CN112221679A - 一种环保型模块化骨料整形分级设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型模块化骨料整形分级设备，其结构包括多个模框架、设备，设备包括冷料供给系统、骨料提升机系统、骨料整形风选系统、骨料筛分系统、骨料粉仓除尘系统、粉料除尘储存系统、气动系统和控制系统以及成品料排料皮带机，冷料供给系统、骨料提升机系统、骨料整形风选系统、骨料筛分系统、骨料粉仓除尘系统、粉料除尘储存系统、气动系统和控制系统以及成品料排料皮带机的外部均罩设有一模框架，模框架与模框架之间通过拼接的方式相连接，且位于相邻两模框架内的设备与设备之间相适配。采用上述技术方案后，本发明能够大大的提高了设备的稳定性，可靠性，缩短了安装时间，节约安装费用。

Description

一种环保型模块化骨料整形分级设备

技术领域

本发明涉及沥青混合料搅拌设备，尤其涉及一种环保型模块化骨料整形分级设备。

背景技术

目前市场上的骨料整形分级设备主要有塔楼式，地面分步式，塔楼式的的骨料整形分级设备因为主机结构较大，且没有整个流水线设备的设计制作能力，部分核部分采用外购方式获得，主要采用桁架结构，现场安装框架，然后将设备放置于框架内，安装时间长，安装质量不一样，设备产生的故事率比较高。

此外，骨料整形分级设备能够应用在将骨料整形分级成符合如沥青混合料搅拌设备，水泥搅拌设备，干粉砂浆搅拌设备所用骨料级配、粒径要求质量较高的原材料预处理设备，在整形过程中，将产生砂的附属产品，在骨料整形分级过程中，将产生大量的粉尘，如果直接排出，将产生环境污染。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种环保型模块化骨料整形分级设备，能够大大的提高了设备的稳定性，可靠性，缩短了安装时间，节约安装费用。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种环保型模块化骨料整形分级设备，其结构包括多个模框架、设备，所述设备包括冷料供给系统、骨料提升机系统、骨料整形风选系统、骨料筛分系统、骨料粉仓除尘系统、粉料除尘储存系统、气动系统和控制系统以及成品料排料皮带机，所述冷料供给系统与骨料整形风选系统之间通过骨料提升机系统相连接，所述骨料整形风选系统与骨料粉仓除尘系统之间通过骨料筛分系统相连接，所述粉料除尘储存系统分别与骨料整形风选系统、骨料筛分系统、骨料粉仓除尘系统相连接，所述冷料供给系统、骨料提升机系统、骨料整形风选系统、骨料筛分系统、骨料粉仓除尘系统、粉料除尘储存系统、气动系统和控制系统以及成品料排料皮带机的外部均罩设有一模框架，相邻两所述模框架之间通过拼接的方式相连接，且位于相邻两模框架内的设备与设备之间相适配。

优选的，相邻两所述模框架之间通过锁紧螺栓进行固定。

优选的，所述冷料供给系统、骨料提升机系统、骨料整形风选系统、骨料筛分系统、骨料粉仓除尘系统、粉料除尘储存系统、气动系统和控制系统以及成品料排料皮带机均与其上的模框架之间通过紧固螺栓进行固定。

优选的，所述冷料供给系统包括两冷料仓、集料皮带机、初级筛、进料皮带机、除铁皮带机和回料秤重皮带机，两所述冷料仓呈并排设置，两所述冷料仓设置在集料皮带机的一端上，该集料皮带机的另一端与初级筛相连接，所述除铁皮带机设置在进料皮带机的上方，所述回料称重皮带机设置在进料皮带机远离所述初级筛的一端上。

