CN111716541A - 一种混凝土搅拌站料仓收尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉尘回收装置的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站料仓收尘装置，包括多个原料仓和收尘机构，多个原料仓分别通过多个连接管与收尘机构连接，收尘机构包括收集仓和风机；收集仓包括多个相互独立的仓室，多个仓室分别与多个连接管相连通；风机设置有多个，多个风机分别与多个所述仓室相接；仓室内部设置有静电除尘器，静电除尘器包括两个相对设置的电极板，电极板沿空气流动方向设置，仓室外侧设置有粉尘收集滤筒。风机能够将不同原料仓内的扬尘分别通入不同的仓室内部，仓室内的静电除尘器能够对空气中的扬尘进行吸附，从而达到对不同种类的扬尘进行收集的目的，便于对扬尘进行单独回收。

Description

一种混凝土搅拌站料仓收尘装置

技术领域

本发明涉及粉尘回收装置的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站料仓收尘装置。

背景技术

混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称；其凝胶材料通常为水泥，而其骨料一般包括砂石和粉煤灰。在混凝土生产时，一般将水泥、粉煤灰、砂石分别储存在不同的料仓内。料仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，罐体上装有料位系统，能够显示物料位置的多少。而水泥和粉煤灰通常为粉尘状，因此，料仓内会容易产生扬尘。而为了防止料仓内产生扬尘，一般在仓顶设置除尘器，料仓内的空气经过除尘器后排向大气，采用这种方式虽然可以实现除尘的效果，但是由于每个料仓上面均需要配备一个除尘器，增加了混凝土的生产成本，而且安装、维护不方便。

目前，公告号为CN209937314U的实用新型专利具体公开了一种混凝土搅拌站除尘装置，包括多个原料仓、除尘机构、收尘管道，除尘机构包括收尘室、固设在收尘室上的排风管，排风管设置为方形管，排风管于位于收尘室内的一端固设有第一除尘网，排风管于位于收尘室外的一端设置有抽风机和排风阀门，排风管上插接有第二除尘网，收尘管道包括实现相邻两个原料仓两者相连通的收尘连接管，收尘连接管呈倒V形设置，其中一个原料仓和收尘室之间固设有第三收尘连接管，第三收尘连接管上设置有收尘阀门。多个原料仓分别能够储存多种原料，收尘管道能够将多个原料仓连接起来，从而实现除尘机构同时对多个原料仓进行除尘的目的，有效降低混凝土生产成本。

上述方案存在以下缺陷，由于多个原料仓通过收尘管道相互连接，并同时与除尘机构连接，因此，当除尘机构对多个料仓进行除尘时，不同的原料会在收尘室内进行混合，因此，工作人员不便于对多种原料进行单独回收利用，会降低除尘装置在节能环保方面的性能。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种混凝土搅拌站料仓收尘装置，能够便于对混凝土的原料进行单独回收。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站料仓收尘装置，包括多个原料仓以及收尘机构，多个所述原料仓分别通过多个连接管与收尘机构连接，所述收尘机构包括设置在原料仓一侧的收集仓以及设置在收集仓一侧的风机；所述收集仓下方设置有第一支撑架，所述收集仓与第一支撑架固定连接；所述收集仓包括多个相互独立的仓室，多个仓室分别与多个连接管相连通；所述风机设置有多个，多个所述风机分别与多个所述仓室相接；

所述仓室内部设置有静电除尘器，所述静电除尘器包括两个相对设置的电极板，所述电极板沿空气流动方向设置，两个所述电极板分别与仓室两个相对的侧壁连接；所述仓室外侧设置有粉尘收集滤筒，所述粉尘收集滤筒与收集仓连接，并且所述粉尘收集滤筒开口与风机连接。

