CN219990383U - 一种双履带可伸缩式电动遥控装料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双履带可伸缩式电动遥控装料机，包括固接在底座顶端的第一箱体，第一箱体内滑接有第二箱体，第二箱体内滑接有第三箱体，定位件的两端分别与第一箱体和第三箱体传动连接，第二箱体通过定位件伸出第一箱体，第三箱体通过定位件伸出第二箱体，且第三箱体伸出第二箱体的距离与第二箱体伸出第一箱体的距离相同，第一箱体、第二箱体和第三箱体的顶端滑接有皮带；料斗，设置在第一箱体上方，料斗的出料端与第一箱体顶端对应，料斗内设置有搅拌件。本实用新型能够实现减少装料机的放置空间，提高结构整体性，缩短装卸货时间，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本，提高工作效率。

Description

一种双履带可伸缩式电动遥控装料机

技术领域

本实用新型属于物料输送和装料机技术领域，尤其涉及一种双履带可伸缩式电动遥控装料机。

背景技术

酒是一种历史悠久的饮品，随着科学技术水平的不断提高，工业技术的不断发展，各行各业都在追求资源分配最优化，用低成本实现高回报。如今酿酒行业不断适应市场的变化，积极寻求转型升级，迫切的需要将自动化设备加入到酿酒行业中，代替传统人力劳动。

为了克服现有条件的不足，本专利提供一种双履带可伸缩式电动遥控装料机，能有效的解决酿酒行业发酵原料搬运与输送的人力劳动问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双履带可伸缩式电动遥控装料机，以解决上述问题，能够实现减少装料机的放置空间，提高结构整体性，缩短装卸货时间，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种双履带可伸缩式电动遥控装料机，包括安装有控制面板的履带车，所述履带车顶端转接有底座，所述底座的一端伸入所述履带车传动连接有驱动件，

伸缩导料机构，所述伸缩导料机构包括固接在所述底座顶端的第一箱体，所述第一箱体内滑接有第二箱体，所述第二箱体内滑接有第三箱体，所述第二箱体上设置有定位件，所述定位件的两端分别与所述第一箱体和所述第三箱体传动连接，所述第二箱体通过所述定位件伸出所述第一箱体，所述第三箱体通过所述定位件伸出所述第二箱体，且所述第三箱体伸出所述第二箱体的距离与所述第二箱体伸出所述第一箱体的距离相同，所述第一箱体、所述第二箱体和所述第三箱体的顶端滑接有皮带；

料斗，设置在所述第一箱体上方，所述料斗的出料端与所述第一箱体顶端对应，所述料斗内设置有搅拌件。

优选的，所述定位件包括固接在所述第二箱体侧壁面上的卧式减速电机，所述第二箱体内壁面靠近所述卧式减速电机的一侧转接有两链轮，两所述链轮之间啮合有链条，所述卧式减速电机输出轴传动连接有变速箱，且所述变速箱与一相邻所述链轮传动连接，所述链条上分别与所述第一箱体和所述第二箱体对应设置有传动件。

优选的，所述传动件包括一端固接在所述第三箱体外侧壁的T型连接块和一端固接在所述第一箱体内侧壁的L型连接块，且所述T型连接块和所述L型连接块均与所述链条固接，所述T型连接块与所述L型连接块分别设置在所述链条两侧，所述T型连接块通过所述链条与所述L型连接块相向或相反移动。

优选的，所述第一箱体、所述第二箱体和所述第三箱体两端均开设有开口，所述第二箱体底端与所述L型连接块对应开设有空槽，所述L型连接块远离所述第一箱体的一端贯穿所述空槽与所述链条固接，所述第二箱体外侧壁固接有第二箱体滑轨，所述第一箱体内侧壁与所述第二箱体滑轨对应固接有第一箱体滑块，所述第一箱体滑块靠近所述第二箱体滑轨的一侧开设有第一箱体滑槽，所述第二箱体滑轨与所述第一箱体滑槽滑接，所述第三箱体外侧壁上固接有第三箱体滑轨，所述第二箱体内壁面上与所述第三箱体滑轨对应设置有第二箱体滑块，所述第三箱体滑轨与所述第二箱体滑块滑动连接。