优选的，所述骨料整形风选系统为立轴冲击式破碎机。

优选的，所述骨料筛分系统包括振动给料器、V型主动式重力除尘器，所述V型主动式重力除尘器设置在振动给料器的下方；所述振动给料器包括筛体、布料槽和振动电机以及弹簧，所述布料槽倾斜设置在筛体内，所述筛体的前后两外侧面上分别设置有一振动电机，所述弹簧设置在筛体的两侧上；所述V型主动式重力除尘器包括重力除尘溜道、鼓风机和出口风道，所述重力除尘溜道倾斜布置，且该重力除尘溜道的顶部设置在布料槽出口的正下方，所述鼓风机设于重力除尘溜道的一侧上，所述出口风道设置在重力除尘溜道远离所述鼓风机的一侧上，所述重力除尘溜道由若干成阶梯状分布的耐磨格栅板和骨料阻尼板组成，相邻两耐磨格栅板的纵向方向上留有间隙，所述耐磨格栅板的上端面上固定连接有多个骨料阻尼板。

优选的，所述骨料分仓除尘系统包括振动筛、V型选粉除尘仓、排料口吸尘罩，所述振动筛具有6层筛网，且该6层筛网的网孔由上至下逐渐变小，每一所述筛网的出料端均连接有一出料仓，每一所述出料仓的尾部上均连接有一排料口吸尘罩，位于振动筛进料端下方的出料仓为V型选粉除尘仓，所述V型选粉除尘仓内部具有一V型除尘槽，所述V型选粉除尘仓的侧壁上设置有一粉尘排出管道及风门。

优选的，所述粉料除尘储存系统包括一级进风管道、双管旋风除尘器、两离线式脉冲除尘器、粉料存储仓和烟囱以及二级出风管道，所述双管旋风除尘器的一端与一级进风管道的出口相连接，该双管旋风除尘器的另一端与离线式脉冲除尘器的进口相连接，两所述离线式脉冲除尘器以并联式布置方式设置在粉料储存仓的上方，所述粉料储存仓由双排并列式粉仓组成，所述二级出风管道与离线式脉冲除尘器相连接，且该二级出风管道的出口连接有一引风机，所述烟囱与引风机的出口相连接。

优选的，每一排所述粉仓内部均设置有多组阻旋式料位计，每一排所述粉仓的下仓体内部均焊接有缓冲块，每一排所述粉仓的底部上均设置过渡斗，所述过渡斗内腔的上中下三层处分别设有气动破拱装置，所述粉仓卸料口处设置有卸料口散装头，所述卸料口散装头的除尘口连接有散装头吸尘风机，所述吸尘风机连接至一级进风管道中，所述粉仓的上仓体和下仓体采用槽钢倒扣的结构进行配合安装，其中上仓体的槽钢槽口朝下，下仓体的槽钢槽口朝外。

优选的，所述双管旋风除尘器包括框架、双管旋风除尘器本体、进风管道和出风管道，所述双管旋风除尘器本体设置在框架的中部上，且该双管旋风除尘器本体的内腔通过分隔板将其分割成前腔室、后腔室，所述双管旋风除尘器本体的一侧上固定连接有一进风管道，所述前腔室、后腔室分别与进风管道之间通过进口风门相连接，所述出风管道的中部上连接有两出口电动风门，所述前腔室和后腔室内均设置有一纵向设置的旋风除尘内管，所述出风管道设置在两所述旋风除尘内管之间的顶部上，每一所述旋风除尘内管上均螺纹连接有一调节螺杆，该调节螺杆的另一端与位于旋风除尘内管底部上的伸缩管套相连接，所述伸缩套管内置有多层过滤网，且相邻两过滤网之间设置有橡胶实心圆球。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明提供的一种环保型模块化骨料整形分级设备，通过将冷料供给系统、骨料提升机系统、骨料整形风选系统、骨料筛分系统、骨料粉仓除尘系统、粉料除尘储存系统、气动系统和控制系统以及成品料排料皮带机的外部均罩设有一模框架，且模框架与模框架之间通过拼接的方式相连接，且位于相邻两模框架内的设备与设备之间相适配，即各设备采用高度集中的模块化，有利于现场的安装，节约了大量安装时间，安装效率高的同时能够大大降低设备产生的故障率，保证了设备的稳定性。

2、本发明提供的一种环保型模块化骨料整形分级设备，通过采用多道吸尘方式对整形分级后的骨料进行多次除尘，从而可以保证骨料的含粉量符合国家标准要求。

3、本发明提供的一种环保型模块化骨料整形分级设备，冷料供给系统采用两仓组合式，给料方式采用变频控制，可根据仓内不同的骨料粒径调整各种骨料的用量，且控制系统可根据回料秤重皮带机上的料量来调整两个冷料仓的给料量，保证给料量的一定。

