CN211664282U - 卸料平铺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卸料平铺装置，卸料平铺装置用于平铺物料，卸料平铺装置包括：平行设置的多个料筒、多组推动组件和驱动传动装置。每个料筒的轴向两侧分别设有进料口和卸料口，卸料口设在料筒的底部以卸料，多个料筒可沿着料筒轴向移动。每组推动组件对应设在单个料筒内，每组推动组件均包括螺旋叶片，螺旋叶片沿料筒的轴向螺旋延伸；驱动传动装置驱动螺旋叶片转动以使物料从进料口向卸料口运输并卸料平铺。本实用新型实施例的卸料平铺装置，可以边卸料边对物料进行平铺，同时在卸料的过程中可对料筒内的物料进行搅拌，有利于浆状、散状、颗粒状等物料的平铺晾晒、去除水分，减化了卸料后的人工平铺工序。

Description

卸料平铺装置

技术领域

本实用新型属于卸料装置技术领域，具体是一种卸料平铺装置。

背景技术

在生产过程中，浆状、散状、颗粒状等物料在卸料过程中，由于自身的粘连性、柔性、粒径不规则性，卸料过程中粘壁性较强、卸料较慢且卸料不均匀，难以从储料罐中快速卸料，经常出现堵料、粘料、卡料现象，造成卸料不畅，不利于正常生产。

同时在卸料后，物料不利于摊铺，堆积在一处，使物料难以平铺去除水分。此时，若采用人工作业，则会增加劳动强度和额外的工时，效率低下。有时工作环境恶劣，易造成人身伤害，影响人身健康，无法满足企业现代化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种卸料平铺装置，所述卸料平铺装置可对物料匀速推动和平铺，解决了现有的物料卸料效率低、卸料后堆积，难以去除水分的问题。

根据本实用新型实施例的一种卸料平铺装置，所述卸料平铺装置用于平铺物料，所述卸料平铺装置包括：多个料筒，多个所述料筒平行设置，每个所述料筒的轴向两侧分别设有进料口和卸料口，所述卸料口设在所述料筒的底部以卸料，多个所述料筒可沿着所述料筒轴向移动；多组推动组件，每组所述推动组件对应设在单个所述料筒内，每组所述推动组件均包括螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述料筒的轴向螺旋延伸；驱动传动装置，所述驱动传动装置驱动所述螺旋叶片转动以使所述物料从所述进料口向所述卸料口运输并卸料平铺。

根据本实用新型实施例的卸料平铺装置，各个料筒中分别安装有一组推动组件，每个料筒中的螺旋叶片带动进料口处的物料均匀、快速地向卸料口移动并从底部向下卸料。多个料筒平行设置使得结构紧凑且容易同时上料和卸料，提升上料和卸料的效率，每个料筒均对其内的物料提供了卸料导向，卸料位置可控。在卸料的过程中，由于料筒沿着料筒轴向移动，因此可以边卸料边完成铺料，使卸出的物料平铺在地面上，有利于浆状、散状、颗粒状等物料的平铺晾晒、去除水分，减化了卸料后的人工平铺工序，有利于实现现代化生产。

根据本实用新型一个实施例的卸料平铺装置，每个所述料筒上的卸料口沿垂直于所述料筒的轴线方向延伸，每个所述卸料口的尺寸相同，多个所述卸料口成排布置。

根据本实用新型进一步的实施例，卸料平铺装置还包括车体，所述车体上设有行走机构以行驶，多个所述卸料口的中轴线连线与所述车体的行进方向垂直，多个所述料筒设在所述车体上并跟随所述车体运动以平铺所述物料。

根据本实用新型一个实施例的卸料平铺装置，每组所述推动组件还包括第一转动轴，所述第一转动轴的输出端连接所述螺旋叶片，所述驱动传动装置的输出端连接所述第一转动轴的输入端。