通过采用上述技术方案，风机能够将不同原料仓内的扬尘分别通入不同的仓室内部，仓室内的静电除尘器能够对空气中的扬尘进行吸附，并使扬尘积累在仓室内部，从而达到对不同种类的扬尘进行收集的目的，避免不同种类原料产生的扬尘相互混合，便于对扬尘进行单独回收。静电除尘器首先对仓室内的扬尘进行初步吸附，使空气孔大部分扬尘积累在仓室内部，少部分扬尘通过风机进入到粉尘收集筒中，从而实现充分对扬尘进行回收，便于工作人员对扬尘进行回收利用，有利于提升混凝土搅拌站的节能环保性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电极板竖直设置，并且所述排料口设置在仓室下端，所述仓室下方设置有储料仓，所述储料仓与第一支撑架连接；所述储料仓呈倒锥形设置并与仓室相连通，所述储料仓下端开设有第一出料口，所述第一出料口下端设置有第一自动门。

通过采用上述技术方案，仓室内的原料能够累积在储料仓内，便于对原料进行储存的同时，能够便于仓室继续对原料扬尘进行回收。并且第一自动门能够自动打开和关闭，从而便于工作人员将原料从储料仓内取出，方便原料的回收利用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一自动门包括两条平行设置的导轨、设置在导轨之间并与导轨滑移连接的移动门以及用于驱动移动门移动的第一驱动组件；所述导轨与第一支撑架固定连接；

所述第一驱动组件包括与第一支撑架固定连接的第一电机、与电机输出端连接的齿轮以及与齿轮啮合的齿条，所述齿条沿导轨长度方向设置并与移动门固定连接。

通过采用上述技术方案，第一电机转动，能够带动齿轮与齿条相啮合，从而带动移动门沿导轨移动，使得移动门自动打开或关闭，实现了自动门开闭过程的自动化，便于工作人员对储料仓内的原料进行回收。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料仓与第一支撑架之间设置有多个减震弹簧，多个所述减震弹簧沿储料仓周向均匀分布，所述减震弹簧一端与储料仓侧壁固定连接，另一端与第一支撑架固定连接，所述储料仓侧壁上固定连接有振动电机；

所述储料仓和仓室之间设置有软性密封罩，所述密封罩上端与仓室固定连接，所述密封罩下端与储料仓固定连接。

通过采用上述技术方案，当储料仓自动门打开时，振动电机启动，振动电机能够带动储料仓进行振动，使得储料仓内的原料能够充分从储料仓内排出。减震弹簧能够保证储料仓进行振动的同时，能够降低振动从储料仓传递给第一支撑架时的振动强度，保证第一支撑架的稳定性。密封罩能够对储料仓和仓室之间的缝隙进行密封，同时，软性的密封罩能够保证储料仓正常振动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料仓下方设置有物料输送机构，所述物料输送机构包括支撑座、设置在支撑座上端并与支撑座固定连接的第一滑轨、设置在第一滑轨上方并与第一滑轨滑移连接的送料座、与送料座可拆卸连接的料斗以及用于驱动送料座移动的驱动电机；所述第一滑轨的一端延伸至原料仓一侧，另一端延伸至储料仓背向原料仓的一侧；

所述原料仓上端开设有进料口，所述原料仓一侧还设置有用于将料斗提升至原料仓上端的物料提升机构，所述物料提升机构设置在第一滑轨的正上方，所述提升机构与料斗可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，储料仓内的原料能够落入料斗中，第二驱动组件驱动送料座沿第一滑轨移动，使得送料座带动料斗移动至原料仓一侧。料斗能够与物料提升机构相连接，并且物料提升机构能够带动料斗移动至原料仓的上端，从而便于将料斗内的原料倒入原料仓中，便于对原料进行回收利用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料斗侧壁上端铰接有防尘盖，所述防尘盖包括第一导向板、设置在第一导向板上方的第二导向板以及设置在第一导向板内侧的第三导向板，所述第一导向板和第二导向板均设置为环形板并呈喇叭口状设置，并且所述第一导向板小端和第二导向板小端固定连接，所述第一导向板大端与料斗上端相抵接；

所述第三导向板通过连接板与第一导向板固定连接；所述第三导向板呈锥体状设置，所述第三导向板尖端朝向上方，所述第三导向板尖端与第二导向板上端相齐平，所述第三导向板下端与第一导向板下端相齐平，所述第三导向板与第一导向板和第二导向板之间均留有进料通道。

