CN218131545U - 一种沥青搅拌站用进料、除尘系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种沥青搅拌站用进料、除尘系统，其包括配料站、传送带以及抽风除尘装置，配料站的侧壁上开设有与自身内腔连通的进料口，配料站的底壁上开设有与自身内腔相连通的出料口，传送带位于出料口的下方，抽风除尘装置包括抽尘斗，配料站的侧壁上开设有多组沿竖直方向排布的抽风口组，抽风口包括多个沿水平方向排布的抽风口，抽风口与配料站内腔相连通，抽尘斗连接在配料站设有抽风口的侧壁上，配料站上沿竖直方向设置有多个挡风件，各挡风件分别用于遮蔽各组抽风口，机架上设置有用于驱动各挡风件由低至高依次遮蔽各组挡风口的驱动机构。本申请具有减少骨料浪费的效果。

Description

一种沥青搅拌站用进料、除尘系统

技术领域

本申请涉及沥青生产设备领域，尤其是涉及一种沥青搅拌站用进料、除尘系统。

背景技术

在混凝土及砂浆中，骨料是一种起骨架和填充作用的粒状材料。骨料仓用于存储骨料，从骨料仓中流出骨料经过称量后即可进行混凝土的配料。

相关技术中，骨料仓包括配料站、传送带以及抽风除尘装置，传送带设置在配料站出料口的下方，配料站中的骨料落至传送带上并于传送带上堆积。装载机将骨料投入配料站时，骨料因倾倒会扬起灰尘，通过在配料站上开设抽风口，再通过抽风除尘装置，以将灰尘通过抽风口抽至抽风除尘装置中。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：通过抽风口以及抽风除尘装置抽取灰尘时，由于骨料的颗粒小，导致骨料易通过抽风口进入抽风除尘装置，从而造成骨料的浪费，有待改进。

实用新型内容

为了减少骨料的浪费，本申请提供一种沥青搅拌站用进料、除尘系统。

本申请提供的一种沥青搅拌站用进料、除尘系统采用如下的技术方案：

一种沥青搅拌站用进料、除尘系统，包括配料站、传送带以及抽风除尘装置，所述配料站的侧壁上开设有与自身内腔连通的进料口，所述配料站的底壁上开设有与自身内腔相连通的出料口，所述传送带位于出料口的下方，所述抽风除尘装置包括抽尘斗，所述配料站的侧壁上开设有多组沿竖直方向排布的抽风口组，所述抽风口组包括多个沿水平方向排布的抽风口，所述抽风口与配料站内腔相连通，所述抽尘斗连接在配料站设有抽风口的侧壁上，所述配料站上沿竖直方向设置有多个挡风件，各所述挡风件分别用于遮蔽各组抽风口，所述机架上设置有用于驱动各挡风件由低至高依次遮蔽各组挡风口的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过装载机往配料站中投料时，骨料堆积在传送带上并逐渐堆高。骨料在堆高的过程中，根据骨料堆积的高度，通过驱动机构驱动各挡风件由低至高依次遮蔽各组抽风口，从而限制了骨料从抽风口进入抽尘斗中。

通过上述结构，以使骨料在堆高的过程中，不易通过抽风口进入抽尘斗中，从而减少了骨料的浪费。

可选的，所述挡风件包括沿抽风口排布方向滑动设置在配料站上的连接块以及多个连接在连接块上的挡块，所述挡块沿抽风口的排布方向排布，各所述挡块分别用于遮蔽不同的抽风口，所述驱动机构用于驱动由低至高的各连接块依次移动。

通过采用上述技术方案，骨料在堆高的过程中，通过驱动机构驱动由低至高的各连接块依次移动。连接块沿抽风口的排布方向移动，从而带动挡块移动，以遮蔽同组的各抽风口。在实现遮蔽抽风口作用的同时，挡风件的结构简单，便于工作人员操作。

可选的，所述驱动机构包括多根沿连接块滑动方向延伸的丝杆、多个分别固定在各丝杆上齿轮以及沿竖直方向滑动设置在配料站上的齿条，各所述丝杆分别贯穿并螺纹连接在不同的连接块上，所述齿条能够与各齿轮分别啮合。

