JP2002028512A - 縦型破砕装置の破砕部構造 - Google Patents
縦型破砕装置の破砕部構造Info
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- JP2002028512A JP2002028512A JP2000216327A JP2000216327A JP2002028512A JP 2002028512 A JP2002028512 A JP 2002028512A JP 2000216327 A JP2000216327 A JP 2000216327A JP 2000216327 A JP2000216327 A JP 2000216327A JP 2002028512 A JP2002028512 A JP 2002028512A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 グラインダにより被破砕物を破砕する際に被
破砕物の性質、形状に応じて破砕粒度を簡易な手段によ
り可変とし得る縦型破砕装置を得る。 【解決手段】 縦型破砕装置のシエル１内の回転軸４に
取付けられる上下２段のロータ６に配設された上下２段
のグラインダ８U のうち上段のグラインダ８を下段より
大きい取付径位置に設け、予備穴を下段と同じ径位置に
も設けてグラインダ８U の取付径位置を可変とし、取付
径位置を選択設定することにより被破砕物の破砕粒度を
可変とする。
破砕物の性質、形状に応じて破砕粒度を簡易な手段によ
り可変とし得る縦型破砕装置を得る。 【解決手段】 縦型破砕装置のシエル１内の回転軸４に
取付けられる上下２段のロータ６に配設された上下２段
のグラインダ８U のうち上段のグラインダ８を下段より
大きい取付径位置に設け、予備穴を下段と同じ径位置に
も設けてグラインダ８U の取付径位置を可変とし、取付
径位置を選択設定することにより被破砕物の破砕粒度を
可変とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、円筒状シエル内
部で被破砕物を破砕する縦型破砕装置の破砕部構造の改
良に関する。
部で被破砕物を破砕する縦型破砕装置の破砕部構造の改
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種廃棄物などの被破砕物を円筒状シエ
ル内部に投入し、シエル内側のシエルライナとシエル中
心の回転軸の外側に設けたブレーカハンマ又はブレーカ
ライナ、グラインダとの間で破砕するように構成された
縦型破砕装置が公知である。このような破砕装置の一例
として実開昭６２−１５６３４８号公報に開示されたも
のが知られている。
ル内部に投入し、シエル内側のシエルライナとシエル中
心の回転軸の外側に設けたブレーカハンマ又はブレーカ
ライナ、グラインダとの間で破砕するように構成された
縦型破砕装置が公知である。このような破砕装置の一例
として実開昭６２−１５６３４８号公報に開示されたも
のが知られている。
【０００３】この公報に記載されている破砕装置は、排
出筒の上に筒状シエルを設け、シエルの内側にシエルラ
イナを固定し、シエルの中心に設けた回転軸にブレーカ
ハンマやブレーカライナ、あるいはグラインダなどの破
砕部材を取付け、シエルと排出筒の間には被破砕物の粒
度を調整するチョークリングを設け、排出筒とシエルは
それぞれの上端又は下端のフランジをボルトで一体に締
結し、排出筒内には破砕部材で破砕された被破砕物を回
転するアームで掻き集めるスクレーパが設けられ、一定
方向に送られた被破砕物をスクレーパによる案内で排出
口へと送り出すように構成されている。
出筒の上に筒状シエルを設け、シエルの内側にシエルラ
イナを固定し、シエルの中心に設けた回転軸にブレーカ
ハンマやブレーカライナ、あるいはグラインダなどの破
砕部材を取付け、シエルと排出筒の間には被破砕物の粒
度を調整するチョークリングを設け、排出筒とシエルは