4、本发明提供的一种环保型模块化骨料整形分级设备，两台离线式脉冲除尘器并联式布置，串联式清灰反吹，经离线式脉冲除尘器过滤后的粉尘经重力作用落入到下方的粉仓当中，形成一个整体的内部循环除尘的效果，从而使得设备从生产到卸粉料整个过程尽量减少粉尘溢出，达到环保的效果。

5、本发明提供的一种环保型模块化骨料整形分级设备，粉尘利用双管旋风除尘器进行分级，可有效的去除粒径大于0.075mm颗粒骨料进入离线式脉冲除尘器中，延长了离线式脉冲除尘器使用寿命，以使排放达到标准。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的粉料除尘储存系统的主视图；

图4为本发明的粉料除尘储存系统的左视图；

图5为本发明的粉料除尘储存系统的右视图；

图6为本发明的阻旋式料位计连接在粉仓上的示意图；

图7为本发明的过渡斗的示意图；

图8为本发明的气动破拱装置的气管连接示意图；

图9为本发明的缓冲块的示意图；

图10为本发明的双管旋风除尘器的主视图；

图11为本发明的双管旋风除尘器的右视图；

图12为本发明的双管旋风除尘器的俯视图；

图13为本发明的骨料整形风选系统与骨料筛分系统连接的示意图；

图14为本发明的骨料料筛分系统的结构示意图；

图15为本发明的骨料料筛分系统的内部示意图；

图16为本发明的离线式脉冲除尘器的示意图；

图17为本发明的骨料分仓除尘系统的示意图；

图18为本发明的粉仓的示意图；

图19为图18中C-C的剖视图；

图20为图19中D部的放大图；

图21为本发明的振动给料器的示意图；

图22为本发明的布料槽连接在振动给料器内的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例

参考图1至图22，一种环保型模块化骨料整形分级设备，其结构包括多个模框架、设备，设备包括冷料供给系统1、骨料提升机系统2、骨料整形风选系统3、骨料筛分系统4、骨料粉仓除尘系统5、粉料除尘储存系统6、气动系统和控制系统以及成品料排料皮带机，冷料供给系统1与骨料整形风选系统3之间通过骨料提升机系统2相连接，骨料整形风选系统3与骨料粉仓除尘系统5之间通过骨料筛分系统4相连接，粉料除尘储存系统6分别与骨料整形风选系统3、骨料筛分系统4、骨料粉仓除尘系统5相连接，冷料供给系统1、骨料提升机系统2、骨料整形风选系统3、骨料筛分系统4、骨料粉仓除尘系统5、粉料除尘储存系统6、气动系统和控制系统以及成品料排料皮带机的外部均罩设有一模框架7，模框架7与模框架7之间通过拼接的方式相连接，且位于相邻两模框架7内的设备与设备之间相适配。

采用上述结构，即通过将冷料供给系统、骨料提升机系统、骨料整形风选系统、骨料筛分系统、骨料粉仓除尘系统、粉料除尘储存系统、气动系统和控制系统以及成品料排料皮带机的外部均罩设有一模框架，且模框架与模框架之间通过拼接的方式相连接，且位于相邻两模框架内的设备与设备之间相适配，即各设备采用高度集中的模块化，有利于现场的安装，节约了大量安装时间，安装效率高的同时能够大大降低设备产生的故障率。

进一步的，模框架与模框架之间通过锁紧螺栓进行固定。

进一步的，冷料供给系统1、骨料提升机系统2、骨料整形风选系统3、骨料筛分系统4、骨料粉仓除尘系统5、粉料除尘储存系统6、气动系统和控制系统以及成品料排料皮带机均与其上的模框架7之间通过紧固螺栓进行固定。

进一步的，冷料供给系统1包括两冷料仓11、集料皮带机12、初级筛13、进料皮带机14、除铁皮带机15和回料秤重皮带机16，两所述冷料仓11呈并排设置，两所述冷料仓11设置在集料皮带机12的一端上，该集料皮带机12的另一端与初级筛13相连接，除铁皮带机15设置在进料皮带机的上方，所述回料称重皮带机16设置在进料皮带机14远离初级筛13的一端上。

