CN114160262A - 反击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎设备，尤其涉及反击式破碎机，包括机架，所述机架内设置有板锤组件，所述机架设置有入料口，所述入料口处设置有用于向板锤组件送料的溜板，所述溜板上设置有抛料组件，经抛料组件后物料落点远离溜板末端，通过抛料组件，能够改变溜板上的物料的运动轨迹，进而能够避免物料在溜板与板锤组件对接处上方堆积形成较厚的料层，进而降低对板锤外缘的冲击力，提高使用寿命，因物料颗粒不同，经过抛料组件后落点有所改变，进而能够增加落点面积，与板锤组件接触更为充分，破碎效率更高，抛料组件包括抛料板，结构简单，方便维护。

Description

反击式破碎机

技术领域

本发明涉及破碎设备，尤其涉及反击式破碎机。

背景技术

反击式破碎机作为利用冲击原理破碎物料的破碎机，具有结构简单，可靠性高，适用范围广等特点，广泛地应用在矿山、化工、建筑、铁路等行业。但随着各种新型破碎设备的诞生和快速发展，反击式破碎机产品面临着较大的竞争压力。

传统的反击式破碎机在入料时，物料沿着入料口流入到转子的旋转范围内，物料分别被旋转中的板锤击打破碎，撞击反击架破碎和自由破碎，被最终在转子的带动下通过排料口排出，主要包括机架，机架内设置有板锤组件，机架设置有入料口，入料口处设置有用于向板锤组件送料的溜板，溜板斜向下设置，物料经溜板下落至板锤组件，板锤组件高速旋转对物料进行敲击破碎，物料下落时，沿溜板移动形成连续料流。

由于转子工作线速度远高于入料速度，多数工况下板锤与物料撞击时仅能够以切击方式撞击物料的局部，此时击打区物料会产生与料流方向相反的作用分力，此时在高速旋转的板锤组件和料流不断进入的作用下，容易造成物料在溜板与板锤组件对接处上方堆积形成较厚的料层，增大了对板锤外缘的冲击力，加速了板锤的磨损，同时，由于物料堆积没有形成有效的破碎空间，也降低了破碎效率。

反击式破碎机在成品粒形和破碎比上与其他类型的破碎产品相比具有先天的优势，因此如何把反击式破碎机的优点发挥到极致，减少物料堆积，减少板锤的磨损，提高板锤的使用寿命并最终提高破碎效率，是行业研究的重点方向。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够有效的防止物料局部堆积、提高破碎效率、提高使用寿命的反击式破碎机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种反击式破碎机，包括机架，所述机架内设置有板锤组件，所述机架设置有入料口，所述入料口处设置有用于向板锤组件送料的溜板，所述溜板上设置有抛料组件，经抛料组件后物料落点远离溜板末端。

进一步地，所述抛料组件包括抛料板，所述抛料板倾角值大于溜板倾角值。

进一步地，所述抛料板连接有角度调节组件。

进一步地，所述抛料板包括多组抛料单板，各组抛料单板抛料落点不同。

进一步地，所述抛料板与溜板末端之间设置有缓冲段。

本发明的有益效果在于：反击式破碎机，包括机架，所述机架内设置有板锤组件，所述机架设置有入料口，所述入料口处设置有用于向板锤组件送料的溜板，所述溜板上设置有抛料组件，经抛料组件后物料落点远离溜板末端，通过抛料组件，能够改变溜板上的物料的运动轨迹，进而能够避免物料在溜板与板锤组件对接处上方堆积形成较厚的料层，进而降低对板锤外缘的冲击力，提高使用寿命，因物料颗粒不同，经过抛料组件后落点有所改变，进而能够增加落点面积，与板锤组件接触更为充分，破碎效率更高，抛料组件包括抛料板，结构简单，方便维护。

附图说明

图1为实施例1主视剖面示意图；

图2为实施例1溜板结构示意图；

图3为实施例2主视剖面示意图；

图4为实施例2溜板结构示意图；

图5为实施例3溜板主视剖面示意图；

图6为实施例4溜板主视剖面示意图；

图7为实施例5溜板主视剖面示意图。

其中：1-机架，2-第一反击架，3-第一反击架调节架，4-第二反击架，5-第二反击架调节架，6-转子，7-板锤，8-前护板，9-折弯板，10-抛料板，11-支撑板，12-溜板，13-入料口，14-间隙，15-缓冲段，16-螺杆，17-液压缸，18-电动推杆，19-调节螺母。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种反击式破碎机，包括机架1，机架1内安装有板锤组件，机架1有入料口13，入料口13处安装有用于向板锤组件送料的溜板12，机架1内还安装有反击架组件，反击架组件包括朝向板锤组件的第一反击架2、第二反击架4，第一反击架2连接有第一反击架调节架3，第二反击架4连接有第二反击架调节架5，进而方便调节第一反击架2、第二反击架4的位置、朝向，板锤组件包括转子6，转子6上安装有板锤7，板锤7有4根，沿转子6表面均匀分布，机架1、板锤组件、反击架组件在黎明重工科技股份有限公司的CI5X系列反击式破碎机中已经得到应用，不再具体的描述，本实施例中，溜板12上安装有抛料组件，经抛料组件后物料落点远离溜板12末端，具体的，抛料组件包括抛料板10，抛料板10倾角值大于溜板12倾角值，由于受安息角、破碎比以及排料效率等因素的影响，溜板12倾角为40-50°，在该倾角下，物料能够自由的沿溜板12自由滑落至板锤组件，并且，溜板12与板锤7击打物料点至转子6回转中心的连线的夹角为160-180°，能够保证板锤7对物料的打击角为90-110°，进而能够保证打击效率，使物料向上弹射，与反击架碰撞，为避免物料直接从入料口13下落而不与板锤7接触撞击，溜板12与转子6板锤7外缘回转区保持较小的间隙14，间隙宽度为4-8mm，能够形成密封，同时能够避免板锤7与溜板12之间的碰撞，保证运行稳定。