通过采用上述技术方案，当原料从储料仓中落入料斗中时，原料会从第三导向板和第一导向板之间的进料通道中进入料斗，原料进入到料斗中时，会振动产生扬尘，第三导向板和第一导向板起到阻碍扬尘扩散的作用，使扬尘不易扩散至料斗外部，使扬尘沉积在料斗内，从而降低原料的浪费，便于对原料进行回收利用，第二导向板能够起到导向作用，便于原料从储料仓中进入料斗中。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防尘盖还包括设置在第一导向板下方的第四导向板，所述第四导向板设置为环形板并呈喇叭口状设置，并且所述第四导向板大端与第一导向板下端固定连接，所述第四导向板下端延伸至料斗内部。

通过采用上述技术方案，第四导向板能够与第三导向板和第一导向板配合，形成拐角，阻碍料斗内扬尘的扩散，使料斗内的扬尘不易扩散至料斗外侧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述物料提升机构包括沿原料仓高度方向设置的第二支撑架、沿第二支撑架高度方向设置的第二滑轨与第二滑轨滑移连接的提升座以及用于驱动提升座移动的第二驱动组件，所述第二支撑架上端延伸至原料仓上端；所述提升座与料斗可拆卸连接；

所述第二驱动组件包括与第二支撑架上端固定连接的第二电机、与第二电机输出端固定连接的驱动辊以及缠绕设置在驱动辊上的提升带；所述第二支撑架包括两个相对平行设置的支架，所述第二滑轨和提升座设置在两个支架之间，所述提升带一端与驱动辊固定连接，另一端与提升座固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电机转动，带动驱动辊转动，驱动辊通过提升带带动提升座沿第二滑轨移动。将料斗与提升座连接，提升座即可带动料斗移动至原料仓上端，料斗内的原料能够从进料口倒入原料仓内，从而便于对原料进行回收利用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提升座包括与第二滑轨滑移连接的基座以及设置在基座背向原料仓的一侧的翻转座，所述翻转座上端与基座上端转动连接，所述翻转座背向基座的一端固定连接有固定板，所述料斗与固定板可拆卸连接；所述基座上设置有用于驱动翻转座进行翻转的气缸；所述防尘盖与料斗的铰接处设置在料斗背向原料仓的一侧。

通过采用上述技术方案，当提升座带动料斗移动至原料仓上端时，气缸推动翻转座，使翻转座带动料斗进行翻转，并使料口的开口朝下，此时，防尘盖在自身重力的作用下自动打开，原料即可从料斗中倒入原料仓。实现了料斗倒料这一过程的自动化，从而便于对原料扬尘进行回收。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上开设有与料斗相匹配的通槽，所述通槽朝向送料座的一侧呈开口设置；所述通槽侧壁上开设有卡槽，所述料斗侧壁上设置有与卡槽卡接配合的凸缘。

通过采用上述技术方案，当送料座带动料斗移动至第一滑轨靠近原料仓的一端时，料斗上的凸缘能够自动与卡槽卡接配合，从而使料斗与固定板连接，便于物料提升机构带动料斗上升，提升了物料提升机构的自动化程度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1．风机能够将不同原料仓内的扬尘分别通入不同的仓室内部，仓室内的静电除尘器能够对空气中的扬尘进行吸附，并使扬尘积累在仓室内部，从而达到对不同种类的扬尘进行收集的目的，避免不同种类原料产生的扬尘相互混合，便于对扬尘进行单独回收，有利于提升混凝土搅拌站的节能环保性能；

2.物料输送机构能够将装有原料的料斗运送到物料提升机构上，物料提升机构能够带动料斗移动至原料仓的上端，料斗内的原料能够从进料口倒入原料仓内，从而便于对原料进行回收利用。

