CN216191975U - 一种简易固体有机废物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易固体有机废物处理装置，所述装置包括发酵室，发酵室内设有取料机行走架轨道，取料机行走架轨道上设有取料机行走架，取料机行走架上设有取料机，取料机上设有位于取料行走架上部的移行皮带机，取料行走架上还设有倒料刮板机，取料机行走架的下面设有翻板机构，在倒料刮板机一端的下面设有进出料皮带机，所述翻板机构包括设置在取料机行走架下面的若干块翻板，每块翻板分别与转轴连接，转轴通过轴承、轴承座支撑在在取料机行走架的下面，转轴的一端设有同步轮，相邻转轴上的同步轮之间连接有同步带，至少在一根转轴的一端连接有翻板驱动电机。该简易装置可同时实现有机废物的翻抛、移行，减少移行车和出料皮带机。

Description

一种简易固体有机废物处理装置

技术领域

本实用新型涉及固体有机物料处理好氧发酵处理技术领域，具体涉及一种简易固体有机废物处理装置。

背景技术

有机肥发酵过程中会产生热量，菌种有活性最大的温度，超过一定温度，菌种活性降低。发酵过程需要适量的空气，空气不足，发酵不充分。一般有机肥发酵每隔数日需要翻抛机翻抛一次，使堆肥散热并与空气充分混合。目前常用的翻抛机包括行走部分和翻抛部分，翻抛部分包括翻抛轴，翻抛轴上设置翻抛齿。翻抛轴带着翻抛齿旋转对堆肥进行翻抛，常常出现翻抛不彻底，大块物料不易被破碎的状况。中国专利201711260951.2公开了一种多功能固废处理设备及固废智能好氧发酵系统，该系统中的取料斗为一字斗，用于污泥处理存在处理过程阻力大、速度慢、匀翻不彻底，处理能耗高，效率低下等问题。若对处理污泥要求高、适应范围较窄，污泥出现块状、板结情况，采用这种处理铲斗就会出现故障或无法正常工作。该处理铲斗还存在容易磨损、使用寿命低，需要经常性维修和更换；处理铲斗运行过程中，由于阻力过大，磨损非常大，同时也很容易变形、损坏等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种通过取料机行走架、取料机、倒料刮板机的协同工作，实现固体有机废弃物的取料、移行移行、翻抛和出料功能，可减少出料皮带机，减少了设备投入和设备空间占用的简易固体有机废物处理装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种简易固体有机废物处理装置，所述装置包括发酵室，发酵室内设有取料机行走架轨道，取料机行走架轨道上设有取料机行走架，取料机行走架上设有取料机，取料机上设有位于取料行走架上部的移行皮带机，取料行走架上还设有倒料刮板机，取料机行走架的下面设有翻板机构，在倒料刮板机一端的下面设有进出料皮带机。

该处理装置主要由发酵区轨道、取料机行走架、取料机、刮板机、进出料皮带机和翻板机构。发酵区轨道和进出料皮带安装在发酵区地板上；取料机行走架横跨在两个轨道上，带着取料机、倒料刮板机等在轨道上行走作业；移行皮带机固定安装在取料机翻抛斗内，且由翻拋斗的循环链中穿过；倒料刮板机固定安装在取料机行走架内部；取料机自带行走装置，在行走架上行走作业；翻板机构安装在取料机行走架下部，出料口常开，需要将已发酵的物料从发酵区中取出并外运时翻板闭合形成刮板机底板，已发酵物料输送完成后翻板回复常开状态。

优选的技术方案是，所述取料机行走架轨道分别设置在发酵室内的两侧，取料机行走架横跨于两条平行的取料机行走架轨道之间。

优选的技术方案还有，所述取料机上设有翻拋斗，所述移行皮带机由翻拋斗的循环链中穿过。

优选的技术方案还有，所述倒料刮板机包括设置在取料机行走架上的驱动轮和传动轮，在驱动轮与传动轮之间连接有传动链，传动链上均布有若干片刮料板，驱动轮的一端与驱动电机连接。采用传动链条连接刮料板的结构，可以实现将发酵好的物料通过刮料板与翻板的协同配合将物料传送到进出料皮带机上。

