CN220949761U - 一种残煤三级刮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种残煤三级刮料装置，涉及煤炭开采设备技术领域，具体包括箱体，所述箱体的上表面固定连通有加料斗，所述箱体的底面固定连通有下料斗，所述箱体的内部转动连接有主动链轮和从动轮，所述主动链轮的外表面传动连接有刮板链条。本实用新型通过设置有箱体、刮板链条、螺纹杆一、螺纹杆二、同步轮一、皮带一、中间块、刮条，在本装置的使用时，通过同步轮一转动带动皮带一转动，进而带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，使得螺纹杆一和螺纹杆二通过中间块带动刮条左右移动，使得在刮板链条在进行输送煤炭的同时，通过刮条在箱体的内侧壁往复移动，对箱体内侧壁上滞留的残煤进行刮除，达到有效清理箱体内侧壁残煤的目的。

Description

一种残煤三级刮料装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭开采设备技术领域，具体为一种残煤三级刮料装置。

背景技术

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。

现有的刮板运输机在使用时，箱体的内侧壁容易黏附有大量的残煤，这些残煤在箱体内侧壁上滞留久了，会越聚越多，进而影响到煤运输效率，在每次的维护保养中，清除箱体内侧壁的残煤也是一项很大的工程，同时在需要对钢板运输机进行转运时，箱体内侧的残煤也会增加很大的重量，不方便运输。

实用新型内容

针对上述背景技术中对现有技术存在的刮板运输机箱体内侧壁容易滞留残煤的不足和缺陷。

本实用新型公开的一种残煤三级刮料装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连通有加料斗，所述箱体的底面固定连通有下料斗，所述箱体的内部转动连接有主动链轮和从动轮，所述主动链轮的外表面传动连接有刮板链条，所述刮板链条的外表面与从动轮传动连接，所述箱体的内部转动连接有螺纹杆一和螺纹杆二，所述螺纹杆一和螺纹杆二的外表面均螺纹连接有中间块，每个所述中间块的左侧面和右侧面均固定连接有刮条，所述螺纹杆一和螺纹杆二的外表面均固定连接有同步轮一，所述箱体的内部设有皮带一，所述皮带一的外表面均与每个同步轮一传动连接。

进一步的，所述箱体的正面固定连接有马达，所述马达的输出端与主动链轮固定连接，所述马达的输出端固定连接有同步轮二。

进一步的，所述螺纹杆一的左端固定连接有齿轮B，所述箱体的左侧面转动连接有齿轮A，所述齿轮A与齿轮B相啮合。

进一步的，所述箱体的左侧面固定连接有两个导块，所述箱体的左方设有齿条，所述齿条的外表面均与每个导块滑动连接，所述齿条与齿轮A相啮合，所述齿条的左侧面固定连接有导条。

进一步的，所述箱体的左侧面固定连接有壳体一，所述壳体一的左侧面固定连接有壳体二，所述壳体一的内部转动连接有转轴，所述转轴的左端固定连接有锥形齿轮二，所述转轴的右端固定连接有转杆，所述转杆的右侧面固定连接有导柱，所述导柱的外表面与导条的内侧壁滑动接触。

进一步的，所述壳体一的内部转动连接有传动轴，所述传动轴靠近转轴的一端固定连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二相啮合。

进一步的，所述传动轴的外表面固定连接有同步轮三，所述同步轮三的外表面传动连接有皮带二，所述皮带二的外表面与同步轮二传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有箱体、刮板链条、螺纹杆一、螺纹杆二、同步轮一、皮带一、中间块、刮条，在本装置的使用时，通过同步轮一转动带动皮带一转动，进而带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，使得螺纹杆一和螺纹杆二通过中间块带动刮条左右移动，使得在刮板链条在进行输送煤炭的同时，通过刮条在箱体的内侧壁往复移动，对箱体内侧壁上滞留的残煤进行刮除，达到有效清理箱体内侧壁残煤的目的。

2、本实用新型通过设置有马达、皮带二、锥形齿轮一、锥形齿轮二、转杆、导条、齿条、齿轮二、齿轮一，螺纹杆一，在本装置的使用时，通过马达转动带动皮带二转动，使得皮带二通过锥形齿轮一带动锥形齿轮二转动，锥形齿轮二通过转杆带动导条上下移动，导条通过齿条带动齿轮二往复的转动，进而使得齿轮二带动齿轮一往复的转动，进而使得齿轮一带动螺纹杆一往复的转动，达到使得螺纹杆一可以往复的转动的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体三维结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型箱体内部三维结构示意图；

