CN210406652U - 一种喂料系统螺旋式下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种喂料系统螺旋式下料机构，有效解决了在投料过程中物料堵塞出料口造成送料不畅，解决了在送料过程中物料搅拌不均匀会导致送料效果不理想的问题，还解决了在上一层料斗向下一层料斗送料过程中容易堵塞下料管道的出料口的问题，其解决的技术方案是，包括安装在禽舍两侧的导轨上的供料天车，在供料天车两侧依次排布的料斗，料斗下端连接的料斗蛟龙，安装在料斗中间内部纵向布置的靠近下料口的拨料机构，本实用新型结构巧妙，不仅解决了出料畅通与输送出的物料经过搅拌均匀处理，还解决了下料管道出口容易堵塞的问题。

Description

一种喂料系统螺旋式下料机构

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，特别是一种喂料系统螺旋式下料机构。

背景技术

传统下料装置，在使用时凭借物料本身的重力向下落来进行投料，这样不仅在投料过程中容易堵塞投料口还容易导致物料形成块状，导致投料不均匀，在投料过程中无法对物料进行搅拌均匀处理，出料不均匀。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种喂料系统螺旋式下料机构采用螺旋送料的方式对饲料进行投喂，在投料过程中对物料进行搅拌处理，时物料更加均匀。

其解决的技术方案是，包括喂料天车，行走机构，其特征在于，还包括螺旋式下料机构，拨料机构；

所述螺旋式下料机构由梯形结构式喂料天车、安装在天车梯形沿两侧腰部位置依次排列的多个料斗、位于料斗下端的料斗绞龙、位于料斗外侧中部的下料口、连接在下料口通向下一层料斗的下料管道组成；

所述料斗绞龙包括位于料斗下端面并联通到料斗内部的长方形壳体、长方形壳体内纵向转动连接的带有螺旋叶片的转轴、位于长方形壳体下底面纵向一端向下开设的投料口、固定于长方形壳体外侧与转轴同轴连接的电机，电机带动转轴旋转使物料从投料口向下进行投料。

作为优选，所述天车下底面左右两端纵向设有行走机构，行走机构沿着导轨带动天车进行移动。

作为优选，所述行走机构包括安装在天车底部左右两端的纵向布置的支撑块、位于支撑块下端的多个滑轮，滑轮滚动配合在铺设在鸡舍两侧底部的导轨上，天车经绳索机构牵引从而沿导轨进行移动或在滚轮上安装电机进行驱动天车移动。

作为优选，所述料斗包括料槽、料槽背向鸡笼的一侧中部向外开设的下料口、经下料口向外连接的下料管道、在料斗上端面的盖板、盖板上开设的有与下料管道相对应的通孔、位于料斗下底面的料斗绞龙，所述下料管道的出口置于下层的料斗内。

作为优选，所述拨料机构包括位于下料口内侧前后侧面上分别开设的横向滑动槽、滑动槽内滑动连接的滑动块、转动连接在两滑动块之间内的拨料轴、固定连接在拨料轴上位于下料口内侧的拨料盘，其中一个滑动块伸出滑动槽且伸出部分开设有向下有槽口，拨料轴端部固定的九十度的扇形齿轮经槽口向下伸出，在扇形齿轮下方的料斗上固定有与扇形齿轮相啮合的横向布置的齿条，在扇形齿轮逆时针和顺时针转到极限位置时与齿条脱离啮合。

作为优选，所述滑动槽下方的料斗侧壁上转动连接有转动盘，转动盘前侧面上转动连接有转动件，滑动块前侧面伸出端向下伸出有长杆，长杆竖向滑动配合在转动件内。

作为优选，所述转动件前侧面向前伸出有手动转动轴。

作为优选，所述拨料机构中的转动盘转动中心轴上与料斗绞龙转轴之间套有传动带。

本实用新型有益效果是：不仅在喂料时不会堵塞喂料口，而且投料更加均匀，在投料过程中还对物料进行搅拌处理，这样在不仅出料速度均匀，不会出现出料多出料少的问题，在出料过程中对物料进行搅拌不会使物料凝结成块状，本实用新型采用了在梯形天车供料架上依次排布的料斗进行供料，在每个料斗底部连接料斗绞龙进行送料，通过料斗绞龙对物料进行混合处理使物料更加均匀，从而提高供料质量。

附图说明

图1为本实用新型轴测图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型主视图。

图4为本实用新型料斗示意图。

图5为本实用新型行走机构示意图。

图6为本实用新型料斗剖视图。

图7为本实用新型局部剖视图。

图8为本实用新型拨料机构带传动示意图。

图9为本实用新型拨料机构局部放大图。

附图标记

1.喂料天车，2.行走机构，3.螺旋式下料机构，4.拨料机构，5.料斗，6.料斗绞龙，7.下料口，8.下料管道，9.长方形壳体，10.转轴，11.投料口，12.电机，13.导轨，14.支撑块，15.滑轮，16.料槽，17.盖板，18.通孔，19.滑动槽，20.滑动块，21.拨料轴，22.拨料盘，23.槽口，24.扇形齿轮，25.齿条，26.转动件，27.长杆，28.传送带，29.转动盘。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