优选的技术方案还有，所述翻板机构包括设置在取料机行走架下面的若干块翻板，每块翻板分别与转轴连接，转轴通过轴承、轴承座支撑在在取料机行走架的下面，转轴的一端设有同步轮，相邻转轴上的同步轮之间连接有同步带，至少在一根转轴的一端连接有翻板驱动电机。采用转轴、同步轮与同步带式的传动机构可以确保若干块翻板的同步翻转，且具有结构简单，便于操控等特点。

优选的技术方案还有，所述翻板机构包括设置在取料机行走架下面的若干块翻板，每块翻板分别与转轴连接，转轴通过轴承、轴承座支撑在在取料机行走架的下面，转轴的一端设有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条的背面与滑槽滑动配合，滑槽设置在取料机行走架上，齿条的一端与活塞杆连接，活塞杆与液压油缸或气缸滑动配合，液压油缸或气缸通过管路、换向阀与油泵或气泵连接。采用齿轮齿条加活塞杆式的驱动结构，可以使得翻板翻转的同步效果更加紧缺。

进一步优选的技术方案还有，所述齿轮为扇形齿轮。采用扇形齿轮可以减少齿轮的加工量，即节省原材料，又可减少加工量。

为了确保发酵否的物料能够被倒料刮板机全部输送到进出料皮带机上，不会出现遗撒泄露到倒料刮板机下面的发酵室内，优选的技术方案还有，所述若干块翻板与若干根转轴拼接成平面的长度大于等于倒料刮板机的长度。

为了确保翻板翻转后构成的到料刮板机的底板平整，不会出现翻板翻转过量，优选的技术方案还有，在所述取料机行走架的下面设有翻板翻转限位件。

为了确保进出料皮带机与倒料刮板机之间的紧密衔接，又不会产生运动干涉，优选的技术方案还有，所述进出料皮带机通过支架设置在发酵室内，进出料皮带机的传送皮带位于倒料刮板机的传动链下方。

本实用新型的优点和有益效果在于：该简易固体有机废物处理装置通过取料机行走架、取料机、倒料刮板机的协同工作，实现固体有机废弃物的取料、移行、翻抛和出料功能，可减少出料皮带机，减少了设备投入和设备空间的占用，而且具有结构简单，各运动部件之间配合协调，加工制作成本地等特点。

附图说明

图1是本实用新型简易固体有机废物处理装置的主视结构示意图；

图2是图1中由转轴、同步轮、同步带构成翻版机构的俯视结构示意图；

图3是图1中由转轴、齿轮、齿条活塞杆构成翻版机构的俯视结构示意图。

图中：1、发酵室；2、行走架轨道；3、取料机行走架；3.1、限位件；4、取料机；5、移行皮带机；6、倒料刮板机；6.1、驱动轮；6.2、传动轮；6.3、传动链；6.4、刮料板；6.5、驱动电机；7、翻板机构；7.1、翻板；7.2、转轴；7.3、同步轮；7.4、同步带；7.5、翻板驱动电机；7.6、齿轮；7.7、齿条；7.8、活塞杆；8、进出料皮带机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型是一种简易固体有机废物处理装置，所述装置包括发酵室1，发酵室1内设有取料机的行走架轨道2，取料机的行走架轨道2上设有取料机行走架3，取料机行走架3上设有取料机4，取料机4上设有位于取料行走架3上部的移行皮带机5，取料行走架3上还设有倒料刮板机6，取料机行走架3的下面设有翻板机构7，在倒料刮板机6一端的下面设有进出料皮带机8。

翻抛+移行(翻板机构开口)：

该简易固体有机废物处理装置中的取料机的翻抛机构，将发酵过程中的物料翻到取料机顶部，掉落到移行皮带机上，移行皮带机带着发酵的物料移动到相邻的一行(没有固定的发酵槽)；移行皮带机上的物料掉到刮板机的开口的翻板，掉落到发酵室。出料(翻板机构闭合)：

取料机将最里侧发酵完成的物料翻到移行皮带机上，移行皮带机上的物料掉到刮板机上，刮板机将物料挂到进出料皮带上，通过进出料皮带运输到陈化车间。

该处理装置主要由发酵室1的行走架轨道2、取料机行走架3、取料机4、倒料刮板机6、进出料皮带机8和翻板机构7。发酵室1的行走架轨道2和进出料皮带8安装在发酵室1地板上；取料机行走架3横跨在两条走架轨道2，带着取料机4、倒料刮板机6等在行走架轨道2上行走作业；倒料刮板机6固定安装在取料机4的取料机行走架3内部；取料机4自带行走装置，在取料机行走架3上行走作业；翻板机构7安装在取料机行走架3的下部，出料口常开，需要将已发酵的物料从发酵室1中取出并外运时翻板机构7中的翻板7.1闭合形成倒料刮板机6底板，将已发酵物料输送完成后翻板7.1回复常开状态。