それぞれの上端又は下端のフランジをボルトで一体に締
結し、排出筒内には破砕部材で破砕された被破砕物を回
転するアームで掻き集めるスクレーパが設けられ、一定
方向に送られた被破砕物をスクレーパによる案内で排出
口へと送り出すように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに従来の縦型破砕装置においては被破砕物の粒度は、
主としてチョークリングによる隙間の設定を調整するこ
とにより設定されるのが一般的である。シエルと排出筒
との間に設けたチョークリングで隙間を所定の距離に設
定すると、この隙間から落下しない大きな被破砕物は何
度もグラインダで打撃されてチョークリングで設定され
た所定以下の粒度まで破砕され、これにより粒度が所定
以下のレベルに調整されるのである。
うに従来の縦型破砕装置においては被破砕物の粒度は、
主としてチョークリングによる隙間の設定を調整するこ
とにより設定されるのが一般的である。シエルと排出筒
との間に設けたチョークリングで隙間を所定の距離に設
定すると、この隙間から落下しない大きな被破砕物は何
度もグラインダで打撃されてチョークリングで設定され
た所定以下の粒度まで破砕され、これにより粒度が所定
以下のレベルに調整されるのである。
【０００５】この場合、被破砕物を打撃するグラインダ
は、一般に上下２段に設けられ、かつ上下のグラインダ
の取付径位置が一致したものとされている。このため、
設計時に定められた取付径位置にグラインダが取付けら
れて破砕装置が組立てられた後は、グラインダの取付径
位置を移動させることができないから、グラインダの取
付径位置によって破砕粒度を調整することもできない。
しかし、チョークリングにより隙間を調整する方法だけ
では粒度の調整を大きく変化させることはできず、一定
の限界がある。従って、チョークリングによる隙間の調
整は勿論であるが、さらにグラインダの位置の調整によ
っても粒度の調整を可変とすることが所望されている。
は、一般に上下２段に設けられ、かつ上下のグラインダ
の取付径位置が一致したものとされている。このため、
設計時に定められた取付径位置にグラインダが取付けら
れて破砕装置が組立てられた後は、グラインダの取付径
位置を移動させることができないから、グラインダの取
付径位置によって破砕粒度を調整することもできない。
しかし、チョークリングにより隙間を調整する方法だけ
では粒度の調整を大きく変化させることはできず、一定
の限界がある。従って、チョークリングによる隙間の調
整は勿論であるが、さらにグラインダの位置の調整によ
っても粒度の調整を可変とすることが所望されている。
【０００６】この発明は、上記の問題に留意して、グラ
インダにより被破砕物を破砕する際に被破砕物の性質、
形状に応じて破砕粒度を簡易な手段により可変とし得る
縦型破砕装置を提供することを課題とする。
インダにより被破砕物を破砕する際に被破砕物の性質、
形状に応じて破砕粒度を簡易な手段により可変とし得る
縦型破砕装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決する手段として、被破砕物を排出する排出筒の上
に円筒状シエルを設けてそれぞれの上端と下端のフラン
ジを一体に固定し、円筒状シエルの内側にはシエルライ
ナを固定し、円筒状シエル内に設けた回転軸にブレーカ
ハンマやブレーカライナ、グラインダを含む破砕部材を
取付け、円筒状シエルと排出筒の間には被破砕物の粒度
を調整するためのチョークリングを設け、上記グライン
ダを取付けるロータを上、下２段に設け、各ロータにグ
ラインダをグラインダピンを介して取付ける取付径及び
周位置を下段ロータに対し上段ロータでは同一又は異な
る位置に選択自在に設定した縦型破砕装置の破砕部構造
としたのである。
を解決する手段として、被破砕物を排出する排出筒の上
に円筒状シエルを設けてそれぞれの上端と下端のフラン
ジを一体に固定し、円筒状シエルの内側にはシエルライ