实施例一，其解决的技术方案是，包括喂料天车1，行走机构2，其特征在于，还包括螺旋式下料机构3，拨料机构4；

所述螺旋式下料机构3由梯形结构式喂料天车1、安装在天车梯形沿两侧腰部位置依次排列的多个料斗5、位于料斗5下端的料斗绞龙6、位于料斗5外侧中部的下料口7、连接在下料口7通向下一层料斗5的下料管道8组成；

所述料斗绞龙6包括位于料斗5下端面并联通到料斗5内部的长方形壳体9、长方形壳体9内纵向转动连接的带有螺旋叶片的转轴10、位于长方形壳体9下底面纵向一端向下开设的投料口11、固定于长方形壳体9外侧与转轴10同轴连接的电机12，电机12带动转轴10旋转使物料从投料口11向下进行投料。该实施例在使用时，启动喂料天车1底部的行走机构2或者启动天车的牵引装置，喂料天车1在行走机构2的带动下进行移动，在移动过程中启动料斗5下端的料斗绞龙6的电机12，料斗绞龙6开始搅拌并输送物料，物料沿料斗绞龙6下方开设的投料口11进行投料，在投料过程中对物料进行搅拌处理，搅拌后进行投喂，投喂量取决于投料口11的大小与料斗绞龙6电机12转速。

实施例二，在实施例一的基础上，所述天车下底面左右两端纵向设有行走机构2，行走机构2沿着导轨13带动天车进行移动。该实施例在使用时，天车移动可以是在天车架上安装牵引装置拉动天车沿导轨13进行移动，也可以在行走机构2的轮子上安装电机12进行驱动。

实施例三，在实施例一的基础上，所述行走机构2包括安装在天车底部左右两端的纵向布置的支撑块14、位于支撑块14下端的多个滑轮15，滑轮15滚动配合在铺设在鸡舍两侧底部的导轨13上，天车经绳索机构牵引从而沿导轨13进行移动或在滚轮上安装电机12进行驱动天车移动。该实施例在使用时，天车在料斗5蛟龙进行投料的时候，拉动天车上的牵引绳索，天车底部的行走装置沿导轨13进行移动，也可以在行走装置的滑轮15转轴10上连接电机12，这样天车的运动速度就取决于转轴10连接的电机12转速。

实施例四，在实施例一的基础上，所述料斗5包括料槽16、料槽16背向鸡笼的一侧中部向外开设的下料口7、经下料口7向外连接的下料管道8、在料斗5上端面的盖板17、盖板17上开设的有与下料管道8相对应的通孔18、位于料斗5下底面的料斗绞龙6，所述下料管道8的出口置于下层的料斗5内。该实施例在使用时，在料斗5远离鸡笼的一侧的中部开有下料槽16，下料槽16连通有下料管道8，下料管道8连通到下一层料斗5上端，在投料时，高出下料口7的物料会通过下料管道8进入到下一层料斗5内，这样，只需要在最上方的料斗5内进行投料，物料会通过下料管道8依次进入下一层料斗5内，下料口7的大小要大于投料口11的大小。

实施例五，在实施例一的基础上，所述拨料机构4包括位于下料口7内侧前后侧面上分别开设的横向滑动槽19、滑动槽19内滑动连接的滑动块20、转动连接在两滑动块20之间内的拨料轴21、固定连接在拨料轴21上位于下料口7内侧的拨料盘22，其中一个滑动块20伸出滑动槽19且伸出部分开设有向下有槽口23，拨料轴21端部固定的九十度的扇形齿轮24经槽口23向下伸出，在扇形齿轮24下方的料斗5上固定有与扇形齿轮24相啮合的横向布置的齿条25，在扇形齿轮24逆时针和顺时针转到极限位置时与齿条25脱离啮合。该实施例在使用时，在料斗5内部高度等于下料口7高度的位置纵向布置有拨料机构4，在物料从料斗5上方进入到料斗5内后，料斗5内的的物料只有靠近下料口7部位高出下料口7高度的物料会进入下一层，在料斗5内的物料会形成锥形，有很大的可能堵住下料管道8的下料口7，所以在下料过程中启动拨料装置对高于下料口7高度的物料进行拨动，从而使物料不会堵住下料管道8的下料口7，在启动拨料装置后，横向滑动槽19内的滑动块20横向运动，在从远离下料口7向下料口7运动时扇形齿运动到极限位置，并刚好与齿条25脱离啮合，并且拨料盘22处于竖向位置并向下料口7推动物料，在回程时在九十度齿轮的作用下将拨料盘22转动到水平位置进行回程，这样在向下料口7运动时会拨料，在回程时不会拨料。

