CN210252500U - 一种铸造型煤生产用无尘粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造型煤生产用无尘粉碎装置，包括粉碎机箱，所述粉碎机箱内部安装有转子和反击板，所述粉碎机箱底部设置有出料框；所述粉碎机箱上表面安装有进料筒体，所述进料筒体和所述粉碎机箱之间连通处设有转料口，所述进料筒体上表面安装有进料斗，所述进料筒体内部转动安装有螺旋芯轴，所述螺旋芯轴外侧安装有螺旋叶片，所述粉碎机箱内壁安装有导料板，所述粉碎机箱内顶面铰接有密封挡板和弹性伸缩杆。有益效果在于：利用弹性伸缩杆的弹性，推动密封挡板靠近导料板，在保证进料的同时，也使煤尘从进料斗扬出，避免了工作环境的污染，通过螺旋叶片能够对煤料稳定输送，保证了粉碎工作的持续进行，提高了粉碎效率和质量。

Description

一种铸造型煤生产用无尘粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及铸造型煤生产设备领域，具体涉及一种铸造型煤生产用无尘粉碎装置。

背景技术

在铸造型煤生产的过程中，需要对主焦煤、无烟煤进行粉碎和配比，在对主焦煤或无烟煤进行粉碎的过程中，多是通过矿用反击式粉碎机进行粉碎工作。

由于现有的粉碎机进料口直接裸露，且内部转子位于粉碎机进料口处导料板的下方，粉碎时产生的粉尘会直接通过进料口产生扬尘，也造成了工作环境的严重污染；并且在进料时，多是通过人工倒料的方式进行进料，并且难以保证均匀持续性进料，影响了设备的连续性工作，影响设备的粉碎效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造型煤生产用无尘粉碎装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够在保证进料的同时，也使煤尘难以从进料斗扬出，避免了工作环境的污染，通过螺旋叶片能够对煤料稳定输送，保证了粉碎工作的持续进行，提高了粉碎效率和质量的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铸造型煤生产用无尘粉碎装置，包括粉碎机箱，所述粉碎机箱内部安装有转子和反击板，所述转子和所述反击板延伸方向一致，所述反击板位于所述转子上方，所述转子外侧安装有若干个板锤，用于随所述转子的旋转将煤料抛向所述反击板，所述粉碎机箱外侧安装有用于驱动所述转子转动的转动电机，所述粉碎机箱底部设置有出料框；

所述粉碎机箱上表面安装有进料筒体，所述进料筒体和所述粉碎机箱之间连通处设有转料口，所述进料筒体上表面安装有进料斗，所述进料斗与所述转料口对角分布，所述进料筒体内部转动安装有螺旋芯轴，所述螺旋芯轴外侧安装有螺旋叶片，所述进料筒体外侧安装有驱动电机，用于驱动所述螺旋芯轴和所述螺旋叶片转动，将煤料从所述进料斗推送至所述转料口；

所述粉碎机箱内壁安装有导料板，所述导料板位于所述转料口下方，用于将煤料导送至所述转子上方，所述粉碎机箱内顶面铰接有密封挡板和弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆活动端与所述密封挡板铰接连接，用于推动所述密封挡板向所述导料板转动。

采用上述一种铸造型煤生产用无尘粉碎装置，在进行煤料的粉碎时，将煤料投入所述进料斗内部，通过所述驱动电机带动所述螺旋芯轴和所述螺旋叶片进行转动，利用所述螺旋叶片将煤料推送至所述转料口，当煤料通过所述转料口掉落至所述导料板的表面，在煤料自重的作用下，克服所述弹性伸缩杆的弹性，使所述密封挡板向远离所述导料板的方向转动，使所述密封挡板与所述导料板产生缝隙，便于煤料通过该缝隙，通过所述导料板将煤料引导至所述转子上方，所述转动电机带动所述转子转动，通过所述转子带动所述板锤转动，随着煤料掉落至所述转子上端，使所述板锤随所述转子的旋转将煤料抛向所述反击板，使煤料撞击所述反击板后反弹至所述转子上端，利用所述反击板、所述转子与所述板锤之间的撞击和反弹对煤料进行粉碎，细化粉碎后的煤料通过所述出料框排出；本装置通过所述螺旋叶片能够对煤料稳定均匀地输送，保证了粉碎工作的持续进行，提高了粉碎效率和粉碎质量；利用所述弹性伸缩杆的弹性，推动所述密封挡板靠近所述导料板，在保证进料的同时，也使煤尘难以通过所述转料口和所述进料筒体并从所述进料斗扬出，避免了工作环境的污染，通过所述螺旋叶片能够对煤料稳定输送，保证了粉碎工作的持续进行，提高了粉碎效率和质量。

