CN201101971Y - 反击锤式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿石破碎机械,尤其是一种反击锤式破碎机。该机反击板呈搭接状排列,弧形衬板内侧反击板冲击面呈弧形,斜置衬板内侧反击板冲击面呈直线型,每块反击板上均设置有纵齿;中心轴上端盘其销孔外置有凸台,内置有挡销,端盘外周缘设置有与机箱固定的具有筛孔的圈挡,所述圈挡与破碎壳的封闭端盖之间构成下料腔;进料口下侧面设置有斜置的蓖形筛板,与进料口上侧面连接的破碎壳在靠上位置设置有上部筛板,机箱顶部对应上部筛板处设置有粉尘出口,出料口侧部装有弧形下料溜板,两端侧装有弧形出料溜槽;机箱下部内侧对应蓖形筛板和上部筛板分别设置落料滑板。本机为一进口多出口结构,能达到细碎而不过碎要求,可增大产量、减少磨损及污染。
Description
技术领域:
本实用新型涉及矿石加工中的细破碎机械,尤其是一种反击锤式破碎机。
背景技术:
目前,中、细破碎机械中反击式破碎机和锤式破碎机被普遍使用,其为一进口、一出口结构,破碎的细料不能及时排出,致使内部磨损大,而反击扳和筛板经磨损发生形变,中间向内凸出,常与锤头相击损坏机壳,筛板时常塞堵,全封式筛板出现卡机,开口式结构其下料口无特护装置,打得机壳破烂不堪,物料乱飞;活动的锤头打击偏料,锤销偏移磨端板,影响转子转动,损坏端板;两端圆盘与端板间进料不能及时排出,除其磨损外,常磨断锤柄,挤出的细料损坏轴承;粉尘乱飞,污染环境。
发明内容:
本实用新型旨在解决背景技术所述之不足,而提供一种具有一进口多出口的结构,实现细碎而不过碎要求,可增大生产量、减少磨损及污染的反击锤式破碎机。
本实用新型解决上述问题采用的技术方案是:一种反击锤式破碎机,包括机箱、破碎壳、进料口、衬板、反击板、锤头、销杆、圆盘、中心轴、传动轮,中心轴上以键联方式装有呈串式排列的圆盘,各圆盘之间通过沿其圆周均布的销孔串联有销杆,销杆上装有活动的锤头,破碎壳底部呈开口状,构成出料口。破碎壳内侧衬板上安装的反击板呈搭接状排列结构,其中弧形衬板内侧的反击扳其冲击面呈弧形,斜置衬板内侧的反击扳其冲击面呈直线型,每块反击扳上均设置有沿垂直于中心轴方向的纵齿;中心轴上位于两端的端盘其上销孔外置有凸台,内置有挡销,该端盘外周缘设置有与机箱固定的圈挡,圈挡上设置有筛孔,所述圈挡与破碎壳的封闭端盖之间构成下料腔;进料口下侧面设置有斜置的蓖形筛板,与该侧面连接的破碎壳在位于出料口部装有弧形下料溜板,与进料口上侧面连接的破碎壳在靠上位置设置有上部筛板,机箱顶部对应上部筛板处设置有粉尘出口,出料口两端侧装有与破碎壳连接的向内弯曲的弧形出料溜槽;机箱下部内侧对应蓖形筛板和上部筛板分别设置落料滑板。
相比背景技术,本实用新型的有益效果是:
①反击扳搭接结构,避免了因磨损形变内凸,遭锤头相击,损害机壳的现象;反击扳冲击面始终与锤头正面迎击,打击力度大,能达到破碎要求。
②端盘销孔凸台,避免了因落料锤柄磨损现象;挡销台避免了销杆偏移;端盘、圈挡与破碎壳封闭端盖之间构成的下料腔,能防止细碎矿料外出损害轴承,由此减少该机的维修量。
③进料口蓖形筛板先筛分出合格细料,需破碎的矿料再进机破碎,满足要求的细料及时从上部筛板及圈挡上的筛孔排出,大大减少了机内磨损,未达到要求的矿料继续破碎再由出料口排出,该一进口多出口的结构不致破坏机体,可增加进料量,提高产量。
④封闭机箱设置粉尘出口,大部分粉尘可从粉尘出口排出,易于收集,减少污染。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A剖视图。
具体实施方式:
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明:
一种反击锤式破碎机,由进料口1、进口蓖形筛板2、机箱3、弧形衬板4、反击板5、弧形下料溜板6、落料滑板7、出料口8、中心轴9、圆盘10、销杆11、锤头12、上部筛板13、粉尘出口14、斜置衬板15、弧形出料溜槽16、圈挡17、筛孔18、端盘19、封闭端盖20、凸台21、挡销22、传动轮23、纵齿24等部件组成。
中心轴9上以键联方式装有呈串式排列的圆盘10,为保护中心轴9不被磨损应安装键联护套,各圆盘10之间通过沿其圆周均布的销孔串联有销杆11,销杆11上装有活动的锤头12,从而构成本机的转子部分;转子部分整体安装于破碎壳内,破碎壳底部呈开口状,构成机内破碎出料口8;破碎壳内侧安装衬板,衬板上安装反击板5,反击板5呈搭接状排列结构,其中弧形衬板5内侧的反击扳5其冲击面呈弧形,斜置衬板15内侧的反击扳5其冲击面呈直线型,每块反击扳5上均设置有沿垂直于中心轴9方向的纵齿24,本机反击扳5的冲击面恰好与相应锤头12运动的切线方向垂直,这样能有效地利用打击力度。
中心轴9上位于两端的端盘19其上销孔外置有凸台21,用来保护锤头12减少磨损,内置有挡销22,防止销杆11移位,该端盘19外周缘设置有与机箱3固定的圈挡17,圈挡17上设置有筛孔18,筛孔18方向沿锤头12运动切线方向斜向设置,所述圈挡17与破碎壳的封闭端盖20之间构成下料腔,从筛孔18排出的细料进入此腔再下落到出料口8。
进料口1下侧面设置有斜置的蓖形筛板2,由该筛板将原料中的细料先筛下,直接从机箱3与破碎壳之间构成的未破下料腔下落到出料口8;与进料口1下侧面连接的破碎壳在位于出料口8部装有弧形下料溜板6,用于保护物料对机体的冲击;与进料口1上侧面连接的破碎壳在靠上位置设置有上部筛板13,其筛孔与相应锤头运动的切线方向一致,破碎壳内高速旋转的细料及粉尘可由此筛板排出,进入由机箱3与破碎壳之间构成的空腔而下落到出料口8,机箱3顶部对应该上部筛板13处设置有粉尘出口14,用于粉尘收集,降低环境污染;出料口8两端侧装有与破碎壳连接的向内弯曲的弧形出料溜槽16,其目的也是防止物料飞溅损坏机体。
机箱3下部内侧对应蓖形筛板2和上部筛板13分别设置落料滑板7,作为缓冲溜板同样可防止物料飞溅。
本机中心轴9通过轴承机构安装在箱体3上,外置传动轮23,由电机或其它动力装置带动本机转子旋转,实施破碎作业。
Claims (1)
1、一种反击锤式破碎机,包括机箱、破碎壳、进料口、衬板、反击板、锤头、销杆、圆盘、中心轴、传动轮,中心轴上以键联方式装有呈串式排列的圆盘,各圆盘之间通过沿其圆周均布的销孔串联有销杆,销杆上装有活动的锤头,破碎壳底部呈开口状,构成出料口,其特征在于:
a、破碎壳内侧衬板上安装的反击板呈搭接状排列结构,其中弧形衬板内侧的反击扳其冲击面呈弧形,斜置衬板内侧的反击扳其冲击面呈直线型,每块反击扳上均设置有沿垂直于中心轴方向的纵齿;
b、中心轴上位于两端的端盘其上销孔外置有凸台,内置有挡销,该端盘外周缘设置有与机箱固定的圈挡,圈挡上设置有筛孔,所述圈挡与破碎壳的封闭端盖之间构成下料腔;
c、进料口下侧面设置有斜置的蓖形筛板,与该侧面连接的破碎壳在位于出料口部装有弧形下料溜板,与进料口上侧面连接的破碎壳在靠上位置设置有上部筛板,机箱顶部对应上部筛板处设置有粉尘出口,出料口两端侧装有与破碎壳连接的向内弯曲的弧形出料溜槽;
d、机箱下部内侧对应蓖形筛板和上部筛板分别设置有落料滑板。
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