CN213975937U - 一种防漏料混凝土砂石料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏料混凝土砂石料输送系统，包括若干个并列设置的料库、给料机构、砂石输送机构及下料机构，所述给料机构包括给料皮带机、刮板、缓冲机构及给料漏斗，所述给料皮带机的下料端的下部设置有给料漏斗，所述给料皮带机与所述给料漏斗之间设置有所述刮板，所述刮板连接所述缓冲机构，所述缓冲机构用于调节所述刮板与所述给料皮带机之间的角度，所述给料漏斗的下料口位于所述砂石输送机构的上方，所述下料机构连接所述砂石输送机构。本实用新型通过设置刮板，能够及时清理附着在皮带表面的砂石料，减缓皮带的磨损，进一步降低了生产成本。

Description

一种防漏料混凝土砂石料输送系统

技术领域

本实用新型属于混凝土制造领域，具体涉种一种防漏料混凝土砂石料输送系统。

背景技术

混凝土在生产的过程中，涉及到砂石物料的运输与储存。传统的砂石物料是采用料车进行运输，料车将物料运输到料库后，再通过铲车将料库内的物料堆积到一起。采用此种运输方式，浪费大量的人力物力，同时会产生大量的扬尘，不符合绿色生产要求。

同时，砂石料中含有水分和少量泥浆，如果不及时清理，会堆积在皮带的表面，增加皮带的损耗，同时还会造成砂石料的滴漏及污染。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种防漏料混凝土砂石料输送系统，本实用新型能够实现混凝土物料的自动运输与储存，减少人力物料，降低混凝土的生产成本，减少输送过程中的扬尘，满足绿色生产要求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种防漏料混凝土砂石料输送系统，包括若干个并列设置的料库、给料机构、砂石输送机构及下料机构，

所述给料机构包括给料皮带机、刮板、缓冲机构及给料漏斗，所述给料皮带机的下料端的下部设置有给料漏斗，所述给料皮带机与所述给料漏斗之间设置有所述刮板，所述刮板连接所述缓冲机构，所述缓冲机构用于调节所述刮板与所述给料皮带机之间的角度，所述给料漏斗的下料口位于所述砂石输送机构的上方；

所述砂石输送机构包括第一传动轮、第二传动轮、第二传动轮、第四传动轮及传动皮带，所述第一传动轮设置于若干个所述料库的一端，所述第四传动轮设置于若干个所述料库的另一端，所述第二传动轮、所述第三传动轮上下设置并连接所述下料机构，所述传动皮带依次连接所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮，所述第一传动轮、所述第二传动轮、所述第四传动轮均设置于所述传动皮带的内侧，所述第三传动轮设置于所述传动皮带的外侧，所述第一传动轮、所述第二传动轮、所述第四传动轮于所述第三传动轮的方向相反；

所述下料机构包括下料漏斗、下料皮带、第一下料滚轮、第二下料滚轮、固定钢结构及输送滑轮，所述下料漏斗、所述第一下料滚轮、所述第二下料滚轮均安装于所述固定钢结构上，所述下料皮带连接所述第一下料滚轮与所述第二下料滚轮，所述下料漏斗位于所述下料皮带的正上方，所述下料皮带垂直所述传动皮带，所述传动皮带的两侧沿传动皮带侧长度方向设置有滑轨，所述固定钢结构的底部设置有滑轮，所述滑轮安装于所述滑轨上；

所述传动皮带的进料口设置于所述第一传动轮处，所述传动皮带的出料口设置于第二传动轮处，所述第二传动轮位于所述下料漏斗的正上方。

作为优选的技术方案，所述刮板靠近所述给料皮带机的一端设置有毛刷。

作为优选的技术方案，所述缓冲机构包括固定板、固定柱、弹簧套杆及缓冲弹簧，所述缓冲机构设置于所述刮板的两侧，所述固定板上开设有轴孔，所述刮板的两端连接转动轴，所述转动轴的端部分别穿过所述轴孔，所述转动轴的端部设置有限位板，所述限位板上开设有供所述弹簧套管穿过的限位槽，所述固定柱焊接于所述固定板上，所述弹簧套杆的一端焊接于所述固定柱上，所述弹簧套杆穿过所述限位槽并与所述转动轴垂直，所述弹簧套杆的另一端与所述限位板之间设置有所述缓冲弹簧。

