防护罩，同时在涡动破碎腔本体1尾部的出料区域也设计有保护罩6，其结构可参考图10所示。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种卧式低能耗制砂机，其特征在于，包括涡动破碎腔本体（1）、进料斗（2）、电机组（3）、机架（4）和接料斗（5）；

所述机架（4）悬空设置，涡动破碎腔本体（1）安装在机架（4）上由所述电机组（3）驱动，所述机架（4）设置有副架（41）用于固定所述进料斗（2）用于向涡动破碎腔本体（1）内送料；

所述涡动破碎腔本体（1）尾部端面密封，涡动破碎腔本体（1）尾部侧壁均匀开设有若干腰型条缝（103），所述涡动破碎腔本体（1）尾部内壁固定有与腰型条缝（103）配合的栅格板（106），所述栅格板（106）与腰型条缝（103）配合形成若干条均匀出料缝隙（107）；

所述出料缝隙（107）下方固定所述接料斗（5）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式低能耗制砂机，其特征在于，所述进料斗包括进料斗本体（201）和进料管（202），所述进料管（202）由倾斜设置或垂直设置的上管部（211）以及水平设置的下管部（212）对接组成，上管部（211）和进料斗本体（201）导通，下管部（212）伸入涡动破碎腔本体（1）进料口内；

所述下管部（212）沿送料反向端设置有一根高压水管（203），高压水管（203）与下管部（212）导通，用于将下管部（212）内的石料冲入涡动破碎腔本体（1）内。

3.根据权利要求2所述的一种卧式低能耗制砂机，其特征在于，所述上管部（211）与进料斗本体（201）之间通过法兰（204）连接，下管部（212）底部设置有两块安装插销（205），两块安装插销（205）分列于下管部（212）两侧呈“八”字形分布，所述安装插销（205）与副架（41）配合完成固定。

4.根据权利要求1所述的一种卧式低能耗制砂机，其特征在于，所述腰型条缝（103）所在区域设置有均匀分布的加固筋（102），所述加固筋（102）沿涡动破碎腔本体（1）轴向均匀排列。

5.根据权利要求4所述的一种卧式低能耗制砂机，其特征在于，所述栅格板（106）通过螺栓（105）固定，螺栓（105）由涡动破碎腔本体（1）内壁向外贯穿，并在涡动破碎腔本体（1）外壁通过螺帽固定。

6.根据权利要求5所述的一种卧式低能耗制砂机，其特征在于，所述螺栓（105）位于栅格板（106）左右两侧，栅格板（106）由两个半圆形拼接而成覆盖涡动破碎腔本体（1）尾部内壁一整圈。

7.根据权利要求6所述的一种卧式低能耗制砂机，其特征在于，所述涡动破碎腔本体（1）侧壁设置有用于维修或观察的舱门（101）。

8.根据权利要求7所述的一种卧式低能耗制砂机，其特征在于，所述接料斗（5）端口成圆弧形与所述涡动破碎腔本体（1）侧壁形状吻合。

9.根据权利要求8所述的一种卧式低能耗制砂机，其特征在于，所述接料斗（5）宽度大于涡动破碎腔本体（1）的直径。

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