通过采用上述技术方案，推高骨料时，将齿条由低至高滑动，以使齿条与由低至高的各齿轮分别啮合，从而带动各由低至高的丝杆依次转动，进而使得各由低至高的连接块依次滑动。通过上述结构，使得工作人员只需滑动齿条，即可使由低至高的各连接块依次滑动，以使挡块遮蔽抽风口，操作简便。

可选的，所述齿条上设置有上拉绳与下拉绳，所述配料站上转动连接有上卷盘以及下卷盘，所述上拉绳的两端分别与上卷盘以及齿条的上端连接，所述下拉绳的两端分别与下卷盘以及齿条的下端连接，所述上卷盘、齿条以及下卷盘由上至下依次排布。

通过采用上述技术方案，转动上卷盘即可收卷上拉绳，并通过上拉绳拉动齿条上移，从而使得由低至高的各组抽风口被挡板依次遮蔽。转动下卷盘即可收卷下拉绳，并通过下拉绳拉动齿条下移，从而使得被挡板遮蔽的各组抽风口由高至低依次打开。

通过上述结构，便于工作人员操作齿条移动。

可选的，所述下卷盘上连接有用于驱动下卷盘转动的卷簧，所述卷簧处于自然状态时，所述下拉绳收卷于卷下盘上。

通过采用上述技术方案，通过上卷盘以及上拉绳驱动齿条上移时，下卷盘放出下拉绳，且卷簧拉伸。撤除施加在上卷盘上的力时，卷簧收缩，从而驱动下卷盘转动，以将下拉绳收卷于下卷盘上。通过上述结构，一方面有助于下拉绳收卷，另一方面有助于齿条下移复位。

可选的，所述配料站上开设有沿竖直方向延伸的导向槽，所述导向槽用于供齿条滑动设置。

通过采用上述技术方案，导向槽对齿条起到了导向作用，一方面有助于齿条滑动，另一方面有助于齿条与齿轮啮合。

可选的，所述导向槽的槽顶壁以及槽底壁上均设置有具有弹性的缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫对齿条起到了缓冲保护的作用，延长了齿条的使用寿命。

可选的，所述抽风口呈倾斜设置，所述抽风口朝向抽尘斗内腔的开口高于朝向配料站内腔的开口。

通过采用上述技术方案，抽风口朝向抽尘斗内腔的开口高于朝向配料站内腔的开口，使得配料站中的骨料不易穿过抽风口进入抽尘斗，减少了骨料的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

骨料在堆高的过程中，通过驱动机构驱动各挡风件由低至高依次遮蔽各组抽风口，从而使得骨料在堆高的过程中，不易通过抽风口进入抽料斗中，进而减少了骨料的浪费；

骨料堆高时，转动上卷盘以通过上拉绳带动齿条上移，从而带动由低至高的各齿轮依次转动，以使由低至高的各组抽风口被挡风件依次遮蔽，卷簧拉伸；骨料因被消耗而导致高度下降时，撤除施加在上卷盘上的力，卷簧通过下卷盘以及下拉绳驱动齿条下移，从而使得被挡板遮蔽的各组抽风口由低至高的依次打开；通过上述结构，便于工作人员操作挡风件遮蔽抽风口；

抽风口朝向抽尘斗内腔的开口高于朝向配料站内腔的开口，使得配料站中的骨料不易穿过抽风口进入抽尘斗。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中凸显进风口的局部剖面示意图。

图3是本申请实施例中凸显挡风件以及驱动机构的局部结构示意图。

图4是图3中A处的放大示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、配料站；21、进料口；22、出料口；23、抽风口组；231、抽风口；24、导向槽；25、缓冲垫；3、传送带；4、抽风除尘装置；41、抽尘斗；42、风管；43、脉冲布袋除尘器；5、挡风件；51、连接块；52、挡块；6、驱动机构；61、丝杆；62、齿轮；63、齿条；64、上卷盘；65、下卷盘；651、转轴；652、盘体；66、上拉绳；67、下拉绳；68、伺服电机；69、卷簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种沥青搅拌站用进料、除尘系统。参照图1，沥青搅拌站用进料、除尘系统包括机架1、设有内腔的配料站2、用于传输骨料的传送带3以及用于除尘的抽风除尘装置4。