作为优选的技术方案，所述下料皮带的长度为所述料库深度的三分之一。

作为优选的技术方案，所述料库设置为4个，所述料库内分别用于存放石子及黄砂。

作为优选的技术方案，所述料库的入口的上部设置有阳光板，阳光板的下端连接电动控制的卷帘门。

作为优选的技术方案，所述滑轨的外侧设置有人行走道。

作为优选的技术方案，所述第一下料滚轮、所述第二下料滚轮分别连接电动轴承，所述电动轴承连接电机，所述电机用于控制所述电动轴承的正转与反转。

作为优选的技术方案，所述下料漏斗的下端出口的宽度小于所述下料皮带的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过砂石输送机构及下料机构的配合工作，能够将不同的砂石料送入指定的料库，大大减轻了人力物力，提高了生产效率，降低了砂石料的运输成本，进一步降低了混凝土的生产成本。

(2)本实用新型通过控制下料皮带的转动方向，实现将混凝土砂石料送入料库的不同深度位置处，避免了人工操作铲车进行物料的堆积，减少了扬尘的产生，符合绿色生产要求。

(3)本实用新型通过设置阳光板与卷帘门，卷帘门在非工作时间时关闭，保证砂石料进入料库后处于全封闭环境，实现无扬尘储存。

(4)本实用新型通过设置刮板，能够及时清理皮带表面累积的砂石料，降低皮带的消耗量，进一步降低了生产成本。

(5)本实用新型通过设置缓冲机构，缓冲机构能够调节刮板与给料皮带机之间的角度，防止给料皮带机与刮板之间形成卡顿，适用于不同的生产条件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型防漏料混凝土砂石料输送系统的结构示意图。

图2为图1中下料机构的结构示意图。

图3为图1中缓冲机构的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：料库1、第一传动轮2、第二传动轮3、第三传动轮4、第四传动轮5、传动皮带6、人行走道7、滑轨8、固定钢结构9、滑轮10、下料漏斗11、下料皮带12、第一下料滚轮13、第二下料滚轮14、阳光板15、卷帘门16、给料皮带机17、给料漏斗18、刮板19、转动轴20、固定板21、固定柱22、弹簧套杆23、限位板24、缓冲弹簧25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例提供一种防漏料混凝土砂石料输送系统，包括若干个并列设置的料库1、给料机构、砂石输送机构及下料机构，

给料机构包括给料皮带机17、刮板19、缓冲机构及给料漏斗18，给料皮带机17的下料端的下部设置有给料漏斗18，给料皮带机17与给料漏斗18之间设置有刮板19，刮板19连接缓冲机构，缓冲机构用于调节刮板19与给料皮带机17之间的角度，给料漏斗18的下料口位于砂石输送机构的上方；

砂石输送机构包括第一传动轮2、第二传动轮3、第二传动轮3、第四传动轮5及传动皮带6，第一传动轮2设置于若干个料库1的一端，第四传动轮5设置于若干个料库1的另一端，第二传动轮3、第三传动轮4上下设置并连接下料机构，传动皮带6依次连接第一传动轮2、第二传动轮3、第三传动轮4、第四传动轮5，第一传动轮2、第二传动轮3、第四传动轮5均设置于传动皮带6的内侧，第三传动轮4设置于传动皮带6的外侧，第一传动轮2、第二传动轮3、第四传动轮5于第三传动轮4的方向相反；

下料机构包括下料漏斗11、下料皮带12、第一下料滚轮13、第二下料滚轮14、固定钢结构9及输送滑轮10，下料漏斗11、第一下料滚轮13、第二下料滚轮14均安装于固定钢结构9上，下料皮带12连接第一下料滚轮13与第二下料滚轮14，下料漏斗11位于下料皮带12的正上方，下料皮带12垂直传动皮带6，传动皮带6的两侧沿传动皮带6侧长度方向设置有滑轨8，固定钢结构9的底部设置有滑轮10，滑轮10安装于滑轨8上；

传动皮带6的进料口设置于第一传动轮2处，传动皮带6的出料口设置于第二传动轮3处，第二传动轮3位于下料漏斗11的正上方。

本实施例中，刮板19靠近给料皮带机17的一端设置有毛刷。

本实施例中，缓冲机构包括固定板21、固定柱22、弹簧套杆23及缓冲弹簧25，缓冲机构设置于刮板19的两侧，固定板21上开设有轴孔，刮板19的两端连接转动轴20，转动轴20的端部分别穿过轴孔，转动轴20的端部设置有限位板24，限位板24上开设有供弹簧套管穿过的限位槽，固定柱22焊接于固定板21上，弹簧套杆23的一端焊接于固定柱22上，弹簧套杆23穿过限位槽并与转动轴20垂直，弹簧套杆23的另一端与限位板24之间设置有缓冲弹簧25。