根据本实用新型进一步的实施例，卸料平铺装置还包括第二转动轴，所述螺旋叶片的另一端连接所述第二转动轴，所述第二转动轴可转动地设在所述料筒上，每个所述螺旋叶片的至少部分螺旋盘设在所述第一转动轴和所述第二转动轴上，所述螺旋叶片的外径为所述料筒的内径的50％～90％。

根据本实用新型一个实施例的卸料平铺装置，所述驱动传动装置包括动力装置、第一传动装置和第二传动装置，所述动力装置的输出端连接所述第一传动装置，所述第一传动装置的输出端连接其中一组所述推动组件，相邻两组所述推动组件之间通过所述第二传动装置连接以同步运动。

根据本实用新型进一步的实施例，卸料平铺装置还包括安装板，所述安装板连接在所述料筒上，所述动力装置设在所述安装板上，所述动力装置包括电机，所述第一传动装置包括链条和两个链轮，其中一个所述链轮连接在所述电机的电机轴上，另一个所述链轮连接在一组所述推动组件上，所述链条连接在两个所述链轮之间。

根据本实用新型一个实施例的卸料平铺装置，还包括储料箱，每个所述料筒的上部敞口以形成所述进料口，多个所述进料口相连通，所述进料口处设有连接法兰以连接所述储料箱。

根据本实用新型进一步的实施例，所述料筒内形成内腔，所述料筒的靠近所述进料口的一端的内腔彼此连通，每个所述料筒的进料口和所述卸料口之间的至少部分内腔隔绝以形成推进通道。

根据本实用新型一个实施例的卸料平铺装置，所述卸料口的周向向下延伸形成导料部以使所述物料卸出并平铺，所述导料部的水平截面积小于所述卸料口的水平截面积。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的卸料平铺装置的俯视图。

图2为本实用新型一个实施例的卸料平铺装置的左视图。

图3为本实用新型一个实施例的卸料平铺装置的主视图(省去驱动传动装置)。

图4为本实用新型一个实施例的卸料平铺装置的后视图(省去驱动传动装置)。

附图标记：

卸料平铺装置100、

料筒1、进料口11、卸料口12、内腔13、推进通道131、连通腔132、

推动组件2、

第一转动轴21、第二转动轴22、螺旋叶片23、

驱动传动装置3、

动力装置31、电机311、电机轴312、

第一传动装置32、链条321、链轮322、第一链轮322a、第二链轮322b、

第二传动装置33、

安装板4、安装孔41、

连接法兰5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的卸料平铺装置100。

根据本实用新型实施例的一种卸料平铺装置100，卸料平铺装置100用于平铺物料，这里的物料可以为浆状、散状、颗粒状物料。如可以为粮食作物，也可以为活性污泥等。

如图1所示，卸料平铺装置100包括：多个料筒1、多组推动组件2和驱动传动装置3。

其中，多个料筒1平行设置，每个料筒1的轴向两侧分别设有进料口11和卸料口12，卸料口12设在料筒1的底部以卸料。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

多个料筒1可沿着料筒1轴向移动。这里的多个料筒1移动时，可以为整体同步沿轴向移动。

如图1所示，每组推动组件2对应设在单个料筒1内，每组推动组件2均包括螺旋叶片23，螺旋叶片23沿料筒1的轴向螺旋延伸。这里的料筒1中均设有一组推动组件 2。

驱动传动装置3驱动螺旋叶片23转动以使物料从进料口11向卸料口12运输并卸料平铺。

由上述结构可知，本实用新型实施例的卸料平铺装置100，各个料筒1中分别安装有一组推动组件2，每个料筒1中的螺旋叶片23带动进料口11处的物料均匀、快速地向卸料口12移动并从料筒1底部向下卸料。由于螺旋叶片23不断转动，一方面对物料具有搅拌的作用，另一方面对物料形成转运传递的作用，当螺旋叶片23以一定的速度持续运转时，到达卸料口12的物料量较为恒定，因此单位时间内卸下的物料量较为均匀，不易发生卸料快速堆积的现象。