采用上述结构，即冷料供给系统采用两仓组合式，给料方式采用变频控制，可根据仓内不同的骨料粒径调整各种骨料的用量，且控制系统可根据回料秤重皮带机上的料量来调整两个冷料仓的给料量，保证给料量的一定。

进一步的，骨料整形风选系统3为立轴冲击式破碎机。

进一步的，骨料筛分系统4包括振动给料器41、V型主动式重力除尘器42，V型主动式重力除尘器42设置在振动给料器41的下方；振动给料器41包括筛体411、布料槽414和振动电机412以及弹簧413，布料槽414倾斜设置在筛体411内，筛体411的前后两外侧面上分别设置有一振动电机412，弹簧设413置在筛体411的两侧上；V型主动式重力除尘器42包括重力除尘溜道421、鼓风机422和出口风道423，重力除尘溜道421倾斜布置，且该重力除尘溜道421的顶部设置在布料槽414出口的正下方，鼓风机422设于重力除尘溜道421的一侧上，出口风道423设置在重力除尘溜道421远离所述鼓风机422的一侧上，重力除尘溜道421由若干成阶梯状分布的耐磨格栅板421a和骨料阻尼板421b组成，相邻两耐磨格栅板421a的纵向方向上留有间隙，耐磨格栅板421a的上端面上固定连接有多个骨料阻尼板421b。

采用上述结构，即因为立轴式破碎机出料口为裤衩型，因此在立轴式破碎机出料口设置一个振动给料器，振动给料器能够让骨料均匀的如瀑布形式的给重力除尘溜道给料，骨料从高处滑落并撞击骨料阻尼板后，将骨料表面的粉尘与骨料脱离，而后由鼓风机提供适合的风量，该鼓风机能够将粉尘扬尘起，粉尘会从出口风道被抽送至布袋式除尘器中，实现了对立轴式破碎机破碎后骨料进行初级除尘的功能，除尘效率高的同时除尘效果好；骨料从振动给料器中滑落并撞击骨料阻尼板后，骨料阻尼板能够将骨料表面的粉尘较好的与骨料脱离。

进一步的，骨料分仓除尘系统5包括振动筛51、V型选粉除尘仓52、排料口吸尘罩53，振动筛51具有6层筛网，且该6层筛网的网孔由上至下逐渐变小，每一所述筛网的出料端均连接有一出料仓54，每一出料仓54的尾部上均连接有一排料口吸尘罩53，位于振动筛进料端下方的出料仓为V型选粉除尘仓52，V型选粉除尘仓52内部具有一V型除尘槽55，V型选粉除尘仓52的侧壁上设置有一粉尘排出管道及风门56。

采用上述结构，振动筛筛分下来的细骨料进入到V型选粉除尘仓，细骨料在V型除尘槽出口形成细骨料瀑布，扬起的粉尘再利用离线式脉冲除尘器的风力吸走，从而控制了细骨料的含粉量。

进一步的，粉料除尘储存系统6包括一级进风管道61、双管旋风除尘器62、两离线式脉冲除尘器63、粉料存储仓64和烟囱65以及二级出风管道66，双管旋风除尘器62的一端与一级进风管道61的出口相连接，该双管旋风除尘器62的另一端与离线式脉冲除尘器63的进口相连接，两离线式脉冲除尘器63以并联式布置方式设置在粉料储存仓64的上方，粉料储存仓64由双排并列式粉仓641组成，二级出风管道66与离线式脉冲除尘器63相连接，且该二级出风管道66的出口连接有一引风机67，所述烟囱65与引风机67的出口相连接。

采用上述结构，即一级进风管道将骨料引入至双管旋风除尘器中，双管旋风除尘器能够将粒径大于0.075mm颗粒骨料除净，而后再依次经离线式脉冲除尘器、二级出风管道和引风机以及烟囱后以将处理干净的气体排放至空气中，除尘效率高的同时净化效果好。

