CN212952531U - 一种斗提机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种斗提机，涉及粉料生产的领域，为了解决目前斗提机将物料排出时物料可能出现掉落至斗提机下侧，使得斗提机的效率较低的问题，包括外壳，设置在外壳内的提升组件和设置提升组件上的多个料斗，外壳设置在地面上的底部机壳、若干设置在底部机壳上的中间壳体和设置在中间壳体上端的上部机壳；底部机壳上设置有进料口，上部机壳上设置有出料口，出料口位于与进料口相对的一侧；上部机壳内设置有吹风组件，吹风组件包括固定在上部机壳上的安装架和固定在安装架上的风扇，风扇出风端朝向出料口的一侧。本申请具有减少出现物料掉落至斗提机下侧，保证较高的提升效率的效果。

Description

一种斗提机

技术领域

本申请涉及物料输送的领域，尤其是涉及一种斗提机。

背景技术

斗提机即是斗式提升机，是一种用于竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或是胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，例如各种粮食等，发电厂内发电使用大量的煤，产生大量的煤渣，需要对产生的煤渣进行加工，形成粉煤灰，对其进行回收利用，在对煤渣进行加工时，将其加入立磨等加工设备中，该过程中也可使用斗提机对煤渣等进行提升，将其加入至对应的进行加工的设备中。

在对物料进行提升时，将物料加入至斗提机内部的下侧，通过传动链条带动料斗转动，料斗经过斗提机下侧时，料斗将物料舀起，通过传动链条带动料斗向上移动，料斗上升至斗提机上端后，料斗转向向下移动，该过程中，料斗中的物料在离心力的作用下从料斗中甩出，斗提机外壳的侧壁上对应位置处开设有出料口，从料斗中甩出的物料从出料口中甩出，实现对物料的提升。

针对上述中的相关技术，发明人认为：将物料提升到高出后，通过离心力将料斗中的物料甩出，会存在有一部分物料无法完全从料斗中甩出的现象，料斗转动至开口向下的状态时，料斗中残留的物料向下侧掉落，使得残留的物料掉落至斗提机的下侧，使得该斗提机对物料的提升效率下降，对斗提机的工作效率产生影响。

实用新型内容

为了减少对出现料斗中残留的物料掉落至斗提机下侧的现象，提升该斗提机提升物料的工作效率，本申请提供一种斗提机。

本申请提供的一种斗提机采用如下的技术方案：

一种斗提机，包括外壳，设置在外壳内的提升组件和设置提升组件上的多个料斗，外壳设置在地面上的底部机壳、若干设置在底部机壳上的中间壳体和设置在中间壳体上端的上部机壳；提升组件包括转动支撑于上部机壳内的主动轴、转动支撑与底部机壳内的从动轴、设置在主动轴与从动轴之间的传动链条和设置在顶部机壳上用以驱动主动轴转动的驱动电机；多个料斗分别安装在传动链条上；底部机壳上设置有进料口，上部机壳上设置有出料口，出料口位于与进料口相对的一侧；上部机壳内设置有吹风组件，吹风组件包括固定在上部机壳上的安装架和固定在安装架上的风扇，风扇出风端朝向出料口的一侧。

通过采用上述技术方案，在对物料进行提升时，将物料加入至底部机壳中，料斗从底部机壳中将物料舀起，传动链条带动料斗上升，料斗移动至主动轴的位置处后，料斗在离心力的作用下向出料口的位置处甩出，料斗中残留的部分物料在料斗转动至开口向下的状态时从料斗中掉落，此时，通过风扇吹动掉落的物料，将掉落的物料吹动至出料口的位置处，减少出现料斗中残留的物料掉落至底部机壳下侧的现象，提升该斗提机提升物料的工作效率。