多个料筒1平行设置使得卸料平铺装置100整体结构紧凑且容易同时上料和卸料，提高了单位时间内上料和卸料的量，提升上料和卸料的效率，每个料筒1均对其内的物料提供了卸料导向，卸料位置、卸料速度可控。

在卸料的过程中，由于料筒1沿着料筒1轴向移动，因此可以边卸料边铺料，使卸出的物料平铺在地面上，有利于浆状、散状、颗粒状等物料的平铺晾晒、去除水分，减化了卸料后的人工平铺工序，节省了人工和工序成本，提升了工作环境，有利于实现现代化生产。

在一些实施例中，如图1和图2所示，每个料筒1上的卸料口12沿垂直于料筒1 的轴线方向延伸，每个卸料口12的尺寸相同，多个卸料口12成排布置。这里所强调的卸料口12成排布置，指所有料筒1工作时，卸出的物料会成排共同卸下，再配合料筒1 的轴向移动，使最终落于地面的物料成面铺设。而卸料口12的尺寸相同，使各个料筒1 的卸料速率容易控制，卸料后平铺的物料较为均匀。料筒1上的卸料口12沿垂直于料筒1的轴线方向延伸，则当料筒1沿着轴线方向行驶时，从卸料口12中卸出的物料将形成以卸料口12的长度为一边，以料筒1移动过的轴向长度为另一边形成物料平铺面。

在另一些示例中，卸料口12的延伸方向可以不局限于与料筒1的方向垂直，例如卸料口12的延伸方向还可以与料筒1的轴线呈锐角或钝角。

在一些实施例中，卸料平铺装置100还包括车体(图未示出)，车体上设有行走机构以行驶，多个卸料口12的中轴线连线与车体的行进方向垂直，多个料筒1设在车体上并跟随车体运动以平铺物料。可以理解的是，当料筒1布置在具有行走机构的车体上，则车体移动时，料筒1可跟随移动。当车体沿着料筒1轴向移动时，料筒1则跟随车体沿轴向移动，此时，在具体示例中，沿垂直于料筒1的轴线方向延伸的卸料口12将向下均匀地卸料并平铺成长方形的物料面。

可选的，行走机构形成为全向运动机构，如麦克纳姆轮运动底盘，此时的车体可实现多方位的行驶，其中包括沿料筒1的轴向行驶以及其他方向行驶，这里的卸料口12 的延伸方向可灵活选择布置，以卸料口12方便卸料铺料为准。

在一些实施例中，如图2和图3所示，每组推动组件2还包括第一转动轴21，第一转动轴21的输出端连接螺旋叶片23，驱动传动装置3的输出端连接第一转动轴21的输入端。驱动传动装置3带动第一转动轴21旋转，同时使螺旋叶片23被带动旋转转动，以使螺旋叶片23形成稳定的物料传输机构，并兼具一定的搅拌功能。

可选的，如图2和图4所示，卸料平铺装置100还包括第二转动轴22，第二转动轴 22可转动地设在料筒1上，螺旋叶片23的另一端连接第二转动轴22，每个螺旋叶片23 的至少部分螺旋盘设在第一转动轴21和第二转动轴22上。当将螺旋叶片23的两端分别连接在第一转动轴21和第二转动轴22时，螺旋叶片23的长度可设置的较长，且螺旋叶片23旋转的过程中不易偏移或歪斜，整个螺旋叶片23受力均匀。在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

有利的，第二转动轴22靠近进料口11布置在料筒1上，第一转动轴21靠近卸料口12布置在料筒1上，螺旋叶片23的两端分别延伸至进料口11和卸料口12处，第一转动轴21和第二转动轴22的轴线在同一直线上。此时的螺旋叶片23可将由进料口11处投入的物料快速而均匀地传递至卸料口12，料筒1内不易发生物料的堆积，有效的改善物料的粘壁所带来的物料损失和清洁困难的问题。

