CN211613032U - 小型环保负压离心式干法制砂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型环保负压离心式干法制砂系统，包括液压开箱式制砂机以及位于液压开箱式制砂机下方的密封罩；密封罩的顶端与液压开箱式制砂机的出料口连通，底端开设有竖直的出口；密封罩通过第一通风管道连通有旋风收尘器，旋风收尘器通过管道连通有水降尘装置；水降尘装置包括下部的储水部以及上部与储水部连通的通气部；管道远离旋风收尘器的一端穿过水降尘装置的侧壁并伸入到储水部，管道与水降尘装置的连接处高于储水部；通气部的顶端设置有出风口，出风口处设置有第二风机。本实用新型具通过第二风机使制砂系统产生负压，并通过干湿多级降尘，提高了降尘效果，保证制砂系统不向空气输送固体颗粒物。

Description

小型环保负压离心式干法制砂系统

技术领域

本实用新型涉及制砂的技术领域，尤其是涉及一种小型环保负压离心式干法制砂系统。

背景技术

目前国内外典型干法机制砂生产流程为以5-40 mm的碎石（砾石）为原料供给制砂机，通过筛分分级设备剔除大于5 mm碎石和部分2.5-5 mm细碎石返回制砂机再加工，小于2.5 mm再分级成0.6-2.5mm与小于0.6mm两级，小于0.6mm骨料料经过空气分级机除掉多余石粉，最后通过混合设备使2.5-5、0.6-2.5mm以及小于0.6mm的3种料均匀混合，获得满足质量要求的机制砂。

授权公告号为CN208583632U的中国实用新型专利公开了一种干法制砂系统，包括皮带给料机及制砂机，还包括三通阀、提升机、V型选粉机、多功能振动筛、物料分配阀、动态选粉机、旋风收尘器、袋收尘器。本实用新型可适应不同粒度制砂原料，通过调整系统选粉机风量、选粉机转速、物料分配阀等，可以实现生产不同细度模数的机制砂，并大幅降低成品砂中石粉含量，获得高质量的机制砂。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在降尘过程中只采用了干式降尘，降尘效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小型环保负压离心式干法制砂系统，本实用新型以进料口为主进风口，制砂系统全流程保持负压，设置唯一集中出风口，并通过干湿多级降尘，提高了降尘效果，保证制砂系统不向空气输送固体颗粒物。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种小型环保负压离心式干法制砂系统，包括制砂模块和与制砂模块连通的降尘模块，所述制砂模块包括液压开箱式制砂机以及位于液压开箱式制砂机下方的密封罩；所述液压开箱式制砂机包括位于顶端的进料口以及位于底端的出料口；所述密封罩的顶端与出料口连通，底端与出料口相对的位置开设有竖直的出口；所述密封罩的侧壁上设置有与密封罩连通的第一通风管道，所述第一通风管道远离密封罩的一端与降尘模块连接；所述降尘模块包括与第一通风管道连通的旋风收尘器，所述旋风收尘器通过管道连通有水降尘装置；所述水降尘装置包括下部的储水部以及上部与储水部连通的通气部；所述管道远离旋风收尘器的一端穿过水降尘装置的侧壁并伸入到储水部，所述管道与水降尘装置的连接处高于储水部；所述通气部的顶端设置有出风口，所述出风口处设置有第二风机。

通过采用上述技术方案，利用第二风机的作用使制砂模块内部形成负压，并在降尘模块设置干湿多级降尘装置，在制砂模块中产生的石粉微颗粒在负压形成的气流下依次通过各级降尘装置，使得最终通过第二风机处的出风口排出到大气中的空气不含有固体颗粒物。

本实用新型进一步设置为：所述旋风收尘器与水降尘装置之间设置有喷淋降尘装置；所述喷淋降尘装置长度方向的其中一端通过第二通风管道与旋风收尘器连通，另一端通过第三通风管道与水降尘装置连通。

