CN205687090U - 一种下料组件及带有该组件的物料提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料组件及带有该组件的物料提升机，其技术方案要点是一种下料组件，包括下料槽，下料槽的槽口处用于储放待运输的物料，下料槽的下端面开设有出料口，在出料口下方设置有履带，履带上间隔设置有多个刮板，相邻的刮板之间形成用于盛放物料的空腔，所述下料槽内安装有分料导向杆，所述分料导向杆的两端分别安装在下料槽的槽壁上且分料导向杆与刮板呈垂直设置。本实用新型的一种下料组件及带有该组件的物料提升机使用寿命长，生产效率高，符合节能减排的要求。

Description

一种下料组件及带有该组件的物料提升机

技术领域

本实用新型涉及一种物料运输装置，更具体地说，它涉及一种下料组件及带有该组件的物料提升机。

背景技术

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，使用范围非常广泛。

提升机在提升物料时，首先需要将物料运输至提升的进料口，但是在实际使用过程中通常是将物料大量运输至下料组件，通过下料组件进行暂时储放，然后通过下料组件将物料逐渐导入到提升机的进料口，从而实现物料的提升。

如图1所述，传统的提升机在运输物料时通常会设置有下料槽1，下料槽1底壁开设有出料口11，在出料口11的正下方安装有履带2，履带2连接至提升机4的进料口，这样在下料槽1内堆积有大量物料时，启动电机带动履带2转动，从而使落入到履带2上的物料能够被运输至提升机4内，为了增加物料的运输效率，通常会在履带2上增加有若干刮板3，刮板3呈间隔设置，当物料落入到相邻的刮板3内时就能够有效被刮板3带动至提升机4内，这样可以提高物料的运输效率，考虑到使用环境以及成本的因素，刮板3通常会由软质的橡胶件制成，这样可以具有一定的柔软性，在发生刮擦时能够通过自身形变避免损坏，但是与此同时带来的问题是当大量物料进入到履带2上时，刮板3在带动物料运输时会受到物料的惯性阻力，从而导致刮板3发生范性变形，长期以往，刮板3容易损坏，使用寿命短，因此需要提出一种方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种下料组件，通过设置分料导向杆，使物料进行分流进入到相邻的刮板内，从而实现刮板带动物料运输时受到的阻力减小，提高刮板的使用寿命，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种下料组件，包括下料槽，下料槽的槽口处用于储放待运输的物料，下料槽的下端面开设有出料口，在出料口下方设置有履带，履带上间隔设置有多个刮板，相邻的刮板之间形成用于盛放物料的空腔，其特征在于：所述下料槽内安装有分料导向杆，所述分料导向杆的两端分别安装在下料槽的槽壁上且分料导向杆与刮板呈垂直设置。

通过采用上述技术方案，在下料槽内安装有分料导向杆，分料导向杆将下料槽的出料口分隔成两部分，当有大量的物料从下料槽落入到履带上时，需要先经过分料导向杆，分料导向杆将物料分隔成两部分且使其分别进入到履带上，这样物料对履带以及刮板的冲击力就大大减小，并且因为分料导向杆将物料导向了两侧，使得刮板的中心部分承受的惯性阻力大大减小，从而有效延长了刮板及履带的使用寿命。

进一步的，所述分料导向杆横截面成三角形设置且具有棱角的一端呈竖直状朝向槽口设置。

通过采用上述技术方案，将分料导向杆设置呈三角形状，并且将其具有棱角的一端朝向槽口竖直设置，这样当物料通过分料导向杆时能够被棱角的两边导向履带，能够更好的将物料分开并且使物料顺利下落，保证了下料的流畅性。

进一步的，所述分料导向杆呈圆柱状设置。

通过采用上述技术方案，将分料导向杆设置成圆柱状，这样也能够实现物料的分流下料，并且不会产生堆积，导料效果好，速度快。

进一步的，所述分料导向杆转动安装在下料槽内。

通过采用上述技术方案，将分料导向杆设置成转动的，这样当物料经过分料导向杆时能够随着分料导向杆的转动实现物料的分离导入到履带上，这样可以更加方便更加快捷的落入履带上。

进一步的，所述下料槽的槽口处安装有栅格板。

通过采用上述技术方案，在槽口处安装栅格板，栅格板将物料分隔开来导入下料槽，这样能够减小对履带及刮板的冲击，延长其使用寿命。

进一步的，所述栅格板的上方盖合有盖板。

通过采用上述技术方案，在栅格板上设置有盖板用于在不使用时将下料槽盖合，避免灰尘及杂质掉入到下料槽内。

进一步的，所述盖板滑移连接于下料槽。

通过采用上述技术方案，将盖板滑移连接在下料槽上可以方便盖板的打开和闭合。

进一步的，所述盖板转动连接于下料槽。

通过采用上述技术方案，将盖板转动连接在下料槽上可以方便盖板的打开和闭合。

进一步的，所述栅格板可拆卸固定连接于下料槽。

通过采用上述技术方案，栅格板可拆卸连接可以方便在需要清理栅格板以及下料槽内积累的物料，保证物料传输的质量。

本实用新型同时提供一种带有该组件的物料提升机，这样通过物料被分流到履带上传输到物料提升机进行物料的传输，从而实现物料提升机的提升效率提高，保证物料的传输稳定性。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：