ナを固定し、円筒状シエル内に設けた回転軸にブレーカ
ハンマやブレーカライナ、グラインダを含む破砕部材を
取付け、円筒状シエルと排出筒の間には被破砕物の粒度
を調整するためのチョークリングを設け、上記グライン
ダを取付けるロータを上、下２段に設け、各ロータにグ
ラインダをグラインダピンを介して取付ける取付径及び
周位置を下段ロータに対し上段ロータでは同一又は異な
る位置に選択自在に設定した縦型破砕装置の破砕部構造
としたのである。
【０００８】上記構成の縦型破砕装置によれば、チョー
クリングによる被破砕物の粒度の調整と平行して破砕部
材のグラインダの取付径及び周位置の調整によっても調
整が行なわれる。この場合、グラインダを取付けるロー
タは上下２段に設けることが前提である。上段ロータの
グラインダ取付径及び周位置を下段ロータのグラインダ
取付径位置と同一又は外側又は内側のいずれかの異なる
位置を選択自在に設定することによりグラインダによる
破砕粒度が次のように変化する。
クリングによる被破砕物の粒度の調整と平行して破砕部
材のグラインダの取付径及び周位置の調整によっても調
整が行なわれる。この場合、グラインダを取付けるロー
タは上下２段に設けることが前提である。上段ロータの
グラインダ取付径及び周位置を下段ロータのグラインダ
取付径位置と同一又は外側又は内側のいずれかの異なる
位置を選択自在に設定することによりグラインダによる
破砕粒度が次のように変化する。
【０００９】即ち、上段ロータで下段ロータよりグライ
ンダピンの取付径位置を外側とすると、上段ロータのグ
ラインダとシエル又はシエルライナとの間のスペースが
小さくなり、グラインダによる打撃で被破砕物は小さく
破砕されるため破砕粒度が小さくなるが、打撃破砕の回
数が増大するため破砕処理速度が遅くなり、このため破
砕能力は低下する。
ンダピンの取付径位置を外側とすると、上段ロータのグ
ラインダとシエル又はシエルライナとの間のスペースが
小さくなり、グラインダによる打撃で被破砕物は小さく
破砕されるため破砕粒度が小さくなるが、打撃破砕の回
数が増大するため破砕処理速度が遅くなり、このため破
砕能力は低下する。
【００１０】これに対し、上段ロータで下段ロータより
グラインダピンの取付径位置を内側とすると、上段ロー
タのグラインダとシエル又はシエルライナとのスペース
が大きくなり、グラインダによる打撃破砕は被破砕物を
大きい破砕状態とするため破砕粒度が大きくなり、その
分だけ破砕能力は大きくなる。
グラインダピンの取付径位置を内側とすると、上段ロー
タのグラインダとシエル又はシエルライナとのスペース
が大きくなり、グラインダによる打撃破砕は被破砕物を
大きい破砕状態とするため破砕粒度が大きくなり、その
分だけ破砕能力は大きくなる。
【００１１】
【実施の形態】以下、この発明の実施の形態について図
面を参照して説明する。図１は実施形態の縦型破砕装置
の主縦断面図である。図示の破砕装置は、シエル内にグ
ラインダを含む破砕部構造が示されており、下部の排出
部の大部分については図示省略している。図において、
１は円筒状シエル、２は排出筒（上部のみ）であり、円
筒状シエル１は上部が広くなった浅いテーパ状で、上端
が投入口として開口し、下端を排出筒２に支持され、固
定されている。円筒状シエル１の内側には多数のシエル
ライナ３が配置されている。
面を参照して説明する。図１は実施形態の縦型破砕装置
の主縦断面図である。図示の破砕装置は、シエル内にグ
ラインダを含む破砕部構造が示されており、下部の排出
部の大部分については図示省略している。図において、
１は円筒状シエル、２は排出筒（上部のみ）であり、円
筒状シエル１は上部が広くなった浅いテーパ状で、上端
が投入口として開口し、下端を排出筒２に支持され、固
定されている。円筒状シエル１の内側には多数のシエル
ライナ３が配置されている。
【００１２】円筒状シエル１の中央に設けた垂直の回転
軸４の上部寄りに設けたブレーカ５にブレーカライナ５