优选的，所述料斗底面设置为弧面，出料口处的料斗的开口向下，其底部的弧面朝向出料口方向的斜上方。

通过采用上述技术方案，料斗中残留的物料掉落到下方的料斗的底面上时，物料朝向出料口的方向弹出，对物料的收集的效果更好。

优选的，所述上部机壳内出料口对应位置处设置有挡料板，挡料板的一侧位于出料口的开口位置处，其另一侧位于主动轴朝向出料口方向的斜上方。

通过采用上述技术方案，位于主动轴上方的料斗中的物料甩出至上部机壳的内壁上，甩出至上部机壳内侧壁上的物料向下侧回弹，回弹的物料掉落到挡料板上侧，沿挡料板上侧从出料口中掉落，另一部分被料斗甩出的物料被甩出至挡料板上，从出料口中排出，减少出现撞击到上部机壳内壁上回弹的物料掉落到传动链条的连接位置处，对其配合产生影响的现象，保证传动链条移动的稳定性。

优选的，所述上部机壳内侧壁上固接有橡胶垫，橡胶垫位于出料口上侧位置处；挡料板朝向料斗的侧面上也固接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，甩出的物料撞击到橡胶垫上，减少撞击到上部机壳上的物料回弹的程度，将物料甩出的过程较为稳定，减少物料向传动链条的方向回弹的现象，保证将物料从出料口甩出的顺畅性。

优选的，所述橡胶垫上分别固接有金属板。

通过采用上述技术方案，减少出现物料撞击到橡胶垫上对橡胶垫造成损坏的现象。

优选的，所述底部机壳内设置有调节盘，调节盘与底部机壳滑动连接，调节板与底部机壳之间设置有若干弹性件，弹性件包括固定在底部机壳内底面上的安装套筒、滑动连接在安装套筒内的滑移柱和套设在滑移柱上的弹簧；滑移柱上端固接在调节盘下侧面上；弹簧的两端分别与调节盘下侧面和安装套筒上端面连接。

通过采用上述技术方案，随着向底部机壳内加入的物料的量不同，带动调节盘在竖直方向上滑动，在加入至底部机壳内的物料在一定范围内的情况下，物料的高度保持在一定的高度，在料斗从底部机壳下侧经过时，保证料斗将物料舀起的稳定性，减少出现物料高度较低使得料斗中舀起的物料较少，或是物料的高度较高，使得料斗舀起物料时，物料对料斗造成的阻力较大，使得料斗与传动链条的连接位置处出现损坏的现象，对物料进行提升的过程更加顺畅和稳定。

优选的，所述调节盘的上侧面的中部向下侧凹陷，调节盘凹陷的底部开设有开口，开口处的下侧设置有出料阀；出料阀上安装有出料管，出料管端部伸出至底部机壳外侧。

通过采用上述技术方案，完成对物料的提升后，调节盘上残留的少量物料能够通过设置的出料阀和出料管排出至底部机壳外侧，对剩余的物料进行清理的过程较为方便。

优选的，所述料斗与传动链条之间分别设置有安装组件，安装组件包括固定在传动链条上的安装块和固定在料斗上的U形板；安装块上开设有安装孔，U形板一侧插设在安装孔中；U形板上配合设置有用以对U形板和安装块进行固定的蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，对料斗进行安装时，将U形板的一侧插入安装孔内，通过蝶形螺栓对U行板和安装块进行固定，在对料斗进行安装或是后续需要对料斗进行更换时，对料斗进行拆卸和安装的过程较为方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的吹风组件，在将物料从出料口中甩出时，风扇向出料口的方向吹风，减少出现有物料掉落至斗提机下侧的情况，对物料的提升效果较好；

2.通过设置的挡料板，能够对撞击到上部机壳内壁上的物料进行限位，减少出现撞击到上部机壳上的物料掉落至斗提机下侧的情况，对物料的提升效果更好，同时，减少出现撞击到上部机壳侧壁上的物料回弹至传动链条的连接位置处的现象，减少对传动链条的正常工作过程产生影响；

