CN116251416A - 一种工业锅炉的筒式飞灰气固分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工业锅炉的筒式飞灰气固分离装置，包括L型筒体，所述L型筒体的左侧端安装有进气头，L型筒体的上端安装有出气头，L型筒体的横向段内转动连接有转杆，所述转杆上周向固定连接有多个扇叶，所述多个扇叶在面向进气头的一侧设有挡料槽，所述挡料槽沿扇叶长度方向延伸并与扇叶末端连通，所述L型筒体的横向段的内壁固定连接有环形挡网，所述环形挡网贴临扇叶设置，所述扇叶的末端安装有刮料机构，所述L型筒体的竖直段内固定连接有多个聚气罩，所述聚气罩的上方固定安装有集灰斗。该分离装置可根据气流速度进行自适应调节，适配不同流速下的飞灰分离，分离效率高，效果好。

Description

一种工业锅炉的筒式飞灰气固分离装置

技术领域

本发明涉及大气污染处理技术领域，尤其涉及一种工业锅炉的筒式飞灰气固分离装置。

背景技术

循环流化床锅炉、链条炉等工业锅炉由于飞灰颗粒相对于煤粉炉粒径较大，而采用布袋除尘器投资又比较高，因此现阶段多采用简单低投资的气固分离器除尘。

现有的气固分离装置大多采用碰撞的形式，即在碰撞后在自身惯性作用下，落入下方的收集仓内，此种方式当气流速度较快时，飞灰的分离效果很差，分离效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种工业锅炉的筒式飞灰气固分离装置，该分离装置可根据气流速度进行自适应调节，适配不同流速下的飞灰分离，分离效率高，效果好。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种工业锅炉的筒式飞灰气固分离装置，包括L型筒体，所述L型筒体的左侧端安装有进气头，L型筒体的上端安装有出气头，L型筒体的横向段内转动连接有转杆，所述转杆上周向固定连接有多个扇叶，所述多个扇叶在面向进气头的一侧设有挡料槽，所述挡料槽沿扇叶长度方向延伸并与扇叶末端连通，所述L型筒体的横向段的内壁固定连接有环形挡网，所述环形挡网贴临扇叶设置，所述扇叶的末端安装有刮料机构，所述L型筒体的竖直段内固定连接有多个聚气罩，所述聚气罩的上方固定安装有集灰斗，所述集灰斗的侧壁均布有多个进气口，所述集灰斗的底部连接有延伸出L型筒体的出料管。

优选地，所述刮料机构包括固定连接在扇叶末端的L型刮板，所述L型刮板贴临L型筒体的内壁，L型刮板上设有收集口，所述L型筒体的横向段的底部设有与收集口配合的落料口，所述落料口内安装有开闭组件，所述L型筒体的底部安装有与落料口对应的收集箱。

优选地，所述开闭组件包括设置在落料口内壁上的滑槽，所述滑槽内通过第一弹簧弹性安装有挡板，所述L型刮板的前端底部嵌设有第一磁块，所述挡板内设有与第一磁块磁吸的第二磁块。

优选地，所述多个进气口均倾斜向上设置，多个进气口的底部内壁竖直设置。

优选地，所述L型筒体上安装有集灰箱，所述出料管的末端延伸至集灰箱内，所述出料管与L型筒体以及集灰箱的连接处套设有橡胶密封环。

优选地，所述L型筒体的横向段顶部固定安装有气筒，所述气筒内通过第二弹簧弹性安装有磁性活塞，所述磁性活塞与第一磁块配合，所述磁性活塞上固定连接有延伸出气筒的抵杆，所述抵杆上固定连接有与出料管对应的撞击球。

优选地，所述转杆内设有气腔，所述气筒的顶部连接有吸气管和出气管，所述吸气管和出气管内均安装有单向阀，所述出气管的末端从转杆的一端进入并延伸至气腔内，所述气腔上连接有多根延伸至对应挡料槽内的吹气管。

本发明的有益效果为：

1.通过安装多个扇叶，能够在气流的带动下发生转动，并且能够与流速相匹配，扇叶的迎风侧设有挡料槽，能够在扇叶转动的过程中，经过的大颗粒飞灰进入挡料槽内，在离心力的作用下，大颗粒飞灰沿着挡料槽移动，最终集中在环形挡网前侧，实现飞灰的分离，气流速度越快，扇叶转动速度随之加快，保持良好的分离效果。

2.通过安装刮料机构，能够通过L型刮板刮除集中在环形挡网前侧的灰尘，当L型刮板转动至落料口处时，由于第一磁块与第二磁块相互磁吸，进而能够带动挡板移动将落料口打开，刮走的灰尘通过收集口以及落料口落入收集箱内收集。

3.通过安装多个聚气罩以及集灰斗，能够将气体聚集并吹向集灰斗，使气体沿着流经集灰斗表面，通过设置多个进气口，大颗粒飞灰吹向进气口，撞击进气口的顶部内壁后进入集灰斗内，此时气流速度减缓，并且大颗粒飞灰动能损失，气流不足以克服飞灰的重力，飞灰自动落入集灰斗内，最终通过出料管落入集灰箱内收集，分离效果好。

