CN220195554U - 一种毛石石料的净化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种毛石石料的净化处理装置，包括分料盘、重矿物下料漏斗、轻矿物下料溜槽、鼓风装置、给料装置。本装置出风口与分料盘所在平面呈一定的角度朝上设置，鼓风装置的作用是在给料装置向分料盘出料时，同步向上方或者斜上方鼓风，使轻物料在风力作用下被吹入分料盘，而重物料则在重力作用下通过重矿物下料口落入重矿物下料漏斗，从而实现毛石石料的净化处理。物料在给料装置上下来的瞬间对其进行净化分料，此时物料处于自由落体的运动状态，不同物料受固有特性的影响下落的速度有差异并呈现出松散状态，同时参与分选的物料量最少，利用高压风对这一存在过程的物料进行分选，具有运行成本低、石料净化处理的效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于采矿装置技术领域，具体涉及一种毛石石料的净化处理装置。
背景技术
镍矿山毛石通过选矿工艺再次回收有价金属后，产生的废弃石料的加工粒度为5mm-50mm，主要矿物组成包括：以橄榄石和辉石为主的硅酸盐脉石矿物，约占废弃石料的90％-97.5％，比重为2.5-2.8t/m3；含有少量的镍黄铁矿、紫硫镍铁矿、黄铜矿、黄铁矿、和磁铁矿为主的有价金属矿物，约占石料的0.1％-0.5％，比重为3.2-3.5t/m3；废弃石料中杂物为以水泥充填料、导爆管、木屑、塑料橡胶等，其中水泥充填料约为2％-6％，导爆管、木屑塑料橡胶等杂物约为0.4％-3.5％，比重为1.4-2.0t/m3。
现有技术中，为了回收废弃石料，多利用废弃石料中石料与杂物比重差异，采用上动式跳汰机对石料进行净化除杂。但是根据生产实践来看，由于上动式跳汰机对石料净化除杂存在用水量大、生产能力低的缺点，严重制约了石料的规模化生产。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种毛石石料的净化处理装置，具体包括以下内容：
一种毛石石料的净化处理装置，包括分料盘、重矿物下料漏斗、轻矿物下料溜槽、鼓风装置、给料装置；所述分料盘包括第一边、第二边、第三边和第四边，所述分料盘第一边设置有重矿物下料口，重矿物下料口优选设置于分料盘第一边内侧；分料盘的第二边和第三边上分别设置有挡料板，挡料板用于防止轻物料被吹出分料盘，挡料板的高度可以根据实际需要设置；所述重矿物下料漏斗设置于重矿物下料口的下方，优选的，重矿物下料漏斗的上端与分料盘的下表面无缝连接，具体连接方式可以是焊接，也可以采用其他连接方式，在此不做限制；所述轻矿物下料溜槽倾斜设置于分料盘第四边的侧下方，且轻矿物下料溜槽顶端与分料盘的第四边连接，第四边不设挡板，方便轻物料从第四边沿着轻矿物下料溜槽滑出分料盘；所述鼓风装置设置有出风口，所述出风口设置于重矿物下料口处，且出风口倾斜向上设置，鼓风装置的作用是在给料装置向分料盘出料时，同步向上方或者斜上方鼓风，使轻物料在风力作用下被吹入分料盘，而重物料则在重力作用下通过重矿物下料口落入重矿物下料漏斗，从而实现毛石石料的净化处理。所述给料装置包括出料端，所述出料端设置于鼓风装置出风口和重矿物下料口的上方，且所述出料端的宽度不大于重矿物下料口的宽度。出料端与重矿物下料口的距离不宜太远也不宜太近，具体可以根据实际需要设置，鼓风装置出风口与重矿物下料口的相对位置也可以根据需要调整，以不遮挡重矿物的下落为宜。所述给料装置出料端的宽度不大于重矿物下料口的宽度，优选的，给料装置出料端的宽度小于重矿物下料口的宽度，可以保证重矿物能够全部落入重矿物下料口。
优选的，所述鼓风装置出风口与分料盘所在平面的夹角为40°-50°，鼓风装置沿出料方向倾斜向上鼓风，有利于将毛石中的轻物料吹到分料盘上，鼓风装置出风口与分料盘所在平面的夹角为40°-50°，既可以最大限度保证物料分离的效率，也能防止向空气中扬尘，减小对生产环境的污染。
优选的，所述鼓风装置出风口的宽度为给料装置出料端宽度的85％-95％，可以保证鼓风装置的出风能充分吹到所有物料，提高毛石净化的效率。
优选的，所述轻矿物下料溜槽为上宽下窄的梯形溜槽。
优选的，所述鼓风装置包括高压离心风机，所述鼓风装置的出风口为设置于高压离心风机出气口的高压风碰嘴。
优选的，所述给料装置为给料皮带。
优选的，还包括重矿物输送装置，所述重矿物输送装置设置于重矿物下料漏斗的下方。重矿物输送装置用于输送净化后的石料。