通过采用上述技术方案，进一步提升了降尘的效果。

本实用新型进一步设置为：所述密封罩内位于出料口下方的位置设置有与出料口连通的叶轮式喂料机；所述叶轮式喂料机的上下端分别开口。

通过采用上述技术方案，利用叶轮式喂料机将上方液压开箱式制砂机中破碎得到的成品砂连续地、均匀地向下喂料。

本实用新型进一步设置为：所述密封罩底端的出口处设置有与密封罩连通并与叶轮式喂料机相对的重力自落式仓。

通过采用上述技术方案，将自叶轮式喂料机中落下的成品砂进行收集和储存。

本实用新型进一步设置为：所述密封罩内位于叶轮式喂料机和重力自落式仓中间位置的一侧设置有第一风机，所述第一风机与第一通风管道相对设置。

通过采用上述技术方案，利用第一风机加速制砂模块中产生的石粉颗粒与成品砂分离并进入第一通风管道进而进入降尘模块。

本实用新型进一步设置为：所述第一风机通过穿出密封罩的通风管路与液压开箱式制砂机的进料口处连通。

通过采用上述技术方案，将进行破碎前已经存在的石粉通过第一风机吸入到密封罩内，进而排出到第一通风管道内。

本实用新型进一步设置为：所述第一风机和第二风机能够调节大小。

通过采用上述技术方案，调整风量和风速对成品砂中的石粉量进行控制。

本实用新型进一步设置为：所述第二风机外部设置有防护装置。

通过采用上述技术方案，避免第二风机收到损坏，从而影响整个制砂系统的负压形成。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.利用第二风机的作用使制砂模块内部形成负压，并在降尘模块设置干湿多级降尘装置，在制砂模块中产生的石粉微颗粒在负压形成的气流下依次通过各级降尘装置，使得最终通过第二风机处的出风口排出到大气中的空气不含有固体颗粒物；

2.利用第一风机和第二风机进行风量和风速的调节，对成品砂中的石粉量进行控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、制砂模块；11、液压开箱式制砂机；111、进料口；112、出料口；12、叶轮式喂料机；13、重力自落式仓；14、给料装置；15、第一风机；16、通风管路；17、密封罩；2、降尘模块；21、旋风收尘器；211、圆筒部；212、灰斗部；22、喷淋降尘装置；221、喷淋头；23、水降尘装置；231、储水部；232、通气部；233、第二风机；234、防护罩；24、第一通风管道；25、第二通风管道；26、第三通风管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种小型环保负压离心式干法制砂系统，包括制砂模块1和与制砂模块1连通的降尘模块2。制砂模块1包括液压开箱式制砂机11，液压开箱式制砂机11上下两端开口，分别为上端的进料口111和下端的出料口112。液压开箱式制砂机11的进料口111上方设置有给料装置14，给料装置14用于将制砂原料输送给液压开箱式制砂机11。

液压开箱式制砂机11下方连接有密封罩17。密封罩17内部位于出料口112下方设置有与出料口112连接的叶轮式喂料机12，叶轮式喂料机12开口分别设置在上下方向，叶轮式喂料机12上端开口与出料口112连通。密封罩17底端位于叶轮式喂料机12的竖直下方设置有与密封罩17连接的重力自落式仓13。重力自落式仓13与密封罩17连通并且重力自落式仓13与叶轮式喂料机12之间留有距离。叶轮式喂料机12用于将上方液压开箱式制砂机11中破碎得到的成品砂连续地、均匀地喂送到下面的重力自落式仓13中。重力自落式仓13用于对液压开箱式制砂机11的制得的成品砂进行收集保存。

制砂模块1竖直设置，依靠物料自身的重力在不同设置设备之间传送，节省空间和成本。

密封罩17上位于与叶轮式喂料机12和重力自落式仓13的中间位置相对的一侧壁设置有第一通风管道24，第一通风管道24的一端与密封罩17的内部连通，另一端连接有降尘模块2。降尘模块2包括与第一通风管道24连通的旋风收尘器21。旋风收尘器21包括上部的圆筒部211和下部与圆筒部211连通的灰斗部212，圆筒部211靠近灰斗部212的位置的侧壁上设置有与外界连通的出风口，出风口处连接有第二通风管道25；第二通风管道25远离旋风收尘器21的一端连通有喷淋降尘装置22，喷淋降尘装置22的内部顶端设置有若干喷淋头221。喷淋降尘装置22通过顶端的喷淋头221喷出的水对由第二通风管道25进入喷淋降尘装置22内部的空气进行降尘。

喷淋降尘装置22长度方向上远离第二通风管道25的一端设置有出风口，出风口连通有第三通风管道26，第三通风管道26远离喷淋降尘装置22的一端连通有竖直设置的水降尘装置23，水降尘装置23包括内部底端的盛有水的储水部231，储水部231中水的高度低于第三通风管道26与水降尘装置23的连接处，从而防止水倒流进入第三通风管道26中。第三通风管道26远离喷淋降尘装置22的一端伸进水降尘装置23的内部并伸入到储水部231的水中。储水部231的上方为水降尘装置23的通气部232。水降尘装置23的顶端开设有出风口，出风口的位置水平设置有与水降尘装置23连接的第二风机233，第二风机233的外部设置有与水降尘装置23连接的用于防护第二风机233的防护罩234。

