CN217971126U - 一种入辊斗提用皮带下料口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及斗提机技术领域，尤其涉及一种入辊斗提用皮带下料口。其技术方案包括斗提机、下料口和输送带，所述斗提机一侧靠近上表面位置处设有下料口，所述下料口内部安装有出料板，所述出料板上表面安装有挡料板，所述斗提机外表面位于出料板下方位置处通过转轴安装有固定板，所述固定板上表面通过安装架安装有输送带，所述斗提机外表面位于输送带下方位置处安装有液压杆，所述液压杆输出端和固定板下表面连接。本实用新型能够对斗提机下料口位置处的输送皮带起到减震缓冲的作用，从而延长输送皮带的使用寿命，同时节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及斗提机技术领域，具体为一种入辊斗提用皮带下料口。
背景技术
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，斗式提升机分为环链、板链和皮带三种。
在水泥生产的过程中需要使用斗式提升机将物料提升到一定高度后再通过皮带输送机送到辊压机内部，而现有的用于辊压机的斗式提升机在下料的过程中会出现物料对输送皮带产生较大的冲击碰撞，从而导致输送皮带产生较大的磨损，降低输送皮带的使用寿命，为此，我们提出一种入辊斗提用皮带下料口。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种入辊斗提用皮带下料口，具备能够对输送皮带起到减震缓冲的作用，从而延长输送皮带的使用寿命，同时节约生产成本的优点，解决了现有的用于辊压机的斗式提升机在下料的过程中会出现物料对输送皮带产生较大的冲击碰撞，从而导致输送皮带产生较大的磨损，降低输送皮带的使用寿命，为此，我们提出一种入辊斗提用皮带下料口的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种入辊斗提用皮带下料口，包括斗提机、下料口和输送带，所述斗提机一侧靠近上表面位置处设有下料口，所述下料口内部安装有出料板，所述出料板上表面安装有挡料板，所述斗提机外表面位于出料板下方位置处通过转轴安装有固定板，所述固定板上表面通过安装架安装有输送带，所述斗提机外表面位于输送带下方位置处安装有液压杆，所述液压杆输出端和固定板下表面连接。
优选的，所述挡料板共设有两个，且两个所述挡料板对称安装于出料板上表面靠近前表面和后表面位置处，两个挡料板的设置能够防止出料板上的物料掉落。
优选的，所述出料板上表面安装有耐磨层，耐磨层的设置有利于提高出料板的耐磨性，从而提高出料板的使用寿命。
优选的，所述固定板下表面靠近斗提机的一侧安装有转动电机，所述转动电机输出端和输送带通过皮带连接，转动电机通过皮带带动输送带运行。
优选的，所述安装架上表面靠近前表面和后表面位置处对称安装有挡板，两个挡板的设置能够防止输送带上的物料掉落。
优选的，所述斗提机外表面位于出料板上方位置处安装有气泵，所述气泵输出端安装有气管，所述气管末端安装有分支管，所述分支管外表面安装有风嘴，气泵输出高压气体并通过风嘴吹向料斗，使得料斗内壁上粘附的物料被吹落。
优选的，所述风嘴共设有三个，且三个所述风嘴等距安装于分支管外表面，多个风嘴向斗提机内部的料斗吹高压风，从而使得料斗内壁上粘附的物料掉落。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置液压杆，达到了能够对输送皮带起到减震缓冲的作用，从而延长输送皮带的使用寿命，同时节约生产成本的效果，斗提机内部的料斗的物料落入到出料板上并滑落到输送带上，当下落的物料对输送带产生冲击时，液压杆对输送带起到一个减震缓冲的作用。
2、本实用新型通过设置气泵和风嘴，达到了便于斗提机内部料斗的卸料，防止物料粘附到料斗内部的效果，通过气泵输出高压气体并通过风嘴吹向料斗，使得料斗内壁上粘附的物料被吹落。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；
图3为本实用新型出料板局部主视结构示意图；
图4为本实用新型输送带局部主视结构示意图。