优选的，所述重矿物输送装置为重矿物输送皮带。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型公开的装置的出风口的与分料盘所在平面呈一定的角度朝向上方设置，鼓风装置的作用是在给料装置向分料盘出料时，同步向上方或者斜上方鼓风，使轻物料在风力作用下被吹入分料盘，而重物料则在重力作用下通过重矿物下料口落入重矿物下料漏斗，从而实现毛石石料的净化处理。物料在给料装置上下来的瞬间对其进行净化分料，此时物料处于自由落体的运动状态，不同物料受固有特性的影响下落的速度有差异并呈现出松散状态，同时参与分选的物料量最少，利用高压风对这一存在过程的物料进行分选，具有运行成本低、石料净化处理的效率高的优点。
(2)本实用新型公开的装置的分料盘的第二边和第三边上分别设置有挡料板，挡料板可以防止轻物料被吹出分料盘；所述给料装置出料端的宽度不大于重矿物下料口的宽度，优选的，给料装置出料端的宽度小于重矿物下料口的宽度，可以保证重矿物能够全部落入重矿物下料口。
(3)本实用新型公开的装置的鼓风装置出风口与分料盘所在平面的夹角为40°-50°，鼓风装置沿出料方向倾斜向上鼓风，有利于将毛石中的轻物料吹到分料盘上，鼓风装置出风口与分料盘所在平面的夹角为40°-50°，既可以最大限度保证物料分离的效率，也能防止向空气中扬尘，减小对生产环境的污染。所述鼓风装置出风口的宽度为给料装置出料端宽度的85％-95％，可以保证鼓风装置的出风能充分吹到所有物料，提高毛石净化的效率。
附图说明
图1为本实用新型公开的装置的结构示意图；
图2为本实用新型公开的装置中的鼓风装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
参考附图1-2，一种毛石石料的净化处理装置，包括分料盘3、重矿物下料漏斗4、轻矿物下料溜槽5、鼓风装置、给料装置1；所述分料盘3包括第一边、第二边、第三边和第四边，所述分料盘3第一边设置有重矿物下料口8，重矿物下料口8优选设置于分料盘3第一边内侧；分料盘3的第二边和第三边上分别设置有挡料板，挡料板用于防止轻物料被吹出分料盘3，挡料板的高度可以根据实际需要设置；所述重矿物下料漏斗4设置于重矿物下料口8的下方，优选的，重矿物下料漏斗4的上端与分料盘3的下表面无缝连接，具体连接方式可以是焊接，也可以采用其他连接方式，在此不做限制；所述轻矿物下料溜槽5倾斜设置于分料盘3第四边的侧下方，且轻矿物下料溜槽5顶端与分料盘3的第四边连接，第四边不设挡板，方便轻物料从第四边沿着轻矿物下料溜槽5滑出分料盘3；所述鼓风装置设置有出风口，所述出风口设置于重矿物下料口8处，且出风口倾斜向上设置，鼓风装置的作用是在给料装置1向分料盘3出料时，同步向上方或者斜上方鼓风，使轻物料在风力作用下被吹入分料盘3，而重物料则在重力作用下通过重矿物下料口8落入重矿物下料漏斗4，从而实现毛石石料的净化处理。所述给料装置1包括出料端，所述出料端设置于鼓风装置出风口和重矿物下料口8的上方，且所述出料端的宽度不大于重矿物下料口8的宽度。出料端与重矿物下料口8的距离不宜太远也不宜太近，具体可以根据实际需要设置，鼓风装置出风口与重矿物下料口8的相对位置也可以根据需要调整，以不遮挡重矿物的下落为宜。所述给料装置1出料端的宽度不大于重矿物下料口8的宽度，优选的，给料装置1出料端的宽度小于重矿物下料口8的宽度，可以保证重矿物能够全部落入重矿物下料口8。
在本实用新型的一个实施例中，所述鼓风装置的出风口安装在与物料抛落线夹角对面中间位置、且位于重矿物下料口8的左侧，出风口与分料盘3上表面齐平。所述鼓风装置出风口与分料盘3所在平面的夹角为40°-50°，并使风向与轻矿物下料溜槽5的方向一致。鼓风装置沿出料方向倾斜向上鼓风，有利于将毛石中的轻物料吹到分料盘3上，鼓风装置出风口与分料盘3所在平面的夹角为40°-50°，既可以最大限度保证物料分离的效率，也能防止向空气中扬尘，减小对生产环境的污染。风向与轻矿物下料溜槽5的方向一致，可以保证轻物料能够及时从轻矿物下料溜槽5溜走。
在本实用新型的一个实施例中，所述鼓风装置出风口的宽度为给料装置1出料端宽度的85％-95％。优选为20mm，且为给料装置1出料端宽度的90％。可以保证鼓风装置的出风能充分吹到所有物料，提高毛石净化的效率。
在本实用新型的一个实施例中，所述轻矿物下料溜槽5为上宽下窄的梯形溜槽。