图4为本实用新型壳体一和壳体二内部三维结构示意图；

图5为本实用新型锥形齿轮一和锥形齿轮二俯视结构示意图；

图6为本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、壳体一；3、壳体二；4、加料斗；5、同步轮三；6、皮带二；7、马达；8、下料斗；9、主动链轮；10、从动轮；11、锥形齿轮一；12、锥形齿轮二；13、螺纹杆一；14、螺纹杆二；15、刮板链条；16、刮条；17、中间块；18、同步轮二；19、齿条；20、导块；21、齿轮A；22、齿轮B；23、导条；24、转杆；25、传动轴；26、转轴；27、导柱；28、皮带一；29、同步轮一。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

请参阅图1、2、3、4、5、6，本实用新型的一种残煤三级刮料装置，包括箱体1，箱体1的上表面固定连通有加料斗4，箱体1的底面固定连通有下料斗8，箱体1的内部转动连接有主动链轮9和从动轮10，主动链轮9的外表面传动连接有刮板链条15，刮板链条15的外表面与从动轮10传动连接，箱体1的内部转动连接有螺纹杆一13和螺纹杆二14，螺纹杆一13靠近箱体1的后壁，螺纹杆二14靠近箱体1的前壁，螺纹杆一13和螺纹杆二14的外表面均螺纹连接有中间块17，每个中间块17的左侧面和右侧面均固定连接有刮条16，刮条16远离中间块17的一侧面开设有倒角，并与箱体1的内侧壁相贴合，螺纹杆一13和螺纹杆二14的外表面均固定连接有同步轮一29，箱体1的内部设有皮带一28，皮带一28的外表面均与每个同步轮一29传动连接，在使用时，通过主动链轮9转动达到刮板链条15转动，刮板链条15转动达到从动轮10转动，使得从加料斗4添加的物料经过刮板链条15的移动被带动，进而起到运输物料的目的，物料的整个流动过程中，物料的高度可以是箱体1高度一半不到的位置，也可以是满负荷，物料的高度可以达到箱体1内部高度的三分之二，在转运物料的过程中箱体1的内侧壁很容易黏附残煤，这些残煤时间久了可能黏附的更牢固，不易清理，因此，在刮板链条15转动的同时，使得螺纹杆一13转动带动同步轮一29转动，同步轮一29转动通过皮带一28带动螺纹杆二14转动，使得螺纹杆一13和螺纹杆二14同步的转动，带动中间块17左右移动，中间块17左右移动带动刮条16在箱体1的内侧壁上左右移动，使得刮条16对箱体1的内侧壁的残煤进行刮除，刮掉的残煤经过刮板链条15的带动继续被输送。

请参阅图1、2、3、4、5，箱体1的正面固定连接有马达7，马达7的输出端与主动链轮9固定连接，马达7的输出端固定连接有同步轮二18，马达17转动带动主动链轮9转动，主动链轮9转动带动刮板链条15转动，使得刮板链条15对物料进行输送。

请参阅图4、5，螺纹杆一13的左端固定连接有齿轮B22，箱体1的左侧面转动连接有齿轮A21，齿轮A21与齿轮B22相啮合，齿轮A21转动带动齿轮B22转动，齿轮B22转动带动螺纹杆一13转动。

请参阅图4、5，箱体1的左侧面固定连接有两个导块20，箱体1的左方设有齿条19，齿条19的外表面均与每个导块20滑动连接，齿条19与齿轮A21相啮合，齿条19的左侧面固定连接有导条23，齿条19可以上下往复的移动，齿条19移动带动齿轮A21往复转动，齿轮A21往复转动带动齿轮B22往复转动，齿轮B22往复转动带动螺纹杆一13往复转动。

请参阅图1、2、3、4、5，箱体1的左侧面固定连接有壳体一2，壳体一2的左侧面固定连接有壳体二3，壳体一2的内部转动连接有转轴26，转轴26的左端固定连接有锥形齿轮二12，转轴26的右端固定连接有转杆24，转杆24的右侧面固定连接有导柱27，导柱27的外表面与导条23的内侧壁滑动接触，齿条19上下往复移动的工作原理是，锥形齿轮二12转动带动转轴26转动，转轴26转动带动转杆24转动，转杆24转动通过导柱27带动导条23上下移动，导条23上下移动带动齿条19上下移动，齿条19上下移动带动齿轮A21往复转动，齿轮A21往复转动带动齿轮B22往复转动。

请参阅图4、5，壳体一2的内部转动连接有传动轴25，传动轴25靠近转轴26的一端固定连接有锥形齿轮一11，锥形齿轮一11与锥形齿轮二12相啮合，传动轴25转动带动锥形齿轮一11转动，锥形齿轮一11转动带动锥形齿轮二12转动，锥形齿轮二12转动带动转轴26转动。