3.通过设置的调节盘和弹性件，在向底部机壳内加入物料时，随着加入的物料的量不同，带动调节盘的高度进行变化，在加入的物料在一定范围内的情况下，使得调节盘上的物料的高度维持在一定的位置处，使得料斗将物料舀起的过程更加稳定，减少出现舀起的物料过少或是物料的高度较高使得料斗受到较大阻力而容易出现损坏的现象，保证对物料进行日升的过程的稳定性。

附图说明

图1是斗提机的结构示意图；

图2是斗提机内部的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是图2中B部分的放大示意图；

图5是为了展示安装组件的结构所做的示意图；

图6是图5中C部分的放大示意图。

附图标记说明：1、外壳；11、底部机壳；111、检修门；112、进料口；12、中间壳体；13、上部机壳；131、出料口；14、安装板；2、提升组件；21、主动轴；22、从动轴；23、链轮；24、传动链条；25、驱动电机；3、料斗；4、吹风组件；41、安装架；42、风扇；5、挡料板；6、橡胶垫；61、金属板；7、调节盘；71、出料阀；72、出料管；8、弹性件；81、安装套筒；82、滑移柱；83、弹簧；9、安装组件；91、安装块；911、安装孔；92、U形板；93、蝶形螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种斗提机。参照图1、2，斗提机包括外壳1、设置在外壳1内的提升组件2和设置在提升组件2上的多个料斗3；外壳1包括设置在地面上的底部机壳11、连接在底部机壳11上的多个中间壳体12和设置在上端的中间壳体12上方的上部机壳13；底部机壳11的侧壁上设置有检修门111，以便于对内部的提升组件2以及料斗3进行检修、更换；提升组件2包括设置在上部机壳13内的主动轴21、设置在底部机壳11内的从动轴22；主动轴21水平转动支撑于上部机壳13内，从动轴22水平转动支撑于底部机壳11内；主动轴21上安装有两个链轮23，从动轴22上也设置有两个链轮23，上、下对应的两个链轮23之间分别张紧设置有传动链条24；料斗3安装在两根传动链条24上对应位置处；上部壳体外侧面上固接有安装板14，安装板14上固定有用以驱动主动轴21转动的驱动电机25；底部机壳11上设置有进料口112，上部机壳13上设置有出料口131，出料口131位于与进料口112相对的一侧；位于进料口112一侧的料口向上移动。

在对物料进行提升时，将物料从进料口112加入至底部机壳11内，该过程中驱动电机25带动料斗3移动，加入底部机壳11内物料一部分直接掉入对应的料斗3中，其余部分掉落至底部机壳11下侧，物料堆积一定的高度，料斗3随传动链条24移动过程中，移动至底部机壳11下侧时，将物料舀起，料斗3上升，带动物料上升至上部机壳13处，料斗3上升至主动轴21上的链轮23位置处，料斗3中的物料在离心力的作用下甩出，物料从出料口131中排出，完成对物料的提升作业。

参照图2，上部机壳13内设置有吹风组件4，吹风组件4包括固定在上部机壳13内部上的安装架41和固定在安装架41上的风扇42，风扇42的出风端朝向出料口131的方向。

在料斗3中的物料在离心力的作用下甩出至出料口131的位置处，料斗3中残留的物料向下放掉落，通过风扇42向出料口131的方向吹风，将竖向掉落的物料吹动至出料口131的位置处，能够减少出现料斗3中的物料向下掉落至底部机壳11内的现象，减少对斗提机的提升效率的影响，在一定程度上提升该斗提机的工作效率。

参照图2，料斗3的底面设置为弧面，位于与出料口131对应位置处的料斗3的开口朝向下侧，料斗3的底侧的弧面朝向出料口131方向的斜上方，上方的料口中残留的部分物料向下掉落，其掉落至下侧的料斗3的地面上，掉落到料斗3地面上的物料向出料口131的方向弹出，配合风扇42对物料进行吹动，将物料送至出料口131中，对物料进行收集的效果更好，进一步减少物料向下侧掉落的现象。