4.通过安装磁性活塞以及撞击球，在扇叶转动过程中，由于第一磁块与磁性活塞相斥，进而能够带动磁性活塞往复式上下移动，进而带动撞击球不停的撞击出料管，使出料管震动，避免堵塞。

5.通过安装出气管以及吹气管，能够在磁性活塞上下往复式移动的过程中，不停的泵气，使气体通过吹气管吹向挡料槽，能够加快挡料槽内飞灰的排出速度，进一步提高分离效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图2中的A处结构放大示意图；

图3为本发明提出的L型筒体横向段的剖视图；

图4为图3中的B处结构放大示意图；

图5为本发明的实施例2示意图；

图6为本发明的实施例3示意图；

图7为图6中的C处结构放大示意图。

图中：1进气头、2L型筒体、3转杆、4扇叶、5收集箱、6集灰箱、7聚气罩、8集灰斗、9出料管、10出气头、11挡料槽、12环形挡网、13气筒、14磁性活塞、15第二弹簧、16抵杆、17L型刮板、18第一磁块、19收集口、20第一弹簧、21第二磁块、22挡板、23落料口、24撞击球、25进气口、26出气管、27气腔、28吹气管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

参照图1-4，一种工业锅炉的筒式飞灰气固分离装置，包括L型筒体2，L型筒体2的左侧端安装有进气头1，L型筒体2的上端安装有出气头10，L型筒体2的横向段内转动连接有转杆3，转杆3上周向固定连接有多个扇叶4，多个扇叶4在面向进气头1的一侧设有挡料槽11，挡料槽11沿扇叶4长度方向延伸并与扇叶4末端连通，L型筒体2的横向段的内壁固定连接有环形挡网12，环形挡网12贴临扇叶4设置，扇叶4的末端安装有刮料机构，L型筒体2的竖直段内固定连接有多个聚气罩7，聚气罩7的上方固定安装有集灰斗8，集灰斗8的侧壁均布有多个进气口25，集灰斗8的底部连接有延伸出L型筒体2的出料管9。

具体的，刮料机构包括固定连接在扇叶4末端的L型刮板17，L型刮板17贴临L型筒体2的内壁，L型刮板17上设有收集口19，L型筒体2的横向段的底部设有与收集口19配合的落料口23，落料口23内安装有开闭组件，L型筒体2的底部安装有与落料口23对应的收集箱5，扇叶4末端的L型刮板17随扇叶4转动，能够刮除集中在环形挡网12前侧的灰尘。

具体的，开闭组件包括设置在落料口23内壁上的滑槽，滑槽内通过第一弹簧20弹性安装有挡板22，L型刮板17的前端底部嵌设有第一磁块18，挡板22内设有与第一磁块18磁吸的第二磁块21，当L型刮板17转动至落料口23处时，由于第一磁块18与第二磁块21相互磁吸，在磁吸力的作用下能够带动挡板22移动进入滑槽内，将落料口23打开，刮走的灰尘通过收集口19以及落料口23落入收集箱5内收集，当L型刮板17完全转离落料口23后，第一磁块18与第二磁块21分离，磁吸力消失，在第一弹簧20的作用下挡板22复位闭合落料口23。

进一步的，多个进气口25均倾斜向上设置，多个进气口25的底部内壁竖直设置，利于气体吹向进气口25的顶部内壁，使气流速度减缓，并且大颗粒飞灰的动能因撞击产生损失，气流不足以克服飞灰的重力，飞灰自动落入集灰斗8的底部。

进一步的，L型筒体2上安装有集灰箱6，出料管9的末端延伸至集灰箱6内，出料管9与L型筒体2以及集灰箱6的连接处套设有橡胶密封环，橡胶密封环本身具有弹性，不影响出料管9震动的同时实现密封。

气体通过进气头1进入L型筒体2内，在气流的带动下多个扇叶4发生转动，扇叶4的迎风侧设有挡料槽11，能够在扇叶4转动的过程中，经过的大颗粒飞灰进入挡料槽11内，并在扇叶4转动的离心力作用下，大颗粒飞灰沿着挡料槽11径向移动，最终集中在环形挡网12前侧，气流速度越快，扇叶4转动速度随之加快，进而使扇叶4与飞灰有更多的接触，保持较好的分离，扇叶4末端的L型刮板17随扇叶4转动，能够刮除集中在环形挡网12前侧的灰尘，当L型刮板17转动至落料口23处时，由于第一磁块18与第二磁块21相互磁吸，在磁吸力的作用下能够带动挡板22移动进入滑槽内，将落料口23打开，刮走的灰尘通过收集口19以及落料口23落入收集箱5内收集，当L型刮板17完全转离落料口23后，第一磁块18与第二磁块21分离，磁吸力消失，在第一弹簧20的作用下挡板22复位闭合落料口23。

经过多个扇叶4的初步分离后，气体进入L型筒体2的竖直段内，经过聚气罩7的聚集后吹向集灰斗8，使气体流经集灰斗8表面，通过在集灰斗8表面开设多个进气口25，大颗粒飞灰吹向进气口25，撞击进气口25的顶部内壁后进入集灰斗8内，此时气流速度减缓，并且大颗粒飞灰的动能因撞击产生损失，气流不足以克服飞灰的重力，飞灰自动落入集灰斗8的底部，最终通过出料管9落入集灰箱6内收集，经过多层分离，分离效果好，最终通过出气头10排至外界。