本实用新型优选的实施方案是，所述取料机的行走架轨道2分别设置在发酵室1内的两侧，取料机行走架4横跨于两条平行的取料机4的行走架轨道2之间。

本实用新型优选的实施方案还有，所述取料机4上设有翻拋斗，所述移行皮带机5设置在翻拋斗的一侧。

本实用新型优选的实施方案还有，所述倒料刮板机6包括设置在取料机行走架3上的驱动轮6.1和传动轮6.2，在驱动轮6.1与传动轮6.2之间连接有传动链6.3，传动链6.3上均布有若干片刮料板6.4，驱动轮6.1的一端与驱动电机6.5连接。采用传动链6.3连接刮料板6.4的结构，可以实现将发酵好的物料通过刮料板6.4与翻板7.1的协同配合将物料传送到进出料皮带机8上。

本实用新型优选的实施方案还有，所述翻板机构7包括设置在取料机行走架3下面的若干块翻板7.1，每块翻板7.1分别与转轴7.2连接，转轴7.2通过轴承、轴承座支撑在在取料机行走架3的下面，转轴7.2的一端设有同步轮7.3，相邻转轴7.2上的同步轮7.3之间连接有同步带7.4，在一根转轴7.2的一端连接有翻板驱动电机7.5。采用转轴7.2、同步轮7.3与同步带7.4式的传动机构可以确保若干块翻板7.1的同步翻转，且具有结构简单，便于操控等特点。

本实用新型优选的实施方案还有，所述翻板机构7包括设置在取料机行走架3下面的若干块翻板7.1，每块翻板7.1分别与转轴7.2连接，转轴7.2通过轴承、轴承座支撑在在取料机行走架3的下面，转轴7.2的一端设有齿轮7.5，齿轮7.6与齿条7.7啮合，齿条7.7的背面与滑槽滑动配合，滑槽设置在取料机行走架3上，齿条7.7的一端与活塞杆7.8连接，活塞杆7.8与液压油缸或气缸滑动配合，液压油缸或气缸通过管路、换向阀与油泵或气泵连接。采用齿轮齿条加活塞杆式的驱动结构，可以使得翻板翻转的同步效果更加紧缺。

本实用新型进一步优选的技术方案还有，所述齿轮7.6为扇形齿轮。采用扇形齿轮可以减少齿轮的加工量，即节省原材料，又可减少加工量。

为了确保发酵后的物料能够被倒料刮板机6全部输送到进出料皮带机8上，不会出现遗撒泄露到倒料刮板机6下面的发酵室内，本实用新型优选的实施方案还有，所述若干块翻板7.1与若干根转轴7.2拼接成平面的长度大于等于倒料刮板机6的长度。

为了确保翻板7.1翻转后构成的到料刮板机6的底板平整，不会出现翻板7.1翻转过量，本实用新型优选的实施方案还有，在所述取料机行走架3的下面设有翻板翻转的限位件3.1。

为了确保进出料皮带机8与倒料刮板机6之间的紧密衔接，又不会产生运动干涉，本实用新型优选的实施方案还有，所述进出料皮带机8通过支架设置在发酵室1内，进出料皮带机8的传送皮带位于倒料刮板机6的传动链6.3下方。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种简易固体有机废物处理装置，其特征在于，所述装置包括发酵室，发酵室内设有取料机行走架轨道，取料机行走架轨道上设有取料机行走架，取料机行走架上设有取料机，取料机上设有位于取料行走架上部的移行皮带机，取料行走架上还设有倒料刮板机，取料机行走架的下面设有翻板机构，在倒料刮板机一端的下面设有进出料皮带机。

2.根据权利要求1所述简易固体有机废物处理装置，其特征在于，所述取料机行走架轨道分别设置在发酵室内的两侧，取料机行走架横跨于两条平行的取料机行走架轨道之间。

3.根据权利要求1所述简易固体有机废物处理装置，其特征在于，所述取料机上设有翻拋斗，所述移行皮带机由翻