请参阅图1、2、3、4、5，传动轴25的外表面固定连接有同步轮三5，同步轮三5的外表面传动连接有皮带二6，皮带二6的外表面与同步轮二18传动连接，刮条16往复移动的工作原理是，通过马达7转动带动刮板链条15转动运输物料的同时带动同步轮二18转动，同步轮二18转动通过皮带二6带动同步轮三5转动，同步轮三5转动带动传动轴25转动，传动轴25转动带动锥形齿轮一11转动，锥形齿轮一11转动带动锥形齿轮二12转动，锥形齿轮二12转动带动转轴26转动，转轴26转动带动转杆24转动，转杆24转动通过导柱27带动导条23上下移动，导条23上下移动带动齿条19上下移动，齿条19上下移动带动齿轮A21往复转动，齿轮A21往复转动带动齿轮B22往复转动，齿轮A21往复转动带动齿轮B22往复转动，齿轮B22往复转动带动螺纹杆一13往复转动，螺纹杆一13转动带动同步轮一29转动，同步轮一29转动通过皮带一28带动螺纹杆二14转动，使得螺纹杆一13和螺纹杆二14同步的转动，带动中间块17左右移动，中间块17左右移动带动刮条16在箱体1的内侧壁上左右移动，使得刮条16对箱体1的内侧壁的残煤进行刮除，刮掉的残煤经过刮板链条15的带动继续被输送。

在使用本实用新型时：通过马达7转动带动刮板链条15转动对物料进行输送，同时马达7转动带动螺纹杆一13往复的转动，螺纹杆一13往复转动通过同步轮一29和皮带一28带动螺纹杆二14转动，螺纹杆一13和螺纹杆二14同步的往复转动，进而使得中间块17往复移动，中间块7往复的移动带动刮条16往复的移动，使得刮条16对箱体1的内侧壁的残煤进行刮除，使用时也可以不使用刮条16，将皮带二6卸掉即可。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种残煤三级刮料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定连通有加料斗(4)，所述箱体(1)的底面固定连通有下料斗(8)，所述箱体(1)的内部转动连接有主动链轮(9)和从动轮(10)，所述主动链轮(9)的外表面传动连接有刮板链条(15)，所述刮板链条(15)的外表面与从动轮(10)传动连接，所述箱体(1)的内部转动连接有螺纹杆一(13)和螺纹杆二(14)，所述螺纹杆一(13)和螺纹杆二(14)的外表面均螺纹连接有中间块(17)，每个所述中间块(17)的左侧面和右侧面均固定连接有刮条(16)，所述螺纹杆一(13)和螺纹杆二(14)的外表面均固定连接有同步轮一(29)，所述箱体(1)的内部设有皮带一(28)，所述皮带一(28)的外表面均与每个同步轮一(29)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种残煤三级刮料装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面固定连接有马达(7)，所述马达(7)的输出端与主动链轮(9)固定连接，所述马达(7)的输出端固定连接有同步轮二(18)。

3.根据权利要求2所述的一种残煤三级刮料装置，其特征在于：所述螺纹杆一(13)的左端固定连接有齿轮B(22)，所述箱体(1)的左侧面转动连接有齿轮A(21)，所述齿轮A(21)与齿轮B(22)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种残煤三级刮料装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧面固定连接有两个导块(20)，所述箱体(1)的左方设有齿条(19)，所述齿条(19)的外表面均与每个导块(20)滑动连接，所述齿条(19)与齿轮A(21)相啮合，所述齿条(19)的左侧面固定连接有导条(23)。

5.根据权利要求4所述的一种残煤三级刮料装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧面固定连接有壳体一(2)，所述壳体一(2)的左侧面固定连接有壳体二(3)，所述壳体一(2)的内部转动连接有转轴(26)，所述转轴(26)的左端固定连接有锥形齿轮二(12)，所述转轴(26)的右端固定连接有转杆(24)，所述转杆(24)的右侧面固定连接有导柱(27)，所述导柱(27)的外表面与导条(23)的内侧壁滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种残煤三级刮料装置，其特征在于：所述壳体一(2)的内部转动连接有传动轴(25)，所述传动轴(25)靠近转轴(26)的一端固定连接有锥形齿轮一(11)，所述锥形齿轮一(11)与锥形齿轮二(12)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种残煤三级刮料装置，其特征在于：所述传动轴(25)的外表面固定连接有同步轮三(5)，所述同步轮三(5)的外表面传动连接有皮带二(6)，所述皮带二(6)的外表面与同步轮二(18)传动连接。