实施例2

参照图3、5，本实施例与实施例1的不同之处在于，L型筒体2的横向段顶部固定安装有气筒13，气筒13内通过第二弹簧15弹性安装有磁性活塞14，磁性活塞14与第一磁块18配合，磁性活塞14上固定连接有延伸出气筒13的抵杆16，抵杆16上固定连接有与出料管9对应的撞击球24。

在多个扇叶4转动过程中，扇叶4间歇的经过气筒13的下方，由于第一磁块18与磁性活塞14相斥，在第二弹簧15的弹力作用下，能够带动磁性活塞14往复式上下移动，进而通过抵杆16带动撞击球24不停的撞击出料管9，使出料管9震动，避免出料管9内部发生堵塞。

实施例3

参照图6-7，本实施例与实施例2的不同之处在于，转杆3内设有气腔27，气筒13的顶部连接有吸气管和出气管26，吸气管和出气管26内均安装有单向阀，出气管26的末端从转杆3的一端进入并延伸至气腔27内，气腔27上连接有多根延伸至对应挡料槽11内的吹气管28。

在磁性活塞14上下往复式移动的过程中，当磁性活塞14下移，能够将外界空气通过吸气管吸入气筒13内，当磁性活塞14上移的过程中，气筒13内的气体通过出气管26进入气腔27内，再通过多个吹气管28吹向挡料槽11内，能够加快挡料槽11内飞灰的排出速度，进一步提高分离效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业锅炉的筒式飞灰气固分离装置，包括L型筒体(2)，其特征在于，所述L型筒体(2)的左侧端安装有进气头(1)，L型筒体(2)的上端安装有出气头(10)，L型筒体(2)的横向段内转动连接有转杆(3)，所述转杆(3)上周向固定连接有多个扇叶(4)，所述多个扇叶(4)在面向进气头(1)的一侧设有挡料槽(11)，所述挡料槽(11)沿扇叶(4)长度方向延伸并与扇叶(4)末端连通，所述L型筒体(2)的横向段的内壁固定连接有环形挡网(12)，所述环形挡网(12)贴临扇叶(4)设置，所述扇叶(4)的末端安装有刮料机构，所述L型筒体(2)的竖直段内固定连接有多个聚气罩(7)，所述聚气罩(7)的上方固定安装有集灰斗(8)，所述集灰斗(8)的侧壁均布有多个进气口(25)，所述集灰斗(8)的底部连接有延伸出L型筒体(2)的出料管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉的筒式飞灰气固分离装置，其特征在于，所述刮料机构包括固定连接在扇叶(4)末端的L型刮板(17)，所述L型刮板(17)贴临L型筒体(2)的内壁，L型刮板(17)上设有收集口(19)，所述L型筒体(2)的横向段的底部设有与收集口(19)配合的落料口(23)，所述落料口(23)内安装有开闭组件，所述L型筒体(2)的底部安装有与落料口(23)对应的收集箱(5)。

3.根据权利要求2所述的一种工业锅炉的筒式飞灰气固分离装置，其特征在于，所述开闭组件包括设置在落料口(23)内壁上的滑槽，所述滑槽内通过第一弹簧(20)弹性安装有挡板(22)，所述L型刮板(17)的前端底部嵌设有第一磁块(18)，所述挡板(22)内设有与第一磁块(18)磁吸的第二磁块(21)。

4.根据权利要求1所述的一种工业锅炉的筒式飞灰气固分离装置，其特征在于，所述多个进气口(25)均倾斜向上设置，多个进气口(25)的底部内壁竖直设置。

5.根据权利要求1所述的一种工业锅炉的筒式飞灰气固分离装置，其特征在于，所述L型筒体(2)上安装有集灰箱(6)，所述出料管(9)的末端延伸至集灰箱(6)内，所述出料管(9)与L型筒体(2)以及集灰箱(6)的连接处套设有橡胶密封环。

6.根据权利要求3所述的一种工业锅炉的筒式飞灰气固分离装置，其特征在于，所述L型筒体(2)的横向段顶部固定安装有气筒(13)，所述气筒(13)内通过第二弹簧(15)弹性安装有磁性活塞(14)，所述磁性活塞(14)与第一磁块(18)配合，所述磁性活塞(14)上固定连接有延伸出气筒(13)的抵杆(16)，所述抵杆(16)上固定连接有与出料管(9)对应的撞击球(24)。

7.根据权利要求6所述的一种工业锅炉的筒式飞灰气固分离装置，其特征在于，所述转杆(3)内设有气腔(27)，所述气筒(13)的顶部连接有吸气管和出气管(26)，所述吸气管和出气管(26)内均安装有单向阀，所述出气管(26)的末端从转杆(3)的一端进入并延伸至气腔(27)内，所述气腔(27)上连接有多根延伸至对应挡料槽(11)内的吹气管(28)。

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