作为优选，所述弹性伸缩杆包括固定筒，所述固定筒一端为开口结构，另一端为密封结构，所述固定筒的密封端铰接在所述粉碎机箱的内顶面，所述固定筒的开口端安装有固定挡板，所述固定挡板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有滑动轴，所述滑动轴的外端穿出所述导向孔，且与所述密封挡板相铰接，所述滑动轴内端伸入所述固定筒内部，且安装有活动挡板，所述活动挡板与所述固定筒密封端之间安装有推力弹簧。

作为优选，所述滑动轴与所述导向孔间隙配合。

作为优选，所述出料框内壁安装有倾斜的出料导板，所述出料导板的数量有若干个，且交错分布在所述出料框的两个相互对称的内壁，所述出料导板的高端与所述出料框的内壁相连接，所述出料导板的低端向下方所述出料导板的高端延伸。

作为优选，所述导料板表面设置有若干个凸条，所述凸条在所述导料板表面呈倒“v”型，用于对煤料进行分散引导。

作为优选，所述反击板靠近所述转子的表面为弧形，且该弧形向上弯曲。

作为优选，所述反击板的数量有两个，且倾斜设置在所述转子上方。

有益效果在于：利用弹性伸缩杆的弹性，推动密封挡板靠近导料板，在保证进料的同时，也使煤尘难以通过转料口和进料筒体并从进料斗扬出，避免了工作环境的污染，通过螺旋叶片能够对煤料稳定输送，保证了粉碎工作的持续进行，提高了粉碎效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的弹性伸缩杆的内部结构示意图；

图4是本实用新型的导料板的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、进料斗；2、驱动电机；3、进料筒体；5、粉碎机箱；501、反击板；502、板锤；503、转子；504、转动电机；6、出料框；7、螺旋芯轴；701、螺旋叶片；8、转料口；9、导料板；901、凸条；10、密封挡板；11、弹性伸缩杆；1101、固定筒；1102、推力弹簧；1103、活动挡板；1104、固定挡板；1105、导向孔；1106、滑动轴；12、出料导板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种铸造型煤生产用无尘粉碎装置，包括粉碎机箱5，粉碎机箱5内部安装有转子503和反击板501，转子503和反击板501延伸方向一致，反击板501位于转子503上方，转子503外侧安装有若干个板锤502，用于随转子503的旋转将煤料抛向反击板501，粉碎机箱5外侧安装有用于驱动转子503转动的转动电机504，粉碎机箱5底部设置有出料框6；

粉碎机箱5上表面安装有进料筒体3，进料筒体3和粉碎机箱5之间连通处设有转料口8，进料筒体3上表面安装有进料斗1，进料斗1与转料口8对角分布，进料筒体3内部转动安装有螺旋芯轴7，螺旋芯轴7外侧安装有螺旋叶片701，进料筒体3外侧安装有驱动电机2，用于驱动螺旋芯轴7和螺旋叶片701转动，将煤料从进料斗1推送至转料口8；

粉碎机箱5内壁安装有导料板9，导料板9位于转料口8下方，用于将煤料导送至转子503上方，粉碎机箱5内顶面铰接有密封挡板10和弹性伸缩杆11，弹性伸缩杆11活动端与密封挡板10铰接连接，用于推动密封挡板10向导料板9转动。