参照图1，配料站2固定在机架1上，配料站2的侧壁上开设有进料口21，配料站2的底壁开设有出料口22，出料口22以及进料口21均与配料站2的内腔相连通。传送带3位于出料口22的正下方，且传送带3与机架1固定连接。

参照图2、图3，配料站2远离进料口21的侧壁上开设有四组抽风口组23，各抽风口组23沿竖直方向均布。抽风口组23包括七个抽风口231，各抽风口231均与配料站2的内腔相连通。

参照图1、图2，抽风除尘装置4包括抽尘斗41、风管42以及脉冲布袋除尘器43，抽尘斗41固定在配料站2设有抽风口231的侧壁上，风管42固定在抽尘斗41远离配料站2一侧，脉冲布袋除尘器43与风管42以及机架1均固定连接。抽风口231呈倾斜设置，抽风口231朝向配料站2内腔的开口低于抽风口231朝向抽尘斗41的开口。通过脉冲布袋除尘器43、风管42以及脉冲布袋除尘器43，以使配料站2内腔中的灰尘穿过抽风口231被抽至脉冲布袋除尘器43中。

参照图2、图3，配料站2靠近抽尘斗41的侧壁上设置有四个挡风件5，各挡风件5沿竖直方向均布，各挡风件5分别用于遮蔽各组抽风口231。挡风件5包括连接块51以及固定在连接块51上的七个挡块52，连接块51沿抽风口231的排布方向延伸，且连接块51沿抽风口231的排布方向滑动设置在配料站2上，挡块52沿抽风口231的排布方向均布于连接块51的顶壁上。

参照图3，配料站2上设置有驱动机构6，驱动机构6用于驱动各挡风件5由低至高依次遮蔽各组挡风口。驱动机构6包括四根丝杆61、四个齿轮62以及一个齿条63。四根丝杆61均沿连接板的滑动方向延伸且均转动连接在配料站2上，四根丝杆61分别贯穿并螺纹连接在不同的连接块51上。四个齿轮62分别固定在不同的丝杆61的端部，齿条63能够与各齿轮62分别啮合。

参照图3、图4，配料站2的侧壁上开设有沿竖直方向延伸的导向槽24，导向槽24用于供齿条63滑动设置。导向槽24的槽顶壁以及导向槽24的槽底壁上均固定有缓冲垫25，缓冲垫25为具有弹性的橡胶垫，缓冲垫25用于与齿条63抵触以对齿条63起到缓冲保护作用。

参照图3、图4，配料站2的侧壁上转动连接有上卷盘64以及下卷盘65，上卷盘64、齿条63以及下卷盘65由上至下依次排布。齿条63上连接有上拉绳66以及下拉绳67，上拉绳66的两端分别与上卷盘64以及齿条63的上端固定连接，下拉绳67的两端分别与下卷盘65以及齿条63的下端部固定连接。

参照图3、图4，配料站2的侧壁上固定有能够正转、反转的伺服电机68，伺服电机68用于驱动上卷盘64转动。下卷盘65上连接有用于驱动下卷盘65转动的卷簧69，卷簧69处于自然状态时，下拉绳67收卷于下卷盘65上。下卷盘65包括固定在配料站2侧壁上的转轴651以及用于供下拉绳67连接的盘体652，盘体652转动连接在转轴651上，卷簧69的两端分别与盘体652以及转轴651固定连接。

本申请实施例一种沥青搅拌站用进料、除尘系统的实施原理为：通过装载机将骨料倒入配料站2时，先将骨料倒入进料口21，骨料通过出料口22流出并堆积在传送带3上，随着骨料的堆积，骨料于配料站2中逐渐垒高。待骨料垒至一定高度时，启动伺服电机68以驱动上卷盘64转动，从而将上拉绳66收卷于上卷盘64上，上拉绳66拉动齿条63上移。此时下卷盘65转动并放出下拉绳67，卷簧69拉伸。齿条63上移的过程中，与各齿轮62分别啮合，并驱动各齿轮62由低至高依次转动，从而带动各丝杆61由低至高依次转动。丝杆61带动各连接块51由低至高依次移动，进而带动挡块52移动，以使各挡块52由低至高依次遮蔽各组抽风口231。