可选的，如图1所示，螺旋叶片23的外径为料筒1的内径的50％～90％。当螺旋叶片23的外径小于50％时，螺旋叶片23整体占料筒1的体积较小，当螺旋叶片23靠近料筒1的一侧布置，则无法兼顾料筒1的其他侧的物料的传输，当上料量角度时，物料容易堆积在料筒1的螺旋叶片23无法搅拌的部位，造成局部物料传输死角。当螺旋叶片23的外径大于90％时，设备重量增加，占用空间过多，难以布置。而螺旋叶片23的外径正好为料筒1的内径的50％～90％之间时，将使得螺旋叶片23方便布置，且螺旋叶片23可兼顾到料筒1的各壁面黏连的物料的传送，一定程度上增大了料筒1的物料传送量和物料传输速率，还可以保持料筒1的内壁面较少的物料残留，减少后期料筒1的清洁工序。

在一些实施例中，如图1所示，驱动传动装置3包括动力装置31、第一传动装置32和第二传动装置33，动力装置31的输出端连接第一传动装置32，第一传动装置32的输出端连接其中一组推动组件2，相邻两组推动组件2之间通过第二传动装置33连接以同步运动。在这些示例中，通过采用一个动力装置31可实现多个推动组件2的运动，节省设备的投入、节约设备布置空间，而多个第二传动装置33将推动组件2之间连接，使各个推动组件2能大致实现同步运动，各个料筒1中的物料均得以被搅拌并均匀快速传输。而从多个卸料口12卸出的物料将平铺形成较大的晾晒面，增大了物料晾晒的效果和平铺的均匀性。

可选的，如图1和图2所示，卸料平铺装置100还包括安装板4，安装板4连接在料筒1上，动力装置31设在安装板4上，动力装置31包括电机311，第一传动装置32 包括链条321和两个链轮322，其中一个链轮322(第一链轮322a)连接在电机311的电机轴312上，另一个链轮322(第二链轮322b)连接在一组推动组件2上，链条321 连接在两个链轮322(第一链轮322a和第二链轮322)之间。通过采用链轮322和链条 321传输动力装置31的动力，链条321具有一定的传输距离，方便将动力装置31灵活布置在料筒1上，使整体布局更加紧凑。

通过设置上述安装板4，安装板4连接料筒1，无需在料筒1上设安装孔，保证了料筒1内部物料传输时的密闭性，减少部分易扬尘的物料对料筒1外部的环境污染。同时也避免动力装置31工作时产生的振动与料筒1内的物料传输时产生的振动相干扰，保证动力装置31和料筒1内的工作件稳定工作，减少噪音。

可选的，如图3所示，安装板4形成为料筒1靠近卸料口12一侧的料筒1壁面，安装板4上形成安装孔41，安装孔41中安装有动力装置31，节省料筒1的用料。在具体的示例中，电机311的电机轴312从安装孔41中伸出并与第一传动装置32的第一链轮322a连接。

本实用新型的动力装置31也可以直接设置在料筒1的筒壁其他位置处，这里不做具体限制。

可选的，上述第一传动装置32也不局限于链条321和链轮322，例如也可以形成为带轮和传送带的组合，或者采用齿轮组代替，可根据实际需要进行选择。

可选的，第二传动装置33也可以为链条链轮结构，或者带轮传送带的组合结构，这里不做具体限制。

在一些实施例中，卸料平铺装置100还包括储料箱(图未示出)，每个料筒1的上部敞口以形成进料口11，多个进料口11相连通，进料口11处设有连接法兰5以连接储料箱。通过在进料口11处设置储料箱，可使进料快速，并保证一定的进料预存量，以使得平铺过程中整面都铺有物料。当进料口11均连通时，储料箱中的物料进料时不易卡滞，保证进料量足够，螺旋叶片23每旋转一周所输出的物料量恒定，平铺的物料较为均匀。