优选的，所述第一箱体的一侧固接有立式减速电机，所述第一箱体内壁面与所述立式减速电机对应转接有主动轮，所述立式减速电机的输出轴传动连接有另一所述变速箱，所述变速箱与所述主动轮传动连接，所述第一箱体、所述第二箱体和所述第三箱体内均转接有若干支撑轮，所述皮带套设在所述主动轮上且依次通过若干所述支撑轮与所述支撑轮抵接。

优选的，所述第一箱体顶端位于所述皮带的一侧固接有支撑架，所述料斗包括设置在所述支撑架上的斗身，所述斗身与所述支撑架螺纹连接，所述斗身内固接有若干内隔板，所述斗身的底端开设有出料口，所述出料口内设置有挡板，所述挡板的一端贯穿所述斗身与所述斗身滑动连接，所述搅拌件与若干所述内隔板转动连接。

优选的，所述搅拌件包括固接在所述斗身一侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴固接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的一端伸入所述斗身贯穿若干所述内隔板。

优选的，所述驱动件包括固接在所述履带车上的转动电机，所述履带车内壁面与所述转动电机对应转接有锥齿轮，所述转动电机输出轴与所述锥齿轮传动连接，所述锥齿轮与所述履带车上转接的小齿轮啮合，所述履带车上还转接有大齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮啮合，所述大齿轮的顶端固接轴承的内圈，且所述轴承的内圈伸出所述履带车与所述底座固接，所述轴承的外圈与所述履带车滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

本实用新型通过控制面板遥控履带车，以便于工作人员移动伸缩导料机构进行装、卸料，通过将第一箱体固接在由驱动件控制转动的底座上，第一箱体内滑动连接有第二箱体，第二箱体内滑动连接有第三箱体，通过三个箱体由大到小依次堆叠设置，有效提高装置的整体性，缩小伸缩导料机构在不使用时的放置空间，并且通过第二箱体上设置的定位件分别与第一箱体和第二箱体传动连接，当定位件将第二箱体从第一箱体内滑出时，第三箱体与其同步从第二箱体处滑出，并且二者的滑出距离相同，不仅能够提高伸缩导料速度，而且更便于工作人员掌握伸缩长度，提高导料定位准确度，最后，对应第一箱体的顶端设置的料斗，以及料斗内设置的搅拌件，在盛装酿酒原料后，由于原料本身较为潮湿，通过搅拌件能够有效防止潮湿的酿酒原料将料斗内部封堵，从多方面提高装、卸料的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用整体装置的结构示意图；

图2为本实用料斗结构剖视图；

图3为本实用料斗等轴测视图；

图4为本实用控制面板主视图；

图5为本实用伸缩皮带机第三箱体等轴测视图；

图6为本实用伸缩皮带机第二箱体等轴测视图；

图7为图5中A方向的结构示意图；

图8为本实用伸缩皮带机第一箱体等轴测视图(右壁透明)；

图9为本实用第二箱体与第一箱体连接关系示意图；

图10为本实用伸缩皮带机总体结构示意图；

图11为本实用伸缩皮带机滑轨局部三维图(槽式滑轨透明)；

图12为本实用伸缩皮带机三维剖面图；

图13为本实用第一箱体后端从动轮与皮带的连接关系示意图；

图14为本实用第一箱体前端从动轮与皮带的连接关系示意图；

图15为本实用伸缩皮带机右视剖面图；

图16为本实用底座及旋转装置剖面图；

图17为本实用双履带行走机构结构示意图；

其中，1、料斗；1.1、斗身；1.2、内隔板；1.3、固定侧耳；1.4、出料口；1.5、螺旋搅拌杆；1.6、挡板；1.7、驱动电机；1.8、固定架；2、支撑架；3、控制面板；3.1、故障指示灯；3.2、运行指示灯；3.3、旋转速度调节器；3.4、小车速度调节器；3.5、急停开关；3.6、电门；3.7、通电指示灯；3.8、电量显示板；3.9、充电口；3.10、总开关；4、伸缩导料机构；4.1、第一箱体；4.2、第二箱体；4.3、第三箱体；4.4、从动轮；4.5、张紧轮；4.6、第三箱体滑轨；4.7、第二箱体滑轨；4.8、第二箱体滑块；4.9、第一箱体滑块；4.10、链轮；4.11、T型连接块；4.12、链条；4.13、卧式减速电机；4.14、滑轮及其支架；4.15、L型连接块；4.16、立式减速电机；4.17、主动轮；4.18、皮带；4.19、滚子；5.1、底座；5.2、转动电机；5.3、锥齿轮；5.4、小齿轮；5.5、轴承；5.6、大齿轮；6、履带车；6.1、履带底座；6.2、履带；6.3、伺服电机；6.4、主动链轮；6.5、履带链条；6.6、从动链轮；6.7、履带轮；6.8、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例：