在溜板12的末端安装有向下的前护板8，前护板8与溜板12之间通过折弯板9连接，折弯板9斜向下，末端远离板锤组件，进而使前护板8远离板锤组件，由于板锤组件高速旋转，物料在出料区依旧会受到打击，安装前护板8，能够保证物料在较小的区域内运动，进而保护机架1，提高使用寿命，在溜板12侧壁与前护板8之间还安装有支撑板11，进而保证溜板12和前护板8的结构稳定性，防止变形。

本实施例中，抛料板10与溜板12末端之间有缓冲段15，通过控制缓冲段15宽度、控制抛料板10的倾角、控制溜板12倾角，进而保证抛料板10出料点、板锤7击打物料点至转子6回转中心的连线的夹角为200-260°，更具体的控制在220-240°，物料落至板锤组件上部，避免物料在溜板12与板锤组件对接处上方堆积形成较厚的料层，进而降低对板锤7外缘的冲击力，提高使用寿命，缓冲段15还能够避免物料经弹射后直接打击至抛料板10，因物料颗粒不同，经过抛料组件后落点有所改变，进而能够增加落点面积，与板锤组件接触更为充分，破碎效率更高，抛料板10与溜板12的夹角为130-160°，能够保证物料较为平滑的转向，避免堵料，同时能够减小碰撞对抛料板10的影响。

本实施例中，为制作方便，抛料板10由钢板折弯成型，或者由角钢裁切成型，抛料板10的两翼分别与溜板12焊接固定，保证连接稳定性。

以本实施例提供的反击式破碎机，在CI5X1315原型机上进行改造，改造后，进而保证抛料板10出料点、板锤7击打物料点至转子6回转中心的连线的夹角为240°、溜板12倾角为45°、抛料板10与溜板12的夹角为140°，测试结果见附表1。

附表1

粒度区间（mm）	改造后	改造前
			≥40	1.58%	4.6%
31.5--40	3.22%	4.2%
			20—31.5	25.24%	22.5%
10--20	29.7%	26.8%
			5--10	15.16%	16.36%
0--5	25.1%	25.54%

附表1为对经过破碎的花岗岩石进行破碎，由附表1可以知道，改造后，粒度大于31.5mm的颗粒明显减少，破碎效率提高。

实施例2

如图3-4所示，一种反击式破碎机，与实施例1不同的是，抛料板10包括多组抛料单板，各组抛料单板抛料落点不同，具体的，抛料单板有两组，两组抛料单板的安装高度不同，物料经两种抛料单板后落点更为分散，破碎效率提高，缺点在于，制作较为麻烦，成本增加。

实施例3

如图5所示，一种反击式破碎机，与实施例2不同的是，抛料单板通过角度调节组件与溜板12连接，具体的，抛料单板上端与溜板12通过铰接座铰接，抛料单板下表面通过螺杆16与溜板12连接，螺杆16向下穿过溜板12连接有调节螺母19，进而能够调整抛料单板的倾角，优点在于，方便调节抛料板10的倾角，进而适应不同的物料，得到不同的打击角，缺点在于，制作更为麻烦，且使用寿命降低，适合硬度较小的物料。

实施例4

如图6所示，一种反击式破碎机，与实施例3不同的是，抛料单板下表面与溜板12通过液压缸17连接，液压缸17安装在溜板12下表面，液压缸17的活塞杆向上穿过溜板12与抛料单板连接，优点在于通过控制进油量就能够调整抛料单板的倾角，方便进行调试，同时能够提供弹性缓冲，适合用于试验机，缺点在于成本高，安装麻烦。

实施例5

如图7所示，一种反击式破碎机，与实施例4不同的是，抛料单板下表面与溜板12通过电动推杆18连接，电动推杆18安装在溜板12下表面，电动推杆18的动轴向上穿过溜板12与抛料单板连接，优点在于通过电路控制就能够调整抛料单板的倾角，调整精度更高，方便进行调试，避免了液压系统的引入，体积更小，也适合用于试验机，缺点在于成本高，安装麻烦。

综上，本发明的有益效果在于：通过在反击式破碎机的溜板上安装抛料板，将进入到反击式破碎机内的料流在接触转子前提前抛起，间接扩大了溜板末端与板锤之间的距离，避免物料堆积，降低了板锤负载，减缓了溜板末端和板锤的磨损，提高了使用寿命，同时，还可以通过多组抛料板的设计，调整物料落入转子的角度和位置，增大了物料的碰撞空间，物料的运动方向也更加合理，提高了反击式破碎机的破碎效率，改善了成品物料的级配，通过上述改进，增加了板锤的使用寿命，提高了破碎效率，改善了成品物料的级配。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种反击式破碎机，包括机架，所述机架内设置有板锤组件，所述机架设置有入料口，所述入料口处设置有用于向板锤组件送料的溜板，其特征在于，所述溜板上设置有抛料组件，经抛料组件后物料落点远离溜板末端。

2.根据权利要求1所述的反击式破碎机，其特征在于，所述抛料组件包括抛料板，所述抛料板倾角值大于溜板倾角值。

3.根据权利要求2所述的反击式破碎机，其特征在于，所述抛料板连接有角度调节组件。

4.根据权利要求2所述的反击式破碎机，其特征在于，所述抛料板包括多组抛料单板，各组抛料单板抛料落点不同。

5.根据权利要求2所述的反击式破碎机，其特征在于，所述抛料板与溜板末端之间设置有缓冲段。

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