附图说明

图1是混凝土搅拌站料仓收尘装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是收尘机构的结构示意图；

图5是用于展示自动门的结构；

图6是送料座以及料斗的结构示意图；

图7是物料提升机构的结构示意图。

图中，1、原料仓；11、连接管；12、进料口；2、收尘机构；21、第一支撑架；22、收集仓；221、风机；23、静电除尘器；24、粉尘收集滤筒；241、出料管；242、控制阀；25、储料仓；251、振动电机；252、弹簧；253、密封罩；26、自动门；261、第一电机；262、齿轮；263、齿条；264、导轨；265、移动门；3、物料输送机构；31、第一滑轨；32、送料座；321、第一滑轮；322、传动轴；323、放置槽；33、驱动电机；4、物料提升机构；41、第二支撑架；42、提升座；421、基座；422、翻转座；423、气缸；424、第二滑轮；43、固定板；431、卡槽；44、第二电机；45、驱动辊；46、提升带；5、料斗；51、防尘盖；511、第一导向板；512、第二导向板；513、第三导向板；514、第四导向板；52、凸缘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种混凝土搅拌站料仓收尘装置，包括三个原料仓1和收尘机构2、物料输送机构3以及物料提升机构4，三个原料仓1能够分别放置水泥、粉煤灰以及砂石，收尘机构2包括设置在原料仓1一侧的第一支撑架21、设置在第一支撑架21上端并与第一支撑架21固定连接的收集仓22以及与收集仓22固定连接的风机221。

参照图1和2，收集仓22包括三个相对独立的方形仓室，三个原料仓1分别通过三个连接管11与三个仓室的一端相连接，风机221设置有三个，并分别与三个仓室侧壁固定连接，风机221与连接管11相对设置。风机221能够将原料仓1内的扬尘通入仓室内。仓室的外侧固定连接有粉尘收集滤筒24，粉尘收集滤筒24的开口与风机221相连接，使得风机221能够将扬尘通入至粉尘收集滤筒24内。

参照图4，仓室内设置有静电除尘器23，静电除尘器23包括两个相对平行设置的电极板，两个电极板均沿气流方向设置，两个电极板分别与仓室两个相对的侧壁固定连接。当夹带扬尘的气流从两个电极板之间通过时，电极板能够对尘粒进行吸附，从而达到收集尘粒的目的。

参照图1，三个仓室的下方均设置有储料仓25，储料仓25与第一支撑架21连接，储料仓25上端与仓室下端连通，并且储料仓25和仓室下端之间设置有密封罩253，密封罩253上端与仓室固定连接，密封罩253下端与储料仓25固定连接。仓室中扬尘积累成原料，原料能够落入储料仓25中。储料仓25的下端开设置有出料口，出料口下端设置有自动门26。

参照图5，自动门26包括两个水平设置的导轨264、设置在两个导轨264之间并与导轨264滑移连接的移动门265以及用于驱动移动门265移动的第一驱动机构，第一驱动机构包括与支撑架固定连接的第一电机261、与第一电机261输出端固定连接的驱动齿轮262以及与齿轮262啮合的齿条263，齿条263沿导轨264长度方向设置并且位于移动门265水平方向一侧，齿条263靠近移动门265的一端与移动门265固定连接。由此，第一电机261转动，即可带动移动门265移动，从而实现自动门26的自动开闭。

参照图5，粉尘收集滤筒24远离仓室的一端固定连接有出料管241，出料管241上固定连接有用于排料的阀门，出料管241的端部与储料仓25侧壁连接并连通，打开阀门，粉尘收集滤筒24内的原料能够进入储料桶内，便于对原料进行集中回收。

参照图1和图2，储料仓25侧壁上固定连接有振动电机251，振动电机251启动后，能够带动储料仓25进行振动，使储料仓25内的原料能够充分从出料口排出储料仓25。储料仓25和第一支撑架21之间设置有四个弹簧252，四个弹簧252沿储料仓25周向均匀分布，弹簧252的一端与储料仓25侧壁固定连接，另一端与第一支撑架21固定连接。当振动电机251带动储料仓25振动时，弹簧252能够起到减震的作用，避免储料仓25的振动直接传递给第一支撑架21，从而保证第一支撑架21的稳定性。