待积累的骨料的高度下降后，反转伺服电机68，上拉绳66放出，卷簧69收缩以驱动下卷盘65转动，下卷盘65收卷下拉绳67以驱动齿条63下移，从而使得各组抽风口231由上至下依次打开。

通过上述结构，使得骨料不易通过抽风口231进入抽尘斗41，减少了骨料的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沥青搅拌站用进料、除尘系统，包括配料站(2)、传送带(3)以及抽风除尘装置(4)，所述配料站(2)的侧壁上开设有与自身内腔连通的进料口(21)，所述配料站(2)的底壁上开设有与自身内腔相连通的出料口(22)，所述传送带(3)位于出料口(22)的下方，其特征在于：所述抽风除尘装置(4)包括抽尘斗(41)，所述配料站(2)的侧壁上开设有多组沿竖直方向排布的抽风口组(23)，所述抽风口组(23)包括多个沿水平方向排布的抽风口(231)，所述抽风口(231)与配料站(2)内腔相连通，所述抽尘斗(41)连接在配料站(2)设有抽风口(231)的侧壁上，所述配料站(2)上沿竖直方向设置有多个挡风件(5)，各所述挡风件(5)分别用于遮蔽各组抽风口(231)，所述配料站(2)上设置有用于驱动各挡风件(5)由低至高依次遮蔽各组挡风口的驱动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站用进料、除尘系统，其特征在于：所述挡风件(5)包括沿抽风口(231)排布方向滑动设置在配料站(2)上的连接块(51)以及多个连接在连接块(51)上的挡块(52)，所述挡块(52)沿抽风口(231)的排布方向排布，各所述挡块(52)分别用于遮蔽不同的抽风口(231)，所述驱动机构(6)用于驱动由低至高的各连接块(51)依次移动。

3.根据权利要求2所述的一种沥青搅拌站用进料、除尘系统，其特征在于：所述驱动机构(6)包括多根沿连接块(51)滑动方向延伸的丝杆(61)、多个分别固定在各丝杆(61)上的齿轮(62)以及沿竖直方向滑动设置在配料站(2)上的齿条(63)，各所述丝杆(61)分别贯穿并螺纹连接在不同的连接块(51)上，所述齿条(63)能够与各齿轮(62)分别啮合。

4.根据权利要求3所述的一种沥青搅拌站用进料、除尘系统，其特征在于：所述齿条(63)上设置有上拉绳(66)与下拉绳(67)，所述配料站(2)上转动连接有上卷盘(64)以及下卷盘(65)，所述上拉绳(66)的两端分别与上卷盘(64)以及齿条(63)的上端连接，所述下拉绳(67)的两端分别与下卷盘(65)以及齿条(63)的下端连接，所述上卷盘(64)、齿条(63)以及下卷盘(65)由上至下依次排布。

5.根据权利要求4所述的一种沥青搅拌站用进料、除尘系统，其特征在于：所述下卷盘(65)上连接有用于驱动下卷盘(65)转动的卷簧(69)，所述卷簧(69)处于自然状态时，所述下拉绳(67)收卷于卷下盘上。

6.根据权利要求3所述的一种沥青搅拌站用进料、除尘系统，其特征在于：所述配料站(2)上开设有沿竖直方向延伸的导向槽(24)，所述导向槽(24)用于供齿条(63)滑动设置。

7.根据权利要求6所述的一种沥青搅拌站用进料、除尘系统，其特征在于：所述导向槽(24)的槽顶壁以及槽底壁上均设置有具有弹性的缓冲垫(25)。

8.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站用进料、除尘系统，其特征在于：所述抽风口(231)呈倾斜设置，所述抽风口(231)朝向抽尘斗(41)内腔的开口高于朝向配料站(2)内腔的开口。

Images