附图标记：1、斗提机；2、气泵；3、下料口；4、出料板；5、输送带；6、固定板；7、液压杆；8、风嘴；9、分支管；10、气管；11、挡料板；12、耐磨层；13、安装架；14、挡板；15、转动电机；16、转轴。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、图3和图4所示，本实用新型提出的一种入辊斗提用皮带下料口，包括斗提机1、下料口3和输送带5，斗提机1一侧靠近上表面位置处设有下料口3，下料口3内部安装有出料板4，出料板4上表面安装有挡料板11，斗提机1外表面位于出料板4下方位置处通过转轴16安装有固定板6，固定板6下表面靠近斗提机1的一侧安装有转动电机15，转动电机15输出端和输送带5通过皮带连接，固定板6上表面通过安装架13安装有输送带5，斗提机1外表面位于输送带5下方位置处安装有液压杆7，液压杆7通过转动轴安装于斗提机1外表面位于输送带5下方位置处，液压杆7输出端和固定板6下表面连接，液压杆7输出端和固定板6下表面通过转动轴连接。
基于实施例1的一种入辊斗提用皮带下料口工作原理是：斗提机1内部的料斗的物料落入到出料板4上并滑落到输送带5上，当下落的物料对输送带5产生冲击时，液压杆7对输送带5起到一个减震缓冲的作用，从而降低输送带5的磨损，继而延长输送带5的使用寿命。
实施例二
如图1至图4所示，本实用新型提出的一种入辊斗提用皮带下料口，相较于实施例一，本实施例还包括挡料板11共设有两个，且两个挡料板11对称安装于出料板4上表面靠近前表面和后表面位置处，两个挡料板11的设置能够防止出料板4上的物料掉落，出料板4上表面安装有耐磨层12，耐磨层12的设置能够提高出料板4的耐磨性，从而延长出料板4的使用寿命，安装架13上表面靠近前表面和后表面位置处对称安装有挡板14，两个挡板14的设置能够防止输送带5上的物料掉落，斗提机1外表面位于出料板4上方位置处安装有气泵2，气泵2输出端安装有气管10，气管10末端安装有分支管9，分支管9外表面安装有风嘴8，风嘴8共设有三个，且三个风嘴8等距安装于分支管9外表面。
本实施例中，通过气泵2输出高压气体并通过风嘴8吹向斗提机1内部的料斗，使得料斗内壁上粘附的物料被吹落。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种入辊斗提用皮带下料口，包括斗提机(1)、下料口(3)和输送带(5)，其特征在于：所述斗提机(1)一侧靠近上表面位置处设有下料口(3)，所述下料口(3)内部安装有出料板(4)，所述出料板(4)上表面安装有挡料板(11)，所述斗提机(1)外表面位于出料板(4)下方位置处通过转轴(16)安装有固定板(6)，所述固定板(6)上表面通过安装架(13)安装有输送带(5)，所述斗提机(1)外表面位于输送带(5)下方位置处安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)输出端和固定板(6)下表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种入辊斗提用皮带下料口，其特征在于：所述挡料板(11)共设有两个，且两个所述挡料板(11)对称安装于出料板(4)上表面靠近前表面和后表面位置处。
3.根据权利要求1所述的一种入辊斗提用皮带下料口，其特征在于：所述出料板(4)上表面安装有耐磨层(12)。
4.根据权利要求1所述的一种入辊斗提用皮带下料口，其特征在于：所述固定板(6)下表面靠近斗提机(1)的一侧安装有转动电机(15)，所述转动电机(15)输出端和输送带(5)通过皮带连接。
5.根据权利要求1所述的一种入辊斗提用皮带下料口，其特征在于：所述安装架(13)上表面靠近前表面和后表面位置处对称安装有挡板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种入辊斗提用皮带下料口，其特征在于：所述斗提机(1)外表面位于出料板(4)上方位置处安装有气泵(2)，所述气泵(2)输出端安装有气管(10)，所述气管(10)末端安装有分支管(9)，所述分支管(9)外表面安装有风嘴(8)。
7.根据权利要求6所述的一种入辊斗提用皮带下料口，其特征在于：所述风嘴(8)共设有三个，且三个所述风嘴(8)等距安装于分支管(9)外表面。
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- 2022-06-27 CN CN202221622316.0U patent/CN217971126U/zh active Active
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