参照图1-17，本实用新型提出一种双履带6.2可伸缩式电动遥控装料机，包括安装有控制面板3的履带车6，履带车6顶端转接有底座5.1，底座5.1的一端伸入履带车6传动连接有驱动件，

伸缩导料机构4，伸缩导料机构4包括固接在底座5.1顶端的第一箱体4.1，第一箱体4.1内滑接有第二箱体4.2，第二箱体4.2内滑接有第三箱体4.3，第二箱体4.2上设置有定位件，定位件的两端分别与第一箱体4.1和第三箱体4.3传动连接，第二箱体4.2通过定位件伸出第一箱体4.1，第三箱体4.3通过定位件伸出第二箱体4.2，且第三箱体4.3伸出第二箱体4.2的距离与第二箱体4.2伸出第一箱体4.1的距离相同，第一箱体4.1、第二箱体4.2和第三箱体4.3的顶端滑接有皮带4.18；

料斗1，设置在第一箱体4.1上方，料斗1的出料端与第一箱体4.1顶端对应，料斗1内设置有搅拌件。

本实用新型通过控制面板3遥控履带车6，以便于工作人员移动伸缩导料机构4进行装、卸料，通过将第一箱体4.1固接在由驱动件控制转动的底座5.1上，第一箱体4.1内滑动连接有第二箱体4.2，第二箱体4.2内滑动连接有第三箱体4.3，通过三个箱体由大到小依次堆叠设置，有效提高装置的整体性，缩小伸缩导料机构4在不使用时的放置空间，并且通过第二箱体4.2上设置的定位件分别与第一箱体4.1和第二箱体4.2传动连接，当定位件将第二箱体4.2从第一箱体4.1内滑出时，第三箱体4.3与其同步从第二箱体4.2处滑出，并且二者的滑出距离相同，不仅能够提高伸缩导料速度，而且更便于工作人员掌握伸缩长度，提高导料定位准确度，最后，对应第一箱体4.1的顶端设置的料斗1，以及料斗1内设置的搅拌件，在盛装酿酒原料后，由于原料本身较为潮湿，通过搅拌件能够有效防止潮湿的酿酒原料将料斗1内部封堵，从多方面提高装、卸料的工作效率。

相较于传统技术中对于酿酒原料装料运输的装置，由于酒厂装料卫生，不抛洒，因酒厂地缸采用土埋缸，人工用平车装料会抛洒到地面，扫进缸里对发酵有很大影响，有可能坏掉整缸料，本专利通过可伸缩导料的第一箱体4.1、第二箱体4.2、第三箱体4.3，并结合可移动式履带车6进行运输，使得酿酒原料精准通入地缸中，不必进缸范围，在通道上就可以进行操作，节省大量劳动力消耗，而酿酒原料中通常会加入酒曲，通过设置搅拌件不仅避免原料封堵料斗1，并且使得原料与酒曲充分搅拌，提高后续发酵效果。

并且本技术方案中，参照图5、图17，履带车6选用常见的双履带式履带车或爬山虎车等，控制面板3包括故障指示灯3.1、运行指示灯3.2、旋转速度调节器3.3、小车速度调节器3.4、急停开关3.5、电门3.6、通电指示灯3.7、电量显示板3.8、充电口3.9、总开关3.10，通过将其与履带车6对应的履带底座6.1、履带6.2、伺服电机6.3、主动链轮6.4、履带链条6.5、从动链轮6.6、履带轮6.7以及安装板6.8设置，通过伺服电机6.3以及控制面板3协同配合，提高人工遥控操作简便性的同时增强伸缩导料机构4的可灵活移动范围，并且上述工作方式及工作原理均为现有技术，不做过多陈述。

进一步的，定位件包括固接在第二箱体4.2侧壁面上的卧式减速电机4.13，第二箱体4.2内壁面靠近卧式减速电机4.13的一侧转接有两链轮4.10，两链轮4.10之间啮合有链条4.12，卧式减速电机4.13输出轴传动连接有变速箱，且变速箱与一相邻链轮4.10传动连接，链条4.12上分别与第一箱体4.1和第二箱体4.2对应设置有传动件。