ａが取付けられ、中間から下部寄りには上、下２段のロ
ータ６、６が設けられ、各ロータのロータ板６ａと６ａ
間にそれぞれグラインダピン７を介して複数のグライン
ダ８、８が回転自在に取付けられている。なお、ブレー
カライナ５ａ、５ａに代えてブレーカハンマを取付ける
場合もあり、回転軸４に取付ける破砕部材の構造は図示
のものに限らず自由に設計し得る。
軸４の上部寄りに設けたブレーカ５にブレーカライナ５
ａが取付けられ、中間から下部寄りには上、下２段のロ
ータ６、６が設けられ、各ロータのロータ板６ａと６ａ
間にそれぞれグラインダピン７を介して複数のグライン
ダ８、８が回転自在に取付けられている。なお、ブレー
カライナ５ａ、５ａに代えてブレーカハンマを取付ける
場合もあり、回転軸４に取付ける破砕部材の構造は図示
のものに限らず自由に設計し得る。
【００１３】上、下２段のロータ６は、それぞれのグラ
インダピン７（７U 、７D ）を設けるピン中心の半径方
向位置について、図示の例では下段のピン７D （径
Ｄ2 ）より上段のピン７U （径Ｄ1 ）の径方向位置の方
が大きく設定されている（Ｄ1 ＞Ｄ2 ）。グラインダピ
ン７の円周方向の取付ピッチは、図示の場合、３６°間
隔で合計１０本とされ、この円周方向の取付ピッチは
上、下段のロータ６のそれぞれにおいて同じである。但
し、図２、図３に示すように、下段のグラインダ８Dと
上段のグラインダ８U は千鳥状に配置されている。上段
ロータ６の円周方向で上記グラインダピン７U と７U の
間にはそれぞれ予備穴７ａ’が複数箇所設けられている
（図示の例では合計１０箇所）。
インダピン７（７U 、７D ）を設けるピン中心の半径方
向位置について、図示の例では下段のピン７D （径
Ｄ2 ）より上段のピン７U （径Ｄ1 ）の径方向位置の方
が大きく設定されている（Ｄ1 ＞Ｄ2 ）。グラインダピ
ン７の円周方向の取付ピッチは、図示の場合、３６°間
隔で合計１０本とされ、この円周方向の取付ピッチは
上、下段のロータ６のそれぞれにおいて同じである。但
し、図２、図３に示すように、下段のグラインダ８Dと
上段のグラインダ８U は千鳥状に配置されている。上段
ロータ６の円周方向で上記グラインダピン７U と７U の
間にはそれぞれ予備穴７ａ’が複数箇所設けられている
（図示の例では合計１０箇所）。
【００１４】これは、所望によって、上、下段のグライ
ンダ８U 、８D の取付半径位置を従来と同様に一致させ
ることができるようにするため予備的に設けたものであ
る。従って、図示のように上段ロータ６でグラインダ８
U 、８U ……を大径側位置にセットして用いる場合は、
予備穴７ａ’……にグラインダピン７は挿置されない。
図２は図１の矢視II−IIから見たロータ６の平面図であ
るが、上段のロータ６のロータ板６ａにグラインダピン
７U （径Ｄ1 ）が嵌合され、予備穴７ａ’（径Ｄ2 ）が
設けられているのが示されている。この図２には、一部
を破断して上段ロータ６のグラインダ８U 、８U 、グラ
インダピン７U 、７U と下段ロータ６のグラインダピン
７D 、７D （径Ｄ2 ）の上端が示されている。この図か
ら、上段ロータ６に設けた予備穴７ａ’の取付径位置
（Ｄ2 ）が、下段のロータ６のグラインダピン７D 、７
D の取付径位置（Ｄ2 ）に一致していることが分かる。
なお、９は２枚のロータ板６ａを重ねたときに互いに接
合、固定するためのピンであり、１０は最上段のロータ
板外周のリング縁材である。
ンダ８U 、８D の取付半径位置を従来と同様に一致させ
ることができるようにするため予備的に設けたものであ
る。従って、図示のように上段ロータ６でグラインダ８
U 、８U ……を大径側位置にセットして用いる場合は、
予備穴７ａ’……にグラインダピン７は挿置されない。
図２は図１の矢視II−IIから見たロータ６の平面図であ
るが、上段のロータ６のロータ板６ａにグラインダピン
７U （径Ｄ1 ）が嵌合され、予備穴７ａ’（径Ｄ2 ）が