作为可选的实施方式，弹性伸缩杆11包括固定筒1101，固定筒1101一端为开口结构，另一端为密封结构，固定筒1101的密封端铰接在粉碎机箱5的内顶面，固定筒1101的开口端安装有固定挡板1104，固定挡板1104表面贯穿设置有导向孔1105，导向孔1105内部滑动安装有滑动轴1106，滑动轴1106的外端穿出导向孔1105，且与密封挡板10相铰接，滑动轴1106内端伸入固定筒1101内部，且安装有活动挡板1103，活动挡板1103与固定筒1101密封端之间安装有推力弹簧1102，当煤料从转料口8处掉落至导料板9表面上时，煤料在导料板9的表面向下滑落，在煤料自重的作用下，克服推力弹簧1102的弹性，推动滑动轴1106在导向孔1105内部滑动，通过滑动轴1106推动活动挡板1103，推力弹簧1102收缩，弹性伸缩杆11缩短，密封挡板10转动，使密封挡板10与导料板9产生缝隙，便于煤料通过该缝隙，通过导料板9将煤料引导至转子503上方，便于粉碎工作的进行。

滑动轴1106与导向孔1105间隙配合，这样设置，使滑动轴1106在导向孔1105内部能够平稳滑动，实现弹性伸缩杆11的平稳伸缩。

出料框6内壁安装有倾斜的出料导板12，出料导板12的数量有若干个，且交错分布在出料框6的两个相互对称的内壁，出料导板12的高端与出料框6的内壁相连接，出料导板12的低端向下方出料导板12的高端延伸，粉碎之后的煤料掉落至出料导板12的表面，由于出料导板12倾斜设置，使煤料能够在出料导板12的表面滑落至下方另一出料导板12的高端，通过多层出料导板12使煤料在滑落中减小煤料的下降速度，从而减小煤尘的飞扬，并且能够通过出料导板12对粉碎机箱5内部的煤尘进行阻挡，起到出料降尘的作用。

导料板9表面设置有若干个凸条901，凸条901在导料板9表面呈倒“v”型，用于对煤料进行分散引导，这样设置，在煤料从进料筒体3底部的转料口8滑落至导料板9表面时候，通过凸条901对煤料进行引导，由于凸条901呈倒“v”型，能够在煤料滑落时，使煤料分散，最终使煤料能够通过导料板9均匀落至转子503上方，提高粉碎粉碎质量。

反击板501靠近转子503的表面为弧形，且该弧形向上弯曲，这样设置，使煤料冲击在反击板501上之后，以后退的方式退回到冲击点，增加煤料的冲击次数，使煤料颗粒更细。

反击板501的数量有两个，且倾斜设置在转子503上方，这样设置，通过两个反击板501能够使物料能够充分被粉碎，提高煤料的粉碎质量。

采用上述结构，在进行煤料的粉碎时，将煤料投入进料斗1内部，通过驱动电机2带动螺旋芯轴7和螺旋叶片701进行转动，利用螺旋叶片701将煤料推送至转料口8，当煤料通过转料口8掉落至导料板9的表面，在煤料自重的作用下，克服弹性伸缩杆11的弹性，使密封挡板10向远离导料板9的方向转动，使密封挡板10与导料板9产生缝隙，便于煤料通过该缝隙，通过导料板9将煤料引导至转子503上方，转动电机504带动转子503转动，通过转子503带动板锤502转动，随着煤料掉落至转子503上端，使板锤502随转子503的旋转将煤料抛向反击板501，使煤料撞击反击板501后反弹至转子503上端，利用反击板501、转子503与板锤502之间的撞击和反弹对煤料进行粉碎，细化粉碎后的煤料通过出料框6排出；本装置通过螺旋叶片701能够对煤料稳定均匀地输送，保证了粉碎工作的持续进行，提高了粉碎效率和粉碎质量；利用弹性伸缩杆11的弹性，推动密封挡板10靠近导料板9，在保证进料的同时，也使煤尘难以通过转料口8和进料筒体3并从进料斗1扬出，避免了工作环境的污染，通过螺旋叶片701能够对煤料稳定输送，保证了粉碎工作的持续进行，提高了粉碎效率和质量。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种铸造型煤生产用无尘粉碎装置，其特征在于：包括粉碎机箱（5），所述粉碎机箱（5）内部安装有转子（503）和反击板（501），所述转子（503）和所述反击板（501）延伸方向一致，所述反击板（501）位于所述转子（503）上方，所述转子（503）外侧安装有若干个板锤（502），用于随所述转子（503）的旋转将煤料抛向所述反击板（501），所述粉碎机箱（5）外侧安装有用于驱动所述转子（503）转动的转动电机（504），所述粉碎机箱（5）底部设置有出料框（6）；