实施例六，在实施例五的基础上，所述滑动槽19下方的料斗5侧壁上转动连接有转动盘29，转动盘29前侧面上转动连接有转动件26，滑动块20前侧面伸出端向下伸出有长杆27，长杆27竖向滑动配合在转动件26内。该实施例在使用时，转动盘29转动带动转动件26进行转动，转动件26与转动盘29转动连接，转动件26与长杆27滑动连接，长杆27在转动件26的带动下横向移动，长杆27带动拨料盘22进行移动。

实施例七，在实施例六的基础上，所述转动件26前侧面向前伸出有手动转动轴。该实施例在使用时，转动件26可以为手动控制，通过手动转动轴控制拨料盘22进行拨料运动。

实施例八，在实施例六的基础上，所述拨料机构4中的转动盘29转动中心轴上与料斗绞龙6转轴10之间套有传动带。该实施例在使用时，将转动盘29的转轴10与下方料斗绞龙6相连接，通过料斗绞龙6对转动盘29提供动力，在料斗绞龙6工作时拨料机构4同时运动对料斗5内的物料进行拨动。

Claims (8)

1.一种喂料系统螺旋式下料机构，包括喂料天车（1），行走机构（2），其特征在于，还包括螺旋式下料机构（3），拨料机构（4）；

所述螺旋式下料机构（3）由梯形结构式喂料天车（1）、安装在天车梯形沿两侧腰部位置依次排列的多个料斗（5）、位于料斗（5）下端的料斗绞龙（6）、位于料斗（5）外侧中部的下料口（7）、连接在下料口（7）通向下一层料斗（5）的下料管道（8）组成；

所述料斗绞龙（6）包括位于料斗（5）下端面并联通到料斗（5）内部的长方形壳体（9）、长方形壳体（9）内纵向转动连接的带有螺旋叶片的转轴（10）、位于长方形壳体（9）下底面纵向一端向下开设的投料口（11）、固定于长方形壳体（9）外侧与转轴（10）同轴连接的电机（12），电机（12）带动转轴（10）旋转使物料从投料口（11）向下进行投料。

2.根据权利要求1所述的一种喂料系统螺旋式下料机构，其特征在于，所述天车下底面左右两端纵向设有行走机构（2），行走机构（2）沿着导轨（13）带动天车进行移动。

3.根据权利要求1所述的一种喂料系统螺旋式下料机构，其特征在于，所述行走机构（2）包括安装在天车底部左右两端的纵向布置的支撑块（14）、位于支撑块（14）下端的多个滑轮（15），滑轮（15）滚动配合在铺设在鸡舍两侧底部的导轨（13）上，天车经绳索机构牵引从而沿导轨（13）进行移动或在滚轮上安装电机（12）进行驱动天车移动。

4.根据权利要求1所述的一种喂料系统螺旋式下料机构，其特征在于，所述料斗（5）包括料槽（16）、料槽（16）背向鸡笼的一侧中部向外开设的下料口（7）、经下料口（7）向外连接的下料管道（8）、在料斗（5）上端面的盖板（17）、盖板（17）上开设的有与下料管道（8）相对应的通孔（18）、位于料斗（5）下底面的料斗绞龙（6），所述下料管道（8）的出口置于下层的料斗（5）内。

5.根据权利要求1所述的一种喂料系统螺旋式下料机构，其特征在于，所述拨料机构（4）包括位于下料口（7）内侧前后侧面上分别开设的横向滑动槽（19）、滑动槽（19）内滑动连接的滑动块（20）、转动连接在两滑动块（20）之间内的拨料轴（21）、固定连接在拨料轴（21）上位于下料口（7）内侧的拨料盘（22），其中一个滑动块（20）伸出滑动槽（19）且伸出部分开设有向下有槽口（23），拨料轴（21）端部固定的九十度的扇形齿轮（24）经槽口（23）向下伸出，在扇形齿轮（24）下方的料斗（5）上固定有与扇形齿轮（24）相啮合的横向布置的齿条（25），在扇形齿轮（24）逆时针和顺时针转到极限位置时与齿条（25）脱离啮合。

6.根据权利要求5所述的一种喂料系统螺旋式下料机构，其特征在于，所述滑动槽（19）下方的料斗（5）侧壁上转动连接有转动盘（29），转动盘（29）前侧面上转动连接有转动件（26），滑动块（20）前侧面伸出端向下伸出有长杆（27），长杆（27）竖向滑动配合在转动件（26）内。

7.根据权利要求6所述的一种喂料系统螺旋式下料机构，其特征在于，所述转动件（26）前侧面向前伸出有手动转动轴。

8.根据权利要求6所述的一种喂料系统螺旋式下料机构，其特征在于，所述拨料机构（4）中的转动盘（29）转动中心轴上与料斗绞龙（6）转轴（10）之间套有传动带。

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