参照图1和图3，储料仓25的下方设置有物料输送机构3，物料输送机构3包括导轨264、设置在导轨264上方的送料座32以及用于驱动送料座32移动的驱动电机33。导轨264的一端位于储料仓25的正下方，另一端延伸至原料仓1朝向储料仓25的一侧，输送座放置有料斗5；参照图6，送料座32上端开设有用于放置料斗5的放置槽323。

参照图3，送料座32的下端转动连接有四个第一滑轮321，四个第一滑轮321分为两个第一滑轮321组，两个第一滑轮321组分别位于送料座32沿导轨264长度方向两端，每组第一滑轮321组中的两个第一滑轮321分别与两个导轨264滑移配合，并且两个第一滑轮321之间连接有传动轴322，传动轴322的两端分别与两个第一滑轮321同轴固定连接，驱动电机33通过减速器与连接轴连接，驱动电机33转动，即可电动带动传动轴322和第一滑轮321转动，从而带动送料座32沿导轨264移动。

参照图3，料口上端铰接有防尘盖51，并且料斗5与防尘盖51铰接处位于料口背向原料仓1的一侧。

参照图6，防尘盖51包括第一导向板511设置在第一导向板511上方的第二导向板512、设置在第一导向板511内侧的第三导向板513以及设置在第一导向板511下方的第四导向板514，第一导向板511、第二导向板512和第四导向板514均设置为环形板并呈喇叭口状设置，第一导向板511的大端与料斗5上端相抵接，第二导向板512的小端与第一导向板511的小端固定连接；第三导向板513呈尖锥状设置，并且其尖端朝上设置。

参照图6，第三导向板513上端与第二导向板512上端齐平，第三导向板513的下端与第一导向板511下端齐平，第三导向板513与第一导向板511之间设置有连接杆，连接杆一端与第三导向板513固定连接，另一端与第一导向板511固定连接；第四导向板514大端与第一导向板511下端固定连接，并且第四导向板514小端延伸至料斗5内部。

参照图1，原料仓1朝向储料仓25的一侧设置有物料提升机构4，物料提升机构4设置在第一滑轨31远离储料仓25一端的正上方。参照图7，物料提升机构4包括沿原料仓1高度方向设置的第二支撑架41、两个沿第二支撑架41高度方向设置的第二滑轨、与第二滑轨滑移连接的提升座42以及用于驱动提升座42移动的第二驱动组件。第二支撑架41与原料仓1固定连接，第二支撑架41包括两个相对平行设置的支架，两个第二滑轨设置在两个支架之间并分别与两个支架固定连接，提升座42设置在两个第二滑轨之间，提升座42与第二滑轨之间设置有第二滑轮424，第二滑轮424与提升座42转动连接，同时与第二滑轨滑移连接。

参照图7，第二驱动组件包括与支架上端固定连接的第二电机44、与第二电机44输出端固定连接的驱动辊45以及缠绕设置在驱动辊45上的提升带46，提升带46和驱动辊45均设置在两个支架之间，提升带46的一端与驱动辊45固定连接，另一端与提升座42固定连接，由此，第二电机44带动驱动辊45转动，使得提升带46拉动提升座42沿第二滑轨移动。

参照图7，提升座42包括与以及与第二滑轨滑移连接的基座421以及设置在基座421背向原料仓1的一侧的翻转座422，翻转座422上端与基座421上端固定连接。基座421朝向翻转座422的侧壁上设置有气缸423，并且基座421上端开设有用于放置气缸423的收纳槽，气缸423的缸体与基座421铰接，气缸423活塞杆与翻转座422铰接，当气缸423活塞杆伸长时，气缸423即可推动翻转座422在竖直方向进行翻转。