料斗3移动至主动轴21上方的位置处时，甩出的物料一部分直接从出料口131中甩出，另有一部分物料直接撞击到上部机壳13内出料口131上部的内壁上，撞击到上部机壳13内壁上的物料容易出现回弹的现象，回弹的物料容易掉落至斗提机的下侧，对斗提机的提升效率产生影响，同时，可能会出现回弹的物料掉落至链轮23与传动链条24相接位置处，可能会出现对链轮23与传动链条24的配合产生影响的现象，因此，本申请进行以下设置，参照图2、3，上部机壳13内出料口131上侧的位置处设置有挡料板5；挡料板5朝向出料口131外部的一侧位于出料口131的开口位置处，挡料板5位于上部机壳13内部的一侧位于主动轴21朝向出料口131方向的斜上方。

料斗3移动至主动轴21上方的位置处后，物料从料斗3中甩出，一部分物料直接被甩到上部机壳13内壁上，另一部分物料撞击到挡料板5上，撞击到上部机壳13内壁上的物料掉落到挡料板5上侧，物料沿挡料板5掉落至出料口131的位置处，从物料口中掉落；撞击到挡料板5上的物料排送至出料口131处，从出料口131中掉落，能够减少出现撞击到上部机壳13内壁上的物料掉落到斗提机下侧的现象。

参照图2、3，上部机壳13内壁上固定有橡胶垫6，且挡料板5朝向斜下方的侧面上也固接有橡胶垫6，在将物料排出时，物料撞击到橡胶垫6上，减少物料出现回弹的现象，物料排出的过程更加顺畅。

参照图2、3，橡胶垫6上分别固接有金属板61，能够对金属板61起到一定的防护作用，减少出现橡胶垫6损坏的现象。

参照图2、4，底部机壳11内设置有调节盘7，调节盘7与底部机壳11的底面之间设置有弹性件8；调节盘7边侧与底部机壳11的内侧面相贴；弹性件8有四个，四个弹性件8分别设置在调节盘7下侧面上的四个角落位置处，弹性件8包括固定在底部机壳11内底面上的安装套筒81和滑动连接在安装套筒81内的滑移柱82；滑移柱82设置在安装套筒81内，其上端固接在调节盘7下侧面上；滑移柱82上套设有弹簧83，弹簧83的上端与调节盘7的下侧面固接，弹簧83的下端与安装套筒81的上端面固接。

向底部机壳11内加入物料时，物料堆积在调节盘7上，随着加入的物料增多，带动调节盘7向下移动，通过对弹簧83进行设置，使得调节盘7上的物料的高度处于一定的高度，保证料斗3从调节盘7上舀起物料的顺畅性和稳定性，在加入至底部机壳11中的物料较多的情况下，带动调节盘7向下移动，减少出现物料的高度过高，使得料斗3位于物料内，物料对料斗3的阻力较大的情况，保证料斗3从调节盘7上舀起物料的顺畅性，同时，能够减少料斗3与传动链条24之间连接位置处出现损坏的现象。

参照图2、5，料斗3与传动链条24之间设置有用以对料斗3进行固定的安装组件9；每个料斗3上分别设置有两个安装组件9，两个安装组件9位于料斗3两侧与两根传动链条24对应的位置处；参照图5、6，安装组件9包括固定在传动链条24上的安装块91和固定在料斗3上的U形板92；安装块91上开设有安装孔911，U形板92固接在料斗3上，U形板92的一侧插入安装孔911中；U形板92的开口方向与对应的料口的开口方向相反，U形板92上配合设置有蝶形螺栓93，蝶形螺栓93穿过U形板92与安装块91，以对其进行固定。