本实施例中，下料皮带12的长度为料库1深度的三分之一。

本实施例中，料库1设置为4个，料库1内分别用于存放石子及黄砂。

本实施例中，料库1的入口的上部设置有阳光板15，阳光板15的下端连接电动控制的卷帘门16。

本实施例中，滑轨8的外侧设置有人行走道7。

本实施例中，第一下料滚轮13、第二下料滚轮14分别连接电动轴承，电动轴承连接电机，电机用于控制电动轴承的正转与反转。

本实施例中，下料漏斗11的下端出口的宽度小于下料皮带12的宽度。

本实施例的工作过程如下：给料皮带机17将砂石料运输到给料漏斗18内，砂石料由传动皮带6的进料口入料，由传送皮带的出料口进入下料漏斗11内，下料漏斗11内的砂石料落在下料皮带12上，由下料皮带12的端部落入料库1内，可以调整下料皮带12的转动方向控制将砂石料落在料库1内的不同深度位置。当需要调整入料的料库1时，固定钢结构9底部的滑轮10移动至指定的料库1的上方，第二传动轮3、第三传动轮4随着固定钢结构9一起运动，保证了传送皮带内的砂石料能落入至下料漏斗11内。

尽管上述实施例已对本实用新型作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。

Claims (9)

1.一种防漏料混凝土砂石料输送系统，其特征在于，包括若干个并列设置的料库、给料机构、砂石输送机构及下料机构，

所述给料机构包括给料皮带机、刮板、缓冲机构及给料漏斗，所述给料皮带机的下料端的下部设置有给料漏斗，所述给料皮带机与所述给料漏斗之间设置有所述刮板，所述刮板连接所述缓冲机构，所述缓冲机构用于调节所述刮板与所述给料皮带机之间的角度，所述给料漏斗的下料口位于所述砂石输送机构的上方；

所述砂石输送机构包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮及传动皮带，所述第一传动轮设置于若干个所述料库的一端，所述第四传动轮设置于若干个所述料库的另一端，所述第二传动轮、所述第三传动轮上下设置并连接所述下料机构，所述传动皮带依次连接所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮，所述第一传动轮、所述第二传动轮、所述第四传动轮均设置于所述传动皮带的内侧，所述第三传动轮设置于所述传动皮带的外侧，所述第一传动轮、所述第二传动轮、所述第四传动轮于所述第三传动轮的方向相反；

所述下料机构包括下料漏斗、下料皮带、第一下料滚轮、第二下料滚轮、固定钢结构及输送滑轮，所述下料漏斗、所述第一下料滚轮、所述第二下料滚轮均安装于所述固定钢结构上，所述下料皮带连接所述第一下料滚轮与所述第二下料滚轮，所述下料漏斗位于所述下料皮带的正上方，所述下料皮带垂直所述传动皮带，所述传动皮带的两侧沿传动皮带侧长度方向设置有滑轨，所述固定钢结构的底部设置有滑轮，所述滑轮安装于所述滑轨上；

所述传动皮带的进料口设置于所述第一传动轮处，所述传动皮带的出料口设置于第二传动轮处，所述第二传动轮位于所述下料漏斗的正上方。

2.如权利要求1所述的一种防漏料混凝土砂石料输送系统，其特征在于，所述刮板靠近所述给料皮带机的一端设置有毛刷。

3.如权利要求2所述的一种防漏料混凝土砂石料输送系统，其特征在于，所述缓冲机构包括固定板、固定柱、弹簧套杆及缓冲弹簧，所述缓冲机构设置于所述刮板的两侧，所述固定板上开设有轴孔，所述刮板的两端连接转动轴，所述转动轴的端部分别穿过所述轴孔，所述转动轴的端部设置有限位板，所述限位板上开设有供所述弹簧套管穿过的限位槽，所述固定柱焊接于所述固定板上，所述弹簧套杆的一端焊接于所述固定柱上，所述弹簧套杆穿过所述限位槽并与所述转动轴垂直，所述弹簧套杆的另一端与所述限位板之间设置有所述缓冲弹簧。

4.如权利要求1所述的一种防漏料混凝土砂石料输送系统，其特征在于，所述下料皮带的长度为所述料库深度的三分之一。

5.如权利要求1所述的一种防漏料混凝土砂石料输送系统，其特征在于，所述料库设置为4个，所述料库内分别用于存放石子及黄砂。

6.如权利要求1所述的一种防漏料混凝土砂石料输送系统，其特征在于，所述料库的入口的上部设置有阳光板，阳光板的下端连接电动控制的卷帘门。

7.如权利要求1所述的一种防漏料混凝土砂石料输送系统，其特征在于，所述滑轨的外侧设置有人行走道。

8.如权利要求1所述的一种防漏料混凝土砂石料输送系统，其特征在于，所述第一下料滚轮、所述第二下料滚轮分别连接电动轴承，所述电动轴承连接电机，所述电机用于控制所述电动轴承的正转与反转。

9.如权利要求1所述的一种防漏料混凝土砂石料输送系统，其特征在于，所述下料漏斗的下端出口的宽度小于所述下料皮带的宽度。

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