密封罩17内位于叶轮式喂料机12和重力自落式仓13中间位置的一侧并与第一通风管道24相对的位置设置有第一风机15，第一风机15通过穿出密封罩17的通风管路16与液压开箱式制砂机11的进料口111处连通。将由给料装置14向进料口111倾倒物料产生的粉尘通过第一风机15吸入密封罩17内并吹向第一通风管道24，同时将碰撞制砂的过程中产生并由叶轮式喂料机12中落下的粉尘吹向第一通风管道24，在第二风机233的作用下使制砂系统产生负压的基础上加快将制砂过程中产生的粉尘在空气的带动下通过旋风收尘器21、喷淋降尘装置22以及水降尘装置23进行收集和沉降，使最终通过水降尘装置23的出风口排出到大气的空气不含有石粉固体颗粒物，避免对环境和大气造成污染。干法和湿法降尘的结合使得制砂系统的降尘效果更好。

第一风机15和第二风机233可根据需要对风量进行调节。通过调整风量和风速能够对成品砂中的石粉量进行控制。

本实施例的实施原理为：在液压开箱式制砂机11启动前，保持液压开箱制砂模块1和降尘模块2连通，分别打开第一风机15和第二风机233，在第二风机233的作用下使整个制砂系统内产生负压，整个系统的空气产生流动并通过第二风机233处的出风口排出。启动液压开箱式制砂机11，制砂过程中产生的粉尘在负压的作用下形成的流动的空气的驱动下依次通过旋风收尘器21、喷淋降尘装置22以及水降尘装置23进行净化降尘，最终通过水降尘装置23的出风口排出干净空气。

制砂系统生产的骨料经过本实用新型处理后，能够有效控制石粉含量，从而实现机制砂质量可控的目的。本实用新型的制砂模块1封闭式设置，以进料口111为主进风口，全流程保持负压，设置唯一集中出风口，提高了工作质量，也符合节能环保理念。粉尘分别在旋风收尘器21、喷淋降尘装置22以及水降尘装置23中收集，烘干后可得到不同粒径的石粉。

本实用新型中未对制砂模块1和降尘模块2进行支撑固定的装置进行描述，对制砂模块1和降尘模块2进行支撑固定的装置视为现有技术。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小型环保负压离心式干法制砂系统，包括制砂模块（1）和与制砂模块（1）连通的降尘模块（2），其特征在于：所述制砂模块（1）包括液压开箱式制砂机（11）以及位于液压开箱式制砂机（11）下方的密封罩（17）；所述液压开箱式制砂机（11）包括位于顶端的进料口（111）以及位于底端的出料口（112）；所述密封罩（17）的顶端与出料口（112）连通，底端与出料口（112）相对的位置开设有竖直的出口；所述密封罩（17）的侧壁上设置有与密封罩（17）连通的第一通风管道（24），所述第一通风管道（24）远离密封罩（17）的一端与降尘模块（2）连接；所述降尘模块（2）包括与第一通风管道（24）连通的旋风收尘器（21），所述旋风收尘器（21）通过管道连通有水降尘装置（23）；所述水降尘装置（23）包括下部的储水部（231）以及上部与储水部（231）连通的通气部（232）；所述管道远离旋风收尘器（21）的一端穿过水降尘装置（23）的侧壁并伸入到储水部（231），所述管道与水降尘装置（23）的连接处高于储水部（231）；所述通气部（232）的顶端设置有出风口，所述出风口处设置有第二风机（233）。

2.根据权利要求1所述的小型环保负压离心式干法制砂系统，其特征在于：所述旋风收尘器（21）与水降尘装置（23）之间设置有喷淋降尘装置（22）；所述喷淋降尘装置（22）长度方向的其中一端通过第二通风管道（25）与旋风收尘器（21）连通，另一端通过第三通风管道（26）与水降尘装置（23）连通。

3.根据权利要求1所述的小型环保负压离心式干法制砂系统，其特征在于：所述密封罩（17）内位于出料口（112）下方的位置设置有与出料口（112）连通的叶轮式喂料机（12）；所述叶轮式喂料机（12）的上下端分别开口。

4.根据权利要求3所述的小型环保负压离心式干法制砂系统，其特征在于：所述密封罩（17）底端的出口处设置有与密封罩（17）连通并与叶轮式喂料机（12）相对的重力自落式仓（13）。

5.根据权利要求4所述的小型环保负压离心式干法制砂系统，其特征在于：所述密封罩（17）内位于叶轮式喂料机（12）和重力自落式仓（13）中间位置的一侧设置有第一风机（15），所述第一风机（15）与第一通风管道（24）相对设置。

6.根据权利要求5所述的小型环保负压离心式干法制砂系统，其特征在于：所述第一风机（15）通过穿出密封罩（17）的通风管路(16)与液压开箱式制砂机(11)的进料口(111)处连通。

7.根据权利要求5所述的小型环保负压离心式干法制砂系统，其特征在于：所述第一风机(15)和第二风机(233)能够调节大小。

8.根据权利要求1所述的小型环保负压离心式干法制砂系统，其特征在于：所述第二风机(233)外部设置有防护装置。

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