进一步的，传动件包括一端固接在第三箱体4.3外侧壁的T型连接块4.11和一端固接在第一箱体4.1内侧壁的L型连接块4.15，且T型连接块4.11和L型连接块4.15均与链条4.12固接，T型连接块4.11与L型连接块4.15分别设置在链条4.12两侧，T型连接块4.11通过链条4.12与L型连接块4.15相向或相反移动。

进一步的，第一箱体4.1、第二箱体4.2和第三箱体4.3两端均开设有开口，第二箱体4.2底端与L型连接块4.15对应开设有空槽，L型连接块4.15远离第一箱体4.1的一端贯穿空槽与链条4.12固接，第二箱体4.2外侧壁固接有第二箱体滑轨4.7，第一箱体4.1内侧壁与第二箱体滑轨4.7,对应固接有第一箱体滑块4.9，第一箱体滑块4.9靠近第二箱体滑轨4.7的一侧开设有第一箱体滑槽，第二箱体滑轨4.7与第一箱体滑槽滑接，第三箱体4.3外侧壁上固接有第三箱体滑轨4.6，第二箱体4.2内壁面上与第三箱体滑轨4.6对应设置有第二箱体滑块4.8，第三箱体滑轨4.6与第二箱体滑块4.8滑动连接。

当伸缩导料机构4在开始运行后，由于第一箱体4.1固定不动，卧式减速电机4.13和链轮4.10安装于第二箱体4.2内部，而链轮4.10通过变速箱(图中未标注)安装于卧式减速电机4.13的输出轴上，卧式减速电机4.13开始转动，带动链轮4.10转动，链轮4.10使链条4.12转动；L型连接块4.15分别连接第一箱体4.1的内侧壁和链条4.12的链节，链条4.12转动使得第二箱体4.2相对于第一箱体4.1伸出；T字型连接块分别与第三箱体4.3和链条4.12连接，使链条4.12转动带动第三箱体4.3相对于第二箱体4.2伸出结合皮带4.18进行导料输送。当物料传输完成后，卧式减速电机4.13反向转动带动链条4.12反向转动，使第二箱体4.2相对于第一箱体4.1缩回，第三箱体4.3相对于第二箱体4.2缩回，皮带4.18恢复初始位置。

本实用新型的一个实施例中，第二箱体滑块4.8靠近第三箱体滑轨4.6的一侧开设有第二箱体滑槽，且在第一箱体滑槽与第二箱体滑槽内转动连接若干滚子4.19，若干滚子4.19均分为两组设置在两滑槽的顶端和底端，两组滚子4.19之间设置有与第二箱体滑轨4.7和第三箱体滑轨4.6适配的间隙，从而提高第二箱体4.2和第三箱体4.3滑动的灵活性。

本实用新型的另一个实施例中，第一箱体4.1底端固接有两组滑轮及其支架4.14，且两组滑轮及其支架4.14相对设置用以支撑第二箱体4.2滑出第一箱体4.1，同样的，第二箱体4.2底端内壁与第三箱体4.3对应设置有两组滑轮及其支架4.14，提高第二箱体4.2和第三箱体4.3滑出的稳定性。

进一步的，第一箱体4.1的一侧固接有立式减速电机4.16，第一箱体4.1内壁面与立式减速电机4.16对应转接有主动轮4.17，立式减速电机4.16的输出轴传动连接有另一变速箱，变速箱与主动轮4.17传动连接，第一箱体4.1、第二箱体4.2和第三箱体4.3内均转接有若干支撑轮，皮带4.18套设在主动轮4.17上且依次通过若干支撑轮与支撑轮抵接。

本技术方案中支撑轮包括转接在第一箱体4.1、第二箱体4.2和第三箱体4.3内壁面的若干从动轮4.4和若干张紧轮4.5，参照图12-15，将皮带4.18套在主动轮4.17、若干从动轮4.4和若干张紧轮4.5上。皮带4.18首先绕过第一箱体4.1内的主动轮4.17，经过安装于第一箱体4.1顶端的从动轮4.4(图13、图14分别是第一箱体4.1后端和前端分别与从动轮4.4的局部放大图)，再呈蛇形依次绕过第三箱体4.3内的从动轮4.4、张紧轮4.5，第二箱体4.2内的从动轮4.4、张紧轮4.5，第一箱体4.1内的从动轮4.4和张紧轮4.5，最后绕回主动轮4.17。