在本实用新型的一个实施例中，所述鼓风装置包括高压离心风机2，所述鼓风装置的出风口为设置于高压离心风机2出气口的高压风碰嘴7。根据物料特性，所述高压离心风机2的风压控制范围优选为3.5-5.0KPa。
在本实用新型的一个实施例中，所述给料装置1为给料皮带。
在本实用新型的一个实施例中，还包括重矿物输送装置6，所述重矿物输送装置6设置于重矿物下料漏斗4的下方。重矿物输送装置6用于输送净化后的石料。
在本实用新型的一个实施例中，所述重矿物输送装置6为重矿物输送皮带。
在本实用新型的一个实施例中，重矿物输送装置6为重矿物输送皮带，所述重矿物下料漏斗4位于分料盘3的下面，所述重矿物下料漏斗4为四边形漏斗，重矿物下料漏斗4的上端口与分料盘3底部焊制连接，重矿物下料漏斗4的下端口与重矿物输送皮带密封罩连接；所述轻矿物下料溜槽5与分料盘3的第四边连接；所述高压风碰嘴7与高压离心风机2的风口连接；所述重矿物下料口8位于分料盘3上且与重矿物下料漏斗4相连通。
在本实用新型的一个实施例中，所述给料装置1为给料皮带，所述分料盘3安装在给料皮带滚筒的头部(出料端)，分料盘3的底面略低于皮带滚筒的下沿，分料盘3宽度为550mm-700mm，其具体宽度可根据给料皮带的宽度确定，分料盘3第二边、第三边的挡板的高度为200mm-300mm，优选为250mm。
在本实用新型的一个实施例中，所述重矿物下料口8开在分料盘3左侧，其位置在给料皮带头部(出料端)物料抛落下来的位置，其开口长不小于皮带的宽度，其宽为250mm-350mm。
本实用新型公开的装置使用时，物料通过给料皮带运输机头部往下抛落，在下落到分料盘3的瞬间，高压离心风机2喷嘴的高压风按风向方向横向穿过下落的物料流，通过风的压力对物料中轻重矿物进行分离，轻矿物在风压的带动下克服了重力沿风吹的方向经轻矿物溜槽进入料仓，重矿物由于自身重量克服了高压风影响沿重力方向下落经分料盘3下料口进入四边形漏斗，通过重矿物皮带输送机运走，从而实现了石料和杂物的分离。本实用新型公开的装置的出风口的与分料盘3所在平面呈一定的角度朝向上方设置，鼓风装置的作用是在给料装置1向分料盘3出料时，同步向上方或者斜上方鼓风，使轻物料在风力作用下被吹入分料盘3，而重物料则在重力作用下通过重矿物下料口8落入重矿物下料漏斗4，从而实现毛石石料的净化处理。物料在给料装置1上下来的瞬间对其进行净化分料，此时物料处于自由落体的运动状态，不同物料受固有特性的影响下落的速度有差异并呈现出松散状态，同时参与分选的物料量最少，利用高压风对这一存在过程的物料进行分选，具有运行成本低、石料净化处理的效率高的优点。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种毛石石料的净化处理装置，其特征在于，包括分料盘、重矿物下料漏斗、轻矿物下料溜槽、鼓风装置、给料装置；所述分料盘包括第一边、第二边、第三边和第四边，所述分料盘第一边设置有重矿物下料口，分料盘的第二边和第三边上分别设置有挡料板；所述重矿物下料漏斗设置于重矿物下料口的下方；所述轻矿物下料溜槽倾斜设置于分料盘第四边的侧下方，且轻矿物下料溜槽顶端与分料盘的第四边连接；所述鼓风装置设置有出风口，所述出风口设置于重矿物下料口处，且出风口倾斜向上设置；所述给料装置包括出料端，所述出料端设置于鼓风装置出风口和重矿物下料口的上方，且所述出料端的宽度不大于重矿物下料口的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种毛石石料的净化处理装置，其特征在于，所述鼓风装置出风口与分料盘所在平面的夹角为40°-50°。
3.根据权利要求1所述的一种毛石石料的净化处理装置，其特征在于，所述鼓风装置出风口的宽度为给料装置出料端宽度的85％-95％。
4.根据权利要求1所述的一种毛石石料的净化处理装置，其特征在于，所述轻矿物下料溜槽为上宽下窄的梯形溜槽。
5.根据权利要求1-4任一项所述的毛石石料的净化处理装置，其特征在于，所述鼓风装置包括高压离心风机，所述鼓风装置的出风口为设置于高压离心风机出气口的高压风碰嘴。
6.根据权利要求1-4任一项所述的毛石石料的净化处理装置，其特征在于，所述给料装置为给料皮带。
7.根据权利要求1-4任一项所述的毛石石料的净化处理装置，其特征在于，还包括重矿物输送装置，所述重矿物输送装置设置于重矿物下料漏斗的下方。
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