可选的，如图1和图4所示，料筒1内形成内腔13，料筒1的靠近进料口11的一端的内腔13彼此连通，连通后的内腔形成为连通腔132，有利于物料快速上料。每个料筒1的进料口11和卸料口12之间的至少部分内腔13隔绝以形成推进通道131。这里的推进通道131对螺旋叶片23推动物料起了一定的导向作用，并控制了每个螺旋叶片23 的工作范围，使物料不易滞留在料筒1中，均能被对应的螺旋叶片23进行搅拌传送。

在一些实施例中，如图2所示，卸料口12的周向向下延伸形成导料部(图未示出)以使物料卸出并平铺，导料部的水平截面积小于卸料口12的水平截面积。可以理解的是，当卸料口12处设置导料部时，将使物料顺着导料部导向地面，避免在物料下落的过程中发生较大的偏移而导致平铺效果差。水平截面积较大的卸料口12可使通入卸料口12处的物料快速进入导料部中，水平截面积较小的导料部可使物料缓慢地卸下，以精确地控制卸料量和卸料速度。再通过调整上料速度和推动组件2的推进速度，将有效地保证均匀地平铺物料。

下面结合说明书附图描述本实用新型的具体实施例中卸料平铺装置100的具体结构。

实施例

一种卸料平铺装置100，包括：车体、储料箱、多个料筒1、多组推动组件2和驱动传动装置3、安装板4和连接法兰5。

其中，车体下设有行走机构以带动车体行驶。车体上平行设有多个料筒1，多个料筒1的轴线延伸方向与车体的行进方向一致。每个料筒1的轴向两侧分别设有进料口11 和卸料口12，卸料口12设在料筒1的底部以卸料。如图1和图2所示，每个料筒1上的卸料口12沿垂直于料筒1的轴线方向延伸，每个卸料口12的尺寸相同，多个卸料口 12成排布置，且多个卸料口12的中轴线连线与车体的行进方向垂直。如图1和图4所示，料筒1内形成内腔13，料筒1的靠近进料口11的一端的内腔13彼此连通，连通后的内腔形成为连通腔132。每个料筒1的进料口11和卸料口12之间的至少部分内腔13 隔绝以形成推进通道131。每个料筒1的上部敞口以形成进料口11，多个进料口11相连通，且每个进料口11均接通连通腔132。进料口11处设有连接法兰5以连接储料箱。

每组推动组件2对应设在单个料筒1内，每组推动组件2均包括螺旋叶片23、第一传动轴21和第二传动轴22，螺旋叶片23沿料筒1的轴向螺旋延伸至进料口11和卸料口12。第一转动轴21和第二转动轴22分别靠近进料口11和卸料口12布置，且第一转动轴21和第二转动轴22的轴线位于同一直线上，每个螺旋叶片23的至少部分螺旋盘设在第一转动轴21和第二转动轴22上。螺旋叶片23的外径为料筒1的内径的 50％～90％。

如图1所示，驱动传动装置3包括动力装置31、第一传动装置32和第二传动装置33，料筒1靠近卸料口12的一侧设有安装板4，安装板4上设有动力装置31。动力装置31形成为电机311和减速器，电机311的电机轴312连接减速器，减速器的输出端连接第一传动装置32，第一传动装置32的输出端连接其中一组推动组件2，相邻两组推动组件2之间通过第二传动装置33连接以同步运动。第一传动装置32和第二传动装置33均形成为链条链轮传动机构。

本实用新型在卸料平铺的过程中，其中一个料筒1内的螺旋叶片23在动力装置31的带动下按一定速度旋转，同时其他料筒1中的螺旋叶片23分别由彼此相邻设置的第二传动装置33带动进行联动，所有的料筒1共同传输由进料口11投入的物料，并共同向着卸料口12卸料，卸料过程中，车体带动料筒1前进，因此可形成匀速铺料，物料不易堆积。