进一步的，第一箱体4.1顶端位于皮带4.18的一侧固接有支撑架2，料斗1包括设置在支撑架2上的斗身1.1，斗身1.1与支撑架2螺纹连接，斗身1.1内固接有若干内隔板1.2，斗身1.1的底端开设有出料口1.4，出料口1.4内设置有挡板1.6，挡板1.6的一端贯穿斗身1.1与斗身1.1滑动连接，搅拌件与若干内隔板1.2转动连接。

进一步的，搅拌件包括固接在斗身1.1一侧的驱动电机1.7，驱动电机1.7输出轴固接有螺旋搅拌杆1.5，螺旋搅拌杆1.5的一端伸入斗身1.1贯穿若干内隔板1.2。

在将发酵原料通入斗身1.1后，料斗1中的发酵原料可通过出料挡板1.6，驱动电机1.7，带动料斗1内螺旋搅拌杆1.5转动落料，并且通过滑动挡板1.6分批出料，减少皮带4.18压力，防止料斗1内封堵以及皮带4.18负载过大。

进一步的，驱动件包括固接在履带车6上的转动电机5.2，履带车6内壁面与转动电机5.2对应转接有锥齿轮5.3，转动电机5.2输出轴与锥齿轮5.3传动连接，锥齿轮5.3与履带车6上转接的小齿轮5.4啮合，履带车6上还转接有大齿轮5.6，小齿轮5.4与大齿轮5.6啮合，大齿轮5.6的顶端固接有轴承5.5的内圈，且轴承5.5的内圈伸出履带车6与底座5.1固接，轴承5.5的外圈与履带车6滑动接触。

底座5.1及旋转装置中电机在底座5.1左下侧布置，带动锥齿轮5.3转动，锥齿轮5.3与小齿轮5.4垂直啮合并带动其转动，小齿轮5.4轴心穿设有转杆(图中未示出)，转杆的一端伸入履带底座6.1与履带车6转动连接，小齿轮5.4与大齿轮5.6啮合齿轮传动从而带动大齿轮5.6转动，大齿轮5.6通过轴承5.5与履车转动连接且与底座5.1固接，从而实现伸缩导料机构4的旋转功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种双履带可伸缩式电动遥控装料机，包括安装有控制面板(3)的履带车(6)，其特征在于：所述履带车(6)顶端转接有底座(5.1)，所述底座(5.1)的一端伸入所述履带车(6)传动连接有驱动件，

伸缩导料机构(4)，所述伸缩导料机构(4)包括固接在所述底座(5.1)顶端的第一箱体(4.1)，所述第一箱体(4.1)内滑接有第二箱体(4.2)，所述第二箱体(4.2)内滑接有第三箱体(4.3)，所述第二箱体(4.2)上设置有定位件，所述定位件的两端分别与所述第一箱体(4.1)和所述第三箱体(4.3)传动连接，所述第二箱体(4.2)通过所述定位件伸出所述第一箱体(4.1)，所述第三箱体(4.3)通过所述定位件伸出所述第二箱体(4.2)，且所述第三箱体(4.3)伸出所述第二箱体(4.2)的距离与所述第二箱体(4.2)伸出所述第一箱体(4.1)的距离相同，所述第一箱体(4.1)、所述第二箱体(4.2)和所述第三箱体(4.3)的顶端滑接有皮带(4.18)；

料斗(1)，设置在所述第一箱体(4.1)上方，所述料斗(1)的出料端与所述第一箱体(4.1)顶端对应，所述料斗(1)内设置有搅拌件。

2.根据权利要求1所述的双履带可伸缩式电动遥控装料机，其特征在于：所述定位件包括固接在所述第二箱体(4.2)侧壁面上的卧式减速电机(4.13)，所述第二箱体(4.2)内壁面靠近所述卧式减速电机(4.13)的一侧转接有两链轮(4.10)，两所述链轮(4.10)之间啮合有链条(4.12)，所述卧式减速电机(4.13)输出轴传动连接有变速箱，且所述变速箱与一相邻所述链轮(4.10)传动连接，所述链条(4.12)上分别与所述第一箱体(4.1)和所述第二箱体(4.2)对应设置有传动件。