参照图7，翻转座422背向基座421的侧壁固定连接有固定板43，固定板43水平设置，并且开设有用于放置料斗5的通槽，通槽远离翻转座422的一侧呈开口设置，通槽内壁上开设有卡接槽，料斗5侧壁上固定连接有与卡接槽卡接配合的凸缘52。当送料座32带动料斗5移动至固定时，料斗5能够自动与通槽相配合，并且凸缘52自动与卡槽431卡接配合。从而将料斗5固定在固定板43上，提升座42即可带动料斗5移动。

参照图7，原料仓1上端开设有进料口12，当料斗5跟随提升座42上升至原料仓1上端时，提升座42将料斗5进行翻转，此时防尘盖51在自身重力的作用下自动打开，将料斗5内的原料倒入原料仓1内。

本实施例的实施原理为：启动风机221，风机221将原料仓1中的扬尘吸入收集仓22中，静电除尘器23和粉尘收集滤筒24对尘粒进行收集，使原料集中放置在储料仓25中。将自动门26打开，使储料仓25中的原料倒进料斗5中；送料座32带动料斗5移动至提升座42一侧，料斗5自动与固定板43相连接，并使凸缘52与卡槽431相卡接，料斗5即可固定在固定板43上。

启动第二电机44，第二电机44带动提升座42和料斗5移动至原料仓1上端，气缸423推动翻转座422和料斗5进行翻转，防尘盖51在自身重力作用下自动打开，将料斗5内的原料倒进原料仓1中。

第二电机44带动提升座42和料斗5移动至原料仓1下端，将料斗5放置在放置槽323中，送料座32带动料斗5返回至储料仓25下方。

重复上述过程，即可持续对原料仓1中的扬尘进行回收利用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌站料仓收尘装置，包括多个原料仓(1)以及收尘机构(2)，其特征在于：多个所述原料仓(1)分别通过多个连接管(11)与收尘机构(2)连接，所述收尘机构(2)包括设置在原料仓(1)一侧的收集仓(22)以及设置在收集仓(22)一侧的风机(221)；所述收集仓(22)下方设置有第一支撑架(21)，所述收集仓(22)与第一支撑架(21)固定连接；所述收集仓(22)包括多个相互独立的仓室，多个仓室分别与多个连接管(11)相连通；所述风机(221)设置有多个，多个所述风机(221)分别与多个所述仓室相接；

所述仓室内部设置有静电除尘器(23)，所述静电除尘器(23)包括两个相对设置的电极板，所述电极板沿空气流动方向设置，两个所述电极板分别与仓室两个相对的侧壁连接；所述仓室外侧设置有粉尘收集滤筒(24)，所述粉尘收集滤筒(24)与收集仓(22)连接，并且所述粉尘收集滤筒(24)开口与风机(221)连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站料仓收尘装置，其特征在于：所述电极板竖直设置，并且所述排料口设置在仓室下端，所述仓室下方设置有储料仓(25)，所述储料仓(25)与第一支撑架(21)连接；所述储料仓(25)呈倒锥形设置并与仓室相连通，所述储料仓(25)下端开设有第一出料口，所述第一出料口下端设置有第一自动门(26)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站料仓收尘装置，其特征在于：所述第一自动门(26)包括两条平行设置的导轨(264)、设置在导轨(264)之间并与导轨(264)滑移连接的移动门(265)以及用于驱动移动门(265)移动的第一驱动组件；所述导轨(264)与第一支撑架(21)固定连接；

所述第一驱动组件包括与第一支撑架(21)固定连接的第一电机(261)、与电机输出端连接的齿轮(262)以及与齿轮(262)啮合的齿条(263)，所述齿条(263)沿导轨(264)长度方向设置并与移动门(265)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站料仓收尘装置，其特征在于：所述储料仓(25)与第一支撑架(21)之间设置有多个减震弹簧(252)，多个所述减震弹簧(252)沿储料仓(25)周向均匀分布，所述减震弹簧(252)一端与储料仓(25)侧壁固定连接，另一端与第一支撑架(21)固定连接，所述储料仓(25)侧壁上固定连接有振动电机(251)；