进一步的，每一排粉仓641内部均设置有多组阻旋式料位计642，每一排粉仓641的下仓体内部均焊接有缓冲块643，每一排粉仓641的底部上均设置过渡斗644，过渡斗644内腔的上中下三层处分别设有气动破拱装置645，粉仓641卸料口处设置有卸料口散装头646，卸料口散装头646的除尘口连接有散装头吸尘风机647，吸尘风机647连接至一级进风管道61中，粉仓的上仓体21和下仓体22采用槽钢倒扣的结构进行配合安装，其中上仓体的槽钢槽口朝下，下仓体的槽钢槽口朝外。

采用上述结构，即通过在粉仓的下仓体内部均焊接有缓冲块，能够使得粉仓在卸料过程中起到缓冲作用，防止粉料直接砸落在粉仓内壁上，致使粉仓变形，同时椎体结构具有加强作用，能够避免因粉仓内壁变形而导致粉料结拱；气动破拱装置能够将粉仓内的粉料打散，给予粉料一个良好的流动性，进而能够防止粉料在粉仓内部结拱，而造成堵塞；粉仓的上仓体和下仓体采用槽钢倒扣的结构进行配合安装，其中上仓体的槽钢槽口朝下，下仓体的槽钢槽口朝外，且上仓体和下仓体的安装处，槽钢槽口朝向成90°，该结构安装方便，能够有效的杜绝因框架变形造成的雨水进入仓内使粉料潮湿结拱造成粉仓堵塞的现象。

进一步的，双管旋风除尘器62包括框架621、双管旋风除尘器本体622、进风管道623和出风管道624，双管旋风除尘器本体622设置在框架621的中部上，且该双管旋风除尘器本体622的内腔通过分隔板将其分割成前腔室622a、后腔室622b，双管旋风除尘器本体622的一侧上固定连接有一进风管道623，前腔室622a、后腔室622b分别与进风管道623之间通过进口风门625相连接，出风管道624的中部上连接有两出口电动风门626，前腔室622a和后腔室622b内均设置有一纵向设置的旋风除尘内管627，出风管道624设置在两所述旋风除尘内管627之间的顶部上，每一旋风除尘内管627上均螺纹连接有一调节螺杆628，该调节螺杆628的另一端与位于旋风除尘内管底部上的伸缩管套629相连接，伸缩套管629内置有多层过滤网630，且相邻两过滤网630之间设置有橡胶实心圆球631。

采用上述结构，即利用设置在出风管道上的两出口电动风门，将该两出口电动风门间断开关，关闭风道，让经风力吸起设置在各过滤网间的若干橡胶实心圆球上下弹跳，从而振动过滤网以达到清理过滤网的目的，同时设置在伸缩套管内的4层过滤网可有效的去除粒径大于0.075mm颗粒骨料进入离线式脉冲除尘器中，能够克服现有技术中的除尘器会将粒径大于0.075mm颗粒骨料进入二级除尘器中，而影响二级除尘效率及布袋等的使用寿命，且影响排放标准。

气动系统为离线式脉冲布袋除尘器提供反吹气源及气动阀门提供动力。

需要指出的是，将各部件设计成一个集装箱框架形式，集装箱框架内置有设备的运行部件，桥架，电缆，气路，部分电器元件，接线盒等，各部件在出厂前就可以在工厂调试完成，发至客户后，只需把各个集装箱框架按要求安装好即可，就可进入试生产。