設けられているのが示されている。この図２には、一部
を破断して上段ロータ６のグラインダ８U 、８U 、グラ
インダピン７U 、７U と下段ロータ６のグラインダピン
７D 、７D （径Ｄ2 ）の上端が示されている。この図か
ら、上段ロータ６に設けた予備穴７ａ’の取付径位置
（Ｄ2 ）が、下段のロータ６のグラインダピン７D 、７
D の取付径位置（Ｄ2 ）に一致していることが分かる。
なお、９は２枚のロータ板６ａを重ねたときに互いに接
合、固定するためのピンであり、１０は最上段のロータ
板外周のリング縁材である。
【００１５】円筒状シエル１の下端フランジ１１と排出
筒２の上端フランジ１２との間には肉厚部材１４が円周
方向に一定間隔で複数箇所設けられ、この肉厚部材１４
で下端フランジ１１と上端フランジ１２の間を一定距離
に保持し、これによって保持された隙間の間で半径方向
に進退動できる可動チョークリング１３が肉厚部材１４
に隣接して設けられている。２０はチョークリング１３
を進退動させるためのシリンダを含む駆動手段である。
排出筒２の下方には回転軸４を駆動するモータなどの回
転駆動部が設けられているが、詳細は図示省略してい
る。
筒２の上端フランジ１２との間には肉厚部材１４が円周
方向に一定間隔で複数箇所設けられ、この肉厚部材１４
で下端フランジ１１と上端フランジ１２の間を一定距離
に保持し、これによって保持された隙間の間で半径方向
に進退動できる可動チョークリング１３が肉厚部材１４
に隣接して設けられている。２０はチョークリング１３
を進退動させるためのシリンダを含む駆動手段である。
排出筒２の下方には回転軸４を駆動するモータなどの回
転駆動部が設けられているが、詳細は図示省略してい
る。
【００１６】図４、図５に第１実施形態の変形例である
第２実施形態の要部のみを示す。この実施形態では、第
１実施形態と反対（逆）に、下段のロータ６’のグライ
ンダ８D より上段のロータ６’のグラインダ８U の方が
小さい径方向位置に設けられている点が異なる。上段の
グラインダピン７U は、径方向の位置が下段のグライン
ダピン７D （Ｄ2 ）より小さい径方向位置（Ｄ3 ）に設
けられている（Ｄ2 ＞Ｄ3 ）。図５の（ｂ）図に示すよ
うに、所望により上段のグラインダ８U を予備穴７ａ’
（Ｄ2 ）を用いて下段のグラインダ８D と同じ径方向位
置（Ｄ2 ）に移設することができる点及びその他明記し
ない点は第１実施形態と同様である。
第２実施形態の要部のみを示す。この実施形態では、第
１実施形態と反対（逆）に、下段のロータ６’のグライ
ンダ８D より上段のロータ６’のグラインダ８U の方が
小さい径方向位置に設けられている点が異なる。上段の
グラインダピン７U は、径方向の位置が下段のグライン
ダピン７D （Ｄ2 ）より小さい径方向位置（Ｄ3 ）に設
けられている（Ｄ2 ＞Ｄ3 ）。図５の（ｂ）図に示すよ
うに、所望により上段のグラインダ８U を予備穴７ａ’
（Ｄ2 ）を用いて下段のグラインダ８D と同じ径方向位
置（Ｄ2 ）に移設することができる点及びその他明記し
ない点は第１実施形態と同様である。
【００１７】以上の構成とした第１、第２実施形態の縦
型破砕装置は、破砕機能について被破砕物に対し破砕粒
度が第１実施形態では細くなるが処理能力（処理量）は
低くなるのに対し、第２実施形態では反対に粒度が粗く
なるが処理能力は大きくなる点で異なっている。第１実
施形態ではグラインダ８が上段では下段より径方向の取
付位置が外側にあり、シエル断面形状が上に開放された
テーパ状であってもシエル又はシエルライナに近接した
状態でグラインダ８が高速回転する。
型破砕装置は、破砕機能について被破砕物に対し破砕粒
度が第１実施形態では細くなるが処理能力（処理量）は
低くなるのに対し、第２実施形態では反対に粒度が粗く
なるが処理能力は大きくなる点で異なっている。第１実
施形態ではグラインダ８が上段では下段より径方向の取