所述储料仓(25)和仓室之间设置有密封罩(253)，所述密封罩(253)上端与仓室固定连接，所述密封罩(253)下端与储料仓(25)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站料仓收尘装置，其特征在于：所述储料仓(25)下方设置有物料输送机构(3)，所述物料输送机构(3)包括支撑座、设置在支撑座上端并与支撑座固定连接的第一滑轨(31)、设置在第一滑轨(31)上方并与第一滑轨(31)滑移连接的送料座(32)、与送料座(32)可拆卸连接的料斗(5)以及用于驱动送料座(32)移动的驱动电机(33)；所述第一滑轨(31)的一端延伸至原料仓(1)一侧，另一端延伸至储料仓(25)背向原料仓(1)的一侧；

所述原料仓(1)上端开设有进料口(12)，所述原料仓(1)一侧还设置有用于将料斗(5)提升至原料仓(1)上端的物料提升机构(4)，所述物料提升机构(4)设置在第一滑轨(31)的正上方，所述物料提升机构(4)与料斗(5)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站料仓收尘装置，其特征在于：所述料斗(5)侧壁上端铰接有防尘盖(51)，所述防尘盖(51)包括第一导向板(511)、设置在第一导向板(511)上方的第二导向板(512)以及设置在第一导向板(511)内侧的第三导向板(513)，所述第一导向板(511)和第二导向板(512)均设置为环形板并呈喇叭口状设置，并且所述第一导向板(511)小端和第二导向板(512)小端固定连接，所述第一导向板(511)大端与料斗(5)上端相抵接；

所述第三导向板(513)通过连接板与第一导向板(511)固定连接；所述第三导向板(513)呈锥体状设置，所述第三导向板(513)尖端朝向上方，所述第三导向板(513)尖端与第二导向板(512)上端相齐平，所述第三导向板(513)下端与第一导向板(511)下端相齐平，所述第三导向板(513)与第一导向板(511)和第二导向板(512)之间均留有进料通道。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站料仓收尘装置，其特征在于：所述防尘盖(51)还包括设置在第一导向板(511)下方的第四导向板(514)，所述第四导向板(514)设置为环形板并呈喇叭口状设置，并且所述第四导向板(514)大端与第一导向板(511)下端固定连接，所述第四导向板(514)下端延伸至料斗(5)内部。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站料仓收尘装置，其特征在于：所述物料提升机构(4)包括沿原料仓(1)高度方向设置的第二支撑架(41)、沿第二支撑架(41)高度方向设置的第二滑轨与第二滑轨滑移连接的提升座(42)以及用于驱动提升座(42)移动的第二驱动组件，所述第二支撑架(41)上端延伸至原料仓(1)上端；所述提升座(42)与料斗(5)可拆卸连接；

所述第二驱动组件包括与第二支撑架(41)上端固定连接的第二电机(44)、与第二电机(44)输出端固定连接的驱动辊(45)以及缠绕设置在驱动辊(45)上的提升带(46)；所述第二支撑架(41)包括两个相对平行设置的支架，所述第二滑轨和提升座(42)设置在两个支架之间，所述提升带(46)一端与驱动辊(45)固定连接，另一端与提升座(42)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土搅拌站料仓收尘装置，其特征在于：所述提升座(42)包括与第二滑轨滑移连接的基座(421)以及设置在基座(421)背向原料仓(1)的一侧的翻转座(422)，所述翻转座(422)上端与基座(421)上端转动连接，所述翻转座(422)背向基座(421)的一端固定连接有固定板(43)，所述料斗(5)与固定板(43)可拆卸连接；所述基座(421)上设置有用于驱动翻转座(422)进行翻转的气缸(423)；所述防尘盖(51)与料斗(5)的铰接处设置在料斗(5)背向原料仓(1)的一侧。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土搅拌站料仓收尘装置，其特征在于：所述固定板(43)上开设有与料斗(5)相匹配的通槽，所述通槽朝向送料座(32)的一侧呈开口设置；所述通槽侧壁上开设有卡槽(431)，所述料斗(5)侧壁上设置有与卡槽(431)卡接配合的凸缘(52)。

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