所述粉碎机箱（5）上表面安装有进料筒体（3），所述进料筒体（3）和所述粉碎机箱（5）之间连通处设有转料口（8），所述进料筒体（3）上表面安装有进料斗（1），所述进料斗（1）与所述转料口（8）对角分布，所述进料筒体（3）内部转动安装有螺旋芯轴（7），所述螺旋芯轴（7）外侧安装有螺旋叶片（701），所述进料筒体（3）外侧安装有驱动电机（2），用于驱动所述螺旋芯轴（7）和所述螺旋叶片（701）转动，将煤料从所述进料斗（1）推送至所述转料口（8）；

所述粉碎机箱（5）内壁安装有导料板（9），所述导料板（9）位于所述转料口（8）下方，用于将煤料导送至所述转子（503）上方，所述粉碎机箱（5）内顶面铰接有密封挡板（10）和弹性伸缩杆（11），所述弹性伸缩杆（11）活动端与所述密封挡板（10）铰接连接，用于推动所述密封挡板（10）向所述导料板（9）转动。

2.根据权利要求1所述一种铸造型煤生产用无尘粉碎装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆（11）包括固定筒（1101），所述固定筒（1101）一端为开口结构，另一端为密封结构，所述固定筒（1101）的密封端铰接在所述粉碎机箱（5）的内顶面，所述固定筒（1101）的开口端安装有固定挡板（1104），所述固定挡板（1104）表面贯穿设置有导向孔（1105），所述导向孔（1105）内部滑动安装有滑动轴（1106），所述滑动轴（1106）的外端穿出所述导向孔（1105），且与所述密封挡板（10）相铰接，所述滑动轴（1106）内端伸入所述固定筒（1101）内部，且安装有活动挡板（1103），所述活动挡板（1103）与所述固定筒（1101）密封端之间安装有推力弹簧（1102）。

3.根据权利要求2所述一种铸造型煤生产用无尘粉碎装置，其特征在于：所述滑动轴（1106）与所述导向孔（1105）间隙配合。

4.根据权利要求1所述一种铸造型煤生产用无尘粉碎装置，其特征在于：所述出料框（6）内壁安装有倾斜的出料导板（12），所述出料导板（12）的数量有若干个，且交错分布在所述出料框（6）的两个相互对称的内壁，所述出料导板（12）的高端与所述出料框（6）的内壁相连接，所述出料导板（12）的低端向下方所述出料导板（12）的高端延伸。

5.根据权利要求1所述一种铸造型煤生产用无尘粉碎装置，其特征在于：所述导料板（9）表面设置有若干个凸条（901），所述凸条（901）在所述导料板（9）表面呈倒“v”型，用于对煤料进行分散引导。

6.根据权利要求1所述一种铸造型煤生产用无尘粉碎装置，其特征在于：所述反击板（501）靠近所述转子（503）的表面为弧形，且该弧形向上弯曲。

7.根据权利要求6所述一种铸造型煤生产用无尘粉碎装置，其特征在于：所述反击板（501）的数量有两个，且倾斜设置在所述转子（503）上方。

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