付位置が外側にあり、シエル断面形状が上に開放された
テーパ状であってもシエル又はシエルライナに近接した
状態でグラインダ８が高速回転する。
【００１８】従って被破砕物に対する打撃破砕の回数が
増加し、破砕粒度が小さくなるが、打撃回数が増大する
分だけ長い時間被破砕物はシエル又はシエルライナとの
間で破砕処理され、このため全体的には上段のグライン
ダ８U を下段と同じ径方向位置に設けた場合に比較する
と処理能力が低下することとなる。この場合、金属や硬
質プラスチックなどの長尺物が被破砕物であれば、長尺
物が上下方向に長さを向けて落下することにより上記破
砕打撃が上下段のグラインダ８U 、８D により行なわれ
るため、長尺物はその長さ方向で何度も打撃されて有効
に破砕されることとなる。
増加し、破砕粒度が小さくなるが、打撃回数が増大する
分だけ長い時間被破砕物はシエル又はシエルライナとの
間で破砕処理され、このため全体的には上段のグライン
ダ８U を下段と同じ径方向位置に設けた場合に比較する
と処理能力が低下することとなる。この場合、金属や硬
質プラスチックなどの長尺物が被破砕物であれば、長尺
物が上下方向に長さを向けて落下することにより上記破
砕打撃が上下段のグラインダ８U 、８D により行なわれ
るため、長尺物はその長さ方向で何度も打撃されて有効
に破砕されることとなる。
【００１９】一方、第２実施形態では、上段グラインダ
８U が下段より内側の径方向取付位置にあるため、シエ
ル１内のシエルライナ３と上段グラインダ８U との間の
スペースが大きくなり、被破砕物をより大きい形状のま
まそのスペースに受入れて打撃するから、破砕粒度が粗
くなり、その分処理能力は速くなる。又、上記第１、第
２実施形態のいずれも上段グラインダ８U の径方向取付
位置として下段と同じ径方向取付位置に予備穴７ａ’が
設けられているから、処理対象の被破砕物の性質に応じ
て上段グラインダ８U の取付位置を移設することにより
破砕粒度を変化させることができる。
８U が下段より内側の径方向取付位置にあるため、シエ
ル１内のシエルライナ３と上段グラインダ８U との間の
スペースが大きくなり、被破砕物をより大きい形状のま
まそのスペースに受入れて打撃するから、破砕粒度が粗
くなり、その分処理能力は速くなる。又、上記第１、第
２実施形態のいずれも上段グラインダ８U の径方向取付
位置として下段と同じ径方向取付位置に予備穴７ａ’が
設けられているから、処理対象の被破砕物の性質に応じ
て上段グラインダ８U の取付位置を移設することにより
破砕粒度を変化させることができる。
【００２０】図６に第３実施形態の破砕装置のロータ
６”部分についてのみ示す。図示以外の構成は第１実施
形態と同じである。図示の例では、第１実施形態と同様
に上段グラインダ８U は下段のグラインダ８D より大き
い径方向取付位置に取付けられているが、予備穴７ａ’
が下段のグラインダ８と同じ径方向取付位置（Ｄ2 ）と
小さい径方向取付位置（Ｄ3 ）の２つの異なる取付径位
置を備えている点が第１実施形態と異なる。
６”部分についてのみ示す。図示以外の構成は第１実施
形態と同じである。図示の例では、第１実施形態と同様
に上段グラインダ８U は下段のグラインダ８D より大き
い径方向取付位置に取付けられているが、予備穴７ａ’
が下段のグラインダ８と同じ径方向取付位置（Ｄ2 ）と
小さい径方向取付位置（Ｄ3 ）の２つの異なる取付径位
置を備えている点が第１実施形態と異なる。
【００２１】上記２つの異なる取付位置に予備穴７
ａ’、７ａ’を配置する場合、グラインダ８が取付られ
ている径位置の穴と接近し過ぎないように、図示の例で
はグラインダピン７の取付箇所を合計８箇所とし、各ピ
ンとピンの円周方向取付間隔を広くすることにより各ピ
ンとピンの間に上記予備穴７ａ’、７ａ’を等間隔に設
けている。なお、ロータ６”の直径が大きい機種で最外
径位置でのグラインダピン７と７の円周方向取付間隔が
充分確保できる場合は、グラインダピン７の取付箇所を