3.根据权利要求2所述的双履带可伸缩式电动遥控装料机，其特征在于：所述传动件包括一端固接在所述第三箱体(4.3)外侧壁的T型连接块(4.11)和一端固接在所述第一箱体(4.1)内侧壁的L型连接块(4.15)，且所述T型连接块(4.11)和所述L型连接块(4.15)均与所述链条(4.12)固接，所述T型连接块(4.11)与所述L型连接块(4.15)分别设置在所述链条(4.12)两侧，所述T型连接块(4.11)通过所述链条(4.12)与所述L型连接块(4.15)相向或相反移动。

4.根据权利要求3所述的双履带可伸缩式电动遥控装料机，其特征在于：所述第一箱体(4.1)、所述第二箱体(4.2)和所述第三箱体(4.3)两端均开设有开口，所述第二箱体(4.2)底端开设有空槽，所述L型连接块(4.15)远离所述第一箱体(4.1)的一端贯穿所述空槽与所述链条(4.12)固接，所述第二箱体(4.2)外侧壁固接有第二箱体滑轨(4.7)，所述第一箱体(4.1)内侧壁与所述第二箱体滑轨(4.7)对应固接有第一箱体滑块(4.9)，所述第一箱体滑块(4.9)靠近所述第二箱体滑轨(4.7)的一侧开设有第一箱体滑槽，所述第二箱体滑轨(4.7)与所述第一箱体滑槽滑接，所述第三箱体(4.3)外侧壁上固接有第三箱体滑轨(4.6)，所述第二箱体(4.2)内壁面上与所述第三箱体滑轨(4.6)对应设置有第二箱体滑块(4.8)，所述第三箱体滑轨(4.6)与所述第二箱体滑块(4.8)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的双履带可伸缩式电动遥控装料机，其特征在于：所述第一箱体(4.1)的一侧固接有立式减速电机(4.16)，所述第一箱体(4.1)内壁面与所述立式减速电机(4.16)对应转接有主动轮(4.17)，所述立式减速电机(4.16)的输出轴传动连接有另一所述变速箱，所述变速箱与所述主动轮(4.17)传动连接，所述第一箱体(4.1)、所述第二箱体(4.2)和所述第三箱体(4.3)内均转接有若干支撑轮，所述皮带(4.18)套设在所述主动轮(4.17)上且依次通过若干所述支撑轮与所述支撑轮抵接。

6.根据权利要求1所述的双履带可伸缩式电动遥控装料机，其特征在于：所述第一箱体(4.1)顶端位于所述皮带(4.18)的一侧固接有支撑架(2)，所述料斗(1)包括设置在所述支撑架(2)上的斗身(1.1)，所述斗身(1.1)与所述支撑架(2)螺纹连接，所述斗身(1.1)内固接有若干内隔板(1.2)，所述斗身(1.1)的底端开设有出料口(1.4)，所述出料口(1.4)内设置有挡板(1.6)，所述挡板(1.6)的一端贯穿所述斗身(1.1)与所述斗身(1.1)滑动连接，所述搅拌件与若干所述内隔板(1.2)转动连接。

7.根据权利要求6所述的双履带可伸缩式电动遥控装料机，其特征在于：所述搅拌件包括固接在所述斗身(1.1)一侧的驱动电机(1.7)，所述驱动电机(1.7)输出轴固接有螺旋搅拌杆(1.5)，所述螺旋搅拌杆(1.5)的一端伸入所述斗身(1.1)贯穿若干所述内隔板(1.2)。

8.根据权利要求1所述的双履带可伸缩式电动遥控装料机，其特征在于：所述驱动件包括固接在所述履带车(6)上的转动电机(5.2)，所述履带车(6)内壁面与所述转动电机(5.2)对应转接有锥齿轮(5.3)，所述转动电机(5.2)输出轴与所述锥齿轮(5.3)传动连接，所述锥齿轮(5.3)与所述履带车(6)上转接的小齿轮(5.4)啮合，所述履带车(6)上还转接有大齿轮(5.6)，所述小齿轮(5.4)与所述大齿轮(5.6)啮合，所述大齿轮(5.6)的顶端固接有轴承(5.5)的内圈，且所述轴承(5.5)的内圈伸出所述履带车(6)与所述底座(5.1)固接，所述轴承(5.5)的外圈与所述履带车(6)滑动接触。