在使用一端时间后，料斗3出现损坏的情况下，对料斗3进行更换，将损坏的料斗3拆下以及对新的料斗3进行安装的过程较为方便。

参照图2、4，调节盘7的中部向下侧凹陷，调节盘7中部凹陷的位置处开设有开口，开口位置处的下侧设置有出料阀71；出料阀71的下端安装有出料管72，出料管72的端部延伸至底部机壳11的外侧；在完成物料的提升作业之后，出料盘上残留有一定量的物料，通过控制出料阀71打开，使得调节盘7上的物料从出料阀71中排出，能够较为方便对残留在底部机壳11内的物料进行清理，操作简便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种斗提机，包括外壳(1)，设置在外壳(1)内的提升组件(2)和设置提升组件(2)上的多个料斗(3)，其特征在于：外壳(1)设置在地面上的底部机壳(11)、若干设置在底部机壳(11)上的中间壳体(12)和设置在中间壳体(12)上端的上部机壳(13)；提升组件(2)包括转动支撑于上部机壳(13)内的主动轴(21)、转动支撑与底部机壳(11)内的从动轴(22)、设置在主动轴(21)与从动轴(22)之间的传动链条(24)和设置在顶部机壳上用以驱动主动轴(21)转动的驱动电机(25)；多个料斗(3)分别安装在传动链条(24)上；底部机壳(11)上设置有进料口(112)，上部机壳(13)上设置有出料口(131)，出料口(131)位于与进料口(112)相对的一侧；上部机壳(13)内设置有吹风组件(4)，吹风组件(4)包括固定在上部机壳(13)上的安装架(41)和固定在安装架(41)上的风扇(42)，风扇(42)出风端朝向出料口(131)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种斗提机，其特征在于：所述料斗(3)底面设置为弧面，出料口(131)处的料斗(3)的开口向下，其底部的弧面朝向出料口(131)方向的斜上方。

3.根据权利要求1所述的一种斗提机，其特征在于：所述上部机壳(13)内出料口(131)对应位置处设置有挡料板(5)，挡料板(5)的一侧位于出料口(131)的开口位置处，其另一侧位于主动轴(21)朝向出料口(131)方向的斜上方。

4.根据权利要求3所述的一种斗提机，其特征在于：所述上部机壳(13)内侧壁上固接有橡胶垫(6)，橡胶垫(6)位于出料口(131)上侧位置处；挡料板(5)朝向料斗(3)的侧面上也固接有橡胶垫(6)。

5.根据权利要求4所述的一种斗提机，其特征在于：所述橡胶垫(6)上分别固接有金属板(61)。

6.根据权利要求1所述的一种斗提机，其特征在于：所述底部机壳(11)内设置有调节盘(7)，调节盘(7)与底部机壳(11)滑动连接，调节盘(7)与底部机壳(11)之间设置有若干弹性件(8)，弹性件(8)包括固定在底部机壳(11)内底面上的安装套筒(81)、滑动连接在安装套筒(81)内的滑移柱(82)和套设在滑移柱(82)上的弹簧(83)；滑移柱(82)上端固接在调节盘(7)下侧面上；弹簧(83)的两端分别与调节盘(7)下侧面和安装套筒(81)上端面连接。

7.根据权利要求6所述的一种斗提机，其特征在于：所述调节盘(7)的上侧面的中部向下侧凹陷，调节盘(7)凹陷的底部开设有开口，开口处的下侧设置有出料阀(71)；出料阀(71)上安装有出料管(72)，出料管(72)端部伸出至底部机壳(11)外侧。

8.根据权利要求1所述的一种斗提机，其特征在于：所述料斗(3)与传动链条(24)之间分别设置有安装组件(9)，安装组件(9)包括固定在传动链条(24)上的安装块(91)和固定在料斗(3)上的U形板(92)；安装块(91)上开设有安装孔(911)，U形板(92)一侧插设在安装孔(911)中；U形板(92)上配合设置有用以对U形板(92)和安装块(91)进行固定的蝶形螺栓(93)。

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