本实用新型的卸料平铺装置100可实现物料的快速均匀卸料，有效解决物料卸料过程中的堵料、棚料、卸料不顺畅不均匀、落点单一的问题，实现连续均匀卸料，保证生产的连续性。结构简单、布置紧凑、噪音低、操作灵活，设备稳定性高，工作效率高。改善了工作环境，运转灵活，动作可靠。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1中显示了四个料筒1用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其他数量的料筒1的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的卸料平铺装置100的其他构成例如动力装置3提供动力的原理以及储料箱向进料口11进料的控制对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种卸料平铺装置，其特征在于，所述卸料平铺装置用于平铺物料，所述卸料平铺装置包括：

多个料筒，多个所述料筒平行设置，每个所述料筒的轴向两侧分别设有进料口和卸料口，所述卸料口设在所述料筒的底部以卸料，多个所述料筒可沿着所述料筒轴向移动；

多组推动组件，每组所述推动组件对应设在单个所述料筒内，每组所述推动组件均包括螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述料筒的轴向螺旋延伸；

驱动传动装置，所述驱动传动装置驱动所述螺旋叶片转动以使所述物料从所述进料口向所述卸料口运输并卸料平铺。

2.根据权利要求1所述的卸料平铺装置，其特征在于，每个所述料筒上的卸料口沿垂直于所述料筒的轴线方向延伸，每个所述卸料口的尺寸相同，多个所述卸料口成排布置。

3.根据权利要求2所述的卸料平铺装置，其特征在于，还包括车体，所述车体上设有行走机构以行驶，多个所述卸料口的中轴线连线与所述车体的行进方向垂直，多个所述料筒设在所述车体上并跟随所述车体运动以平铺所述物料。

4.根据权利要求1所述的卸料平铺装置，其特征在于，每组所述推动组件还包括第一转动轴，所述第一转动轴的输出端连接所述螺旋叶片，所述驱动传动装置的输出端连接所述第一转动轴的输入端。

5.根据权利要求4所述的卸料平铺装置，其特征在于，还包括第二转动轴，所述螺旋叶片的另一端连接所述第二转动轴，所述第二转动轴可转动地设在所述料筒上，每个所述螺旋叶片的至少部分螺旋盘设在所述第一转动轴和所述第二转动轴上，所述螺旋叶片的外径为所述料筒的内径的50％～90％。

6.根据权利要求1所述的卸料平铺装置，其特征在于，所述驱动传动装置包括动力装置、第一传动装置和第二传动装置，所述动力装置的输出端连接所述第一传动装置，所述第一传动装置的输出端连接其中一组所述推动组件，相邻两组所述推动组件之间通过所述第二传动装置连接以同步运动。

7.根据权利要求6所述的卸料平铺装置，其特征在于，还包括安装板，所述安装板连接在所述料筒上，所述动力装置设在所述安装板上，所述动力装置包括电机，所述第一传动装置包括链条和两个链轮，其中一个所述链轮连接在所述电机的电机轴上，另一个所述链轮连接在一组所述推动组件上，所述链条连接在两个所述链轮之间。

8.根据权利要求1所述的卸料平铺装置，其特征在于，还包括储料箱，每个所述料筒的上部敞口以形成所述进料口，多个所述进料口相连通，所述进料口处设有连接法兰以连接所述储料箱。

9.根据权利要求8所述的卸料平铺装置，其特征在于，所述料筒内形成内腔，所述料筒的靠近所述进料口的一端的内腔彼此连通，每个所述料筒的进料口和所述卸料口之间的至少部分内腔隔绝以形成推进通道。

10.根据权利要求1所述的卸料平铺装置，其特征在于，所述卸料口的周向向下延伸形成导料部以使所述物料卸出并平铺，所述导料部的水平截面积小于所述卸料口的水平截面积。

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