其一、在下料槽内设置分料导向杆可以将物料分离，避免堆积在一起冲击到履带及刮板上，并且可以直接避免对刮板的中心部位的冲击，延长其使用寿命，提高传输效率；

其二、分料导向杆设置成截面为三角形状可以更好的将物料分开导向；

其三、分料导向杆设置成圆形避免物料的堆积且能够分料导向杆能够转动，可以在下料过程中发生转动，实现物料的下料；

其四、在下料槽上设置栅格板用于将物料更均匀的分离而下料，传输效果更好，还设置盖板将下料槽盖合，可以避免杂质的掉落。

附图说明

图1为现有技术中下料组件与提升机的结构示意图，主要用于表现下料组件的结构以及与提升机的连接关系；

图2为改进后下料组件与提升机的结构示意图，主要用于表现下料组件的结构以及与提升机的连接关系；

图3为下料组件的截面剖视图，主要用于表现下料组件的运行原理；

图4为实施例一的下料组件的横向截面剖视图，主要用于表现分料导向杆的结构以及安装位置；

图5为实施例二的下料组件的横向截面剖视图，主要用于表现分料导向杆的结构以及安装位置。

图中：1、下料槽；11、出料口；2、履带；3、刮板；4、提升机；5、分料导向杆；6、栅格板；7、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：一种下料组件，如图3所示，在下料槽1的正下方安装有履带2，履带2上固定安装有若干刮板3，相邻的刮板3之间形成有腔室，这样下料槽1内的物料能够落入到腔室内由履带2进行运输，并且在下料槽1内还安装有分料导向杆5，分料导向杆5的两端固定在下料槽1的侧壁上，并且分料导向杆5横向设置在出料口11的中心处，这样当大量物料从下料槽1落入到履带2上时必须经过分料导向杆5，分料导向杆5将物料分隔成两份分别从分料导向杆5的两侧下落到履带2上，并且分料导向杆5的截面设置成三角形状，即如图4所示，这样当大量的物料从下料槽1进入到履带2上时，经过三角形的分料导向杆5，分料导向杆5的棱角朝向正上方设置，这样物料就很容易的被分流成两部分从分料导向杆5的两侧进入到履带2上，这样大量的物料冲击到分料导向杆5时冲击力逐渐变小，直至落入到履带2上时为最小，则对履带2的冲击以及刮板3的冲击力最小，并且位于中心部分的物料已被分流，则对刮板3的中心部分冲击力及惯性阻力最小，从而能够使履带2及刮板3更好的运行。

为了进一步保证物料的运输的流畅性，如图3所示，在下料槽1的上端面的槽口处安装有栅格板6，栅格板6可以将待下落的物料分隔成更加均匀的状态进行下落，从而保证物料能够更加流畅的落入到履带2上，并且下料槽1的上端面的周壁上设置有台阶，栅格板6抵触在台阶上，这样设置当需要将栅格板6取出进行清洁时能够更加方便和快捷；同时在栅格板6上还设置有盖板7，盖板7滑移连接在下料槽1的侧壁上，通过推动盖板7可以将下料槽1的槽口闭合，拉动盖板7可以将下料槽1的槽口开启，这样当不需要进行物料传输时，可以将槽口闭合从而防止杂质或者灰尘进入下料槽1，而当需要使用下料槽1进行物料传输时，打开盖板7即可，当然也可以将盖板7铰接在下料槽1的侧壁上，通过转动盖板7也能够实现下料槽1的槽口的开启和闭合。

实施例二：一种下料组件，如图5所示，与实施例一的区别在于分料导向杆5成圆柱形设置，这样通用可以将物料进行分流的作用，并且不会产生物料的堆积，并且分料导向杆5的两端分别通过轴承转动安装在下料槽1的侧壁上，这样当物料进行下料时，分料导向杆5在物料的冲击作用下能够发生转动，这样可以更好的对物料进行分流，在转动的过程中能够更好的使一泻而下的物料发生相互之间的冲击，从而减小竖直向下的冲击力，这样就能够更好的实现物料的输送了。

实施例三：一种物料提升机，包括如实施例一或二中所述的下料组件，如图2所示，物料经过下料组件后被运输至提升机4内进行运出，使得提升机4的物料传输效率大大提高，降低了设备的故障率，能够实现节能减排的作用。

Claims (10)

1.一种下料组件，包括下料槽（1），下料槽（1）的槽口处用于储放待运输的物料，下料槽（1）的下端面开设有出料口（11），在出料口（11）下方设置有履带（2），履带（2）上间隔设置有多个刮板（3），相邻的刮板（3）之间形成用于盛放物料的空腔，其特征在于：所述下料槽（1）内安装有分料导向杆（5），所述分料导向杆（5）的两端分别安装在下料槽（1）的槽壁上且分料导向杆（5）与刮板（3）呈垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种下料组件，其特征在于：所述分料导向杆（5）横截面成三角形设置且具有棱角的一端呈竖直状朝向槽口设置。

3.根据权利要求1所述的一种下料组件，其特征在于：所述分料导向杆（5）呈圆柱状设置。

4.根据权利要求3所述的一种下料组件，其特征在于：所述分料导向杆（5）转动安装在下料槽（1）内。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种下料组件，其特征在于：所述下料槽（1）的槽口处安装有栅格板（6）。

6.根据权利要求5所述的一种下料组件，其特征在于：所述栅格板（6）的上方盖合有盖板（7）。

7.根据权利要求6所述的一种下料组件，其特征在于：所述盖板（7）滑移连接于下料槽（1）。

8.根据权利要求6所述的一种下料组件，其特征在于：所述盖板（7）转动连接于下料槽（1）。

9.根据权利要求5所述的一种下料组件，其特征在于：所述栅格板（6）可拆卸固定连接于下料槽（1）。

10.一种物料提升机，包括有如权利要求1至9任一一项所述的下料组件。