工作原理：

冷料仓给料后经集料皮带机输入初级筛，将超规格料剔除，在通过进料皮带机输送给骨料提升机，在进料皮带机上方装有除铁皮带机机，将来自骨料中的铁类异物清除，防止进入立轴冲击式破碎机损坏机器，进入提升机的骨料提升至立轴冲击式破碎机经整形破碎进入振动给料器，(立轴冲击式破碎机采用变频控制，根据不同的骨料材质调整转速达到调整骨料级配的目的)，振动给料器均匀的喂料给V型主动式重力除尘器，经除尘后的骨料进入下方的振动筛筛分成6种骨料，一种超限料，在振动筛砂仓利用筛网筛分形成的料帘，对骨料进行一次除尘，除尘后的骨料进入到下方的骨料分仓除尘系统排出，细骨料进入下方的V型选粉除尘仓进行二次除尘后排出，超限料由回料秤重皮带机返回到进料皮带机进行二次破碎利用。各系统产生的除尘效率主要通过吸尘管道上的风门控制，通过管道吸尘的粉尘进入双管旋风除尘器进行分级，将大于0.075mm的骨料分离进入细骨料上的排出皮带机上排出到储存位置。小于0.075mm的粉料进行离线式脉冲布袋除尘器，两台离线式脉冲布袋除尘器并联式布置，串联式清灰反吹，经离线式脉冲布袋除尘器过滤后的粉尘经重力落入到下方的粉料存储仓中等排出，粉料存储仓出料口装有散装头及吸尘风机，保证在将粉料排出到罐车内时粉尘不溢出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型模块化骨料整形分级设备，其特征在于：其结构包括多个模框架、设备，所述设备包括冷料供给系统(1)、骨料提升机系统(2)、骨料整形风选系统(3)、骨料筛分系统(4)、骨料粉仓除尘系统(5)、粉料除尘储存系统(6)、气动系统和控制系统以及成品料排料皮带机，所述冷料供给系统(1)与骨料整形风选系统(3)之间通过骨料提升机系统(2)相连接，所述骨料整形风选系统(3)与骨料粉仓除尘系统(5)之间通过骨料筛分系统(4)相连接，所述粉料除尘储存系统(6)分别与骨料整形风选系统(3)、骨料筛分系统(4)、骨料粉仓除尘系统(5)相连接，所述冷料供给系统(1)、骨料提升机系统(2)、骨料整形风选系统(3)、骨料筛分系统(4)、骨料粉仓除尘系统(5)、粉料除尘储存系统(6)、气动系统和控制系统以及成品料排料皮带机的外部均罩设有一模框架(7)，相邻两所述模框架(7)之间通过拼接的方式相连接，且位于相邻两模框架(7)内的设备与设备之间相适配。

2.根据权利要求1所述的一种环保型模块化骨料整形分级设备，其特征在于：相邻两所述模框架之间通过锁紧螺栓进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种环保型模块化骨料整形分级设备，其特征在于：所述冷料供给系统(1)、骨料提升机系统(2)、骨料整形风选系统(3)、骨料筛分系统(4)、骨料粉仓除尘系统(5)、粉料除尘储存系统(6)、气动系统和控制系统以及成品料排料皮带机均与其上的模框架(7)之间通过紧固螺栓进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种环保型模块化骨料整形分级设备，其特征在于：所述冷料供给系统(1)包括两冷料仓(11)、集料皮带机(12)、初级筛(13)、进料皮带机(14)、除铁皮带机(15)和回料秤重皮带机(16)，两所述冷料仓(11)呈并排设置，两所述冷料仓(11)设置在集料皮带机(12)的一端上，该集料皮带机(12)的另一端与初级筛(13)相连接，所述除铁皮带机(15)设置在进料皮带机的上方，所述回料称重皮带机(16)设置在进料皮带机(14)远离所述初级筛(13)的一端上。

5.根据权利要求1所述的一种环保型模块化骨料整形分级设备，其特征在于：所述骨料整形风选系统(3)为立轴冲击式破碎机。

6.根据权利要求1所述的一种环保型模块化骨料整形分级设备，其特征在于：所述骨料筛分系统(4)包括振动给料器(41)、V型主动式重力除尘器(42)，所述V型主动式重力除尘器(42)设置在振动给料器(41)的下方；所述振动给料器(41)包括筛体(411)、布料槽(414)和振动电机(412)以及弹簧(413)，所述布料槽(414)倾斜设置在筛体(411)内，所述筛体(411)的前后两外侧面上分别设置有一振动电机(412)，所述弹簧设(413)置在筛体(411)的两侧上；所述V型主动式重力除尘器(42)包括重力除尘溜道(421)、鼓风机(422)和出口风道(423)，所述重力除尘溜道(421)倾斜布置，且该重力除尘溜道(421)的顶部设置在布料槽(414)出口的正下方，所述鼓风机(422)设于重力除尘溜道(421)的一侧上，所述出口风道(423)设置在重力除尘溜道(421)远离所述鼓风机(422)的一侧上，所述重力除尘溜道(421)由若干成阶梯状分布的耐磨格栅板(421a)和骨料阻尼板(421b)组成，相邻两耐磨格栅板(421a)的纵向方向上留有间隙，所述耐磨格栅板(421a)的上端面上固定连接有多个骨料阻尼板(421b)。