８箇所以上としてもよいことは勿論である。
ａ’、７ａ’を配置する場合、グラインダ８が取付られ
ている径位置の穴と接近し過ぎないように、図示の例で
はグラインダピン７の取付箇所を合計８箇所とし、各ピ
ンとピンの円周方向取付間隔を広くすることにより各ピ
ンとピンの間に上記予備穴７ａ’、７ａ’を等間隔に設
けている。なお、ロータ６”の直径が大きい機種で最外
径位置でのグラインダピン７と７の円周方向取付間隔が
充分確保できる場合は、グラインダピン７の取付箇所を
８箇所以上としてもよいことは勿論である。
【００２２】上記構成のロータ６”を有する縦型破砕装
置では、グラインダピン７を下段のグラインダ８より大
きい径位置、同じ径位置、あるいは小さい径位置のいず
れにも移設自在であるから、グラインダピン７の取付径
位置を上記いずれかに自由に選択設定することにより第
１、第２実施形態よりさらに被破砕物の性質に応じて適
切な破砕粒度で破砕処理し得ることとなる。
置では、グラインダピン７を下段のグラインダ８より大
きい径位置、同じ径位置、あるいは小さい径位置のいず
れにも移設自在であるから、グラインダピン７の取付径
位置を上記いずれかに自由に選択設定することにより第
１、第２実施形態よりさらに被破砕物の性質に応じて適
切な破砕粒度で破砕処理し得ることとなる。
【００２３】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、この発明
の縦型破砕装置の破砕部構造は、上下２段のロータの上
段ロータではグラインダピンの取付径位置を下段ロータ
に対し同一又は異なる位置に選択自在に設定したから、
被破砕物の性質又は形状に応じて所望による粒度を自在
に調整でき、破砕処理能力とのバランスによって所望の
調整状態を得ることができるという利点が得られる。
の縦型破砕装置の破砕部構造は、上下２段のロータの上
段ロータではグラインダピンの取付径位置を下段ロータ
に対し同一又は異なる位置に選択自在に設定したから、
被破砕物の性質又は形状に応じて所望による粒度を自在
に調整でき、破砕処理能力とのバランスによって所望の
調整状態を得ることができるという利点が得られる。
【図１】第１実施形態の縦型破砕装置の縦断面図
【図２】図１の矢視II−II線断面図
【図３】ロータの外観斜視図
【図４】第２実施形態の破砕装置のロータの横断面図
【図５】同上の要部拡大縦断面図
【図６】第３実施形態の破砕装置のロータの横断面図
１ シエル ２ 排出筒 ３ シエルライナ ４ 回転軸 ５ ブレーカ ５ａ ブレーカライナ ６ ロータ ７ グラインダピン ８ グラインダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 秀秋 八尾市神武町２番35号 株式会社クボタ久 宝寺工場内 Ｆターム(参考） 4D065 AA16 AA27 BB03 BB05 EB02 EB14 EC07 EC09
Claims (2)
- 【請求項１】 被破砕物を排出する排出筒の上に円筒状
シエルを設けてそれぞれの上端と下端のフランジを一体
に固定し、円筒状シエルの内側にはシエルライナを固定
し、円筒状シエル内に設けた回転軸にブレーカハンマや
ブレーカライナ、グラインダを含む破砕部材を取付け、
円筒状シエルと排出筒の間には被破砕物の粒度を調整す
るためのチョークリングを設け、上記グラインダを取付
けるロータを上、下２段に設け、各ロータにグラインダ
をグラインダピンを介して取付ける取付径及び周位置を
下段ロータに対し上段ロータでは同一又は異なる位置に
選択自在に設定した縦型破砕装置の破砕部構造。 - 【請求項２】 前記上下２段のロータのグラインダピン
の取付径位置を下段ロータに対し上段ロータでは同一又
は外側位置に選択自在に設定したことを特徴とする請求
項１に記載の縦型破砕装置の破砕部構造。
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