7.根据权利要求1所述的一种环保型模块化骨料整形分级设备，其特征在于：所述骨料分仓除尘系统(5)包括振动筛(51)、V型选粉除尘仓(52)、排料口吸尘罩(53)，所述振动筛(51)具有6层筛网，且该6层筛网的网孔由上至下逐渐变小，每一所述筛网的出料端均连接有一出料仓(54)，每一所述出料仓(54)的尾部上均连接有一排料口吸尘罩(53)，位于振动筛进料端下方的出料仓为V型选粉除尘仓(52)，所述V型选粉除尘仓(52)内部具有一V型除尘槽(55)，所述V型选粉除尘仓(52)的侧壁上设置有一粉尘排出管道及风门(56)。

8.根据权利要求1所述的一种环保型模块化骨料整形分级设备，其特征在于：所述粉料除尘储存系统(6)包括一级进风管道(61)、双管旋风除尘器(62)、两离线式脉冲除尘器(63)、粉料存储仓(64)和烟囱(65)以及二级出风管道(66)，所述双管旋风除尘器(62)的一端与一级进风管道(61)的出口相连接，该双管旋风除尘器(62)的另一端与离线式脉冲除尘器(63)的进口相连接，两所述离线式脉冲除尘器(63)以并联式布置方式设置在粉料储存仓(64)的上方，所述粉料储存仓(64)由双排并列式粉仓(641)组成，所述二级出风管道(66)与离线式脉冲除尘器(63)相连接，且该二级出风管道(66)的出口连接有一引风机(67)，所述烟囱(65)与引风机(67)的出口相连接。

9.根据权利要求8所述的一种环保型模块化骨料整形分级设备，其特征在于：每一排所述粉仓(641)内部均设置有多组阻旋式料位计(642)，每一排所述粉仓(641)的下仓体内部均焊接有缓冲块(643)，每一排所述粉仓(641)的底部上均设置过渡斗(644)，所述过渡斗(644)内腔的上中下三层处分别设有气动破拱装置(645)，所述粉仓(641)卸料口处设置有卸料口散装头(646)，所述卸料口散装头(646)的除尘口连接有散装头吸尘风机(647)，所述吸尘风机(647)连接至一级进风管道(61)中，所述粉仓的上仓体(641a)和下仓体(641b)采用槽钢倒扣的结构进行配合安装，其中上仓体的槽钢槽口朝下，下仓体的槽钢槽口朝外。

10.根据权利要求8所述的一种环保型模块化骨料整形分级设备，其特征在于：所述双管旋风除尘器(62)包括框架(621)、双管旋风除尘器本体(622)、进风管道(623)和出风管道(624)，所述双管旋风除尘器本体(622)设置在框架(621)的中部上，且该双管旋风除尘器本体(622)的内腔通过分隔板将其分割成前腔室(622a)、后腔室(622b)，所述双管旋风除尘器本体(622)的一侧上固定连接有一进风管道(623)，所述前腔室(622a)、后腔室(622b)分别与进风管道(623)之间通过进口风门(625)相连接，所述出风管道(624)的中部上连接有两出口电动风门(626)，所述前腔室(622a)和后腔室(622b)内均设置有一纵向设置的旋风除尘内管(627)，所述出风管道(624)设置在两所述旋风除尘内管(627)之间的顶部上，每一所述旋风除尘内管(627)上均螺纹连接有一调节螺杆(628)，该调节螺杆(628)的另一端与位于旋风除尘内管底部上的伸缩管套(629)相连接，所述伸缩套管(629)内置有多层过滤网(630)，且相邻两过滤网(630)之间设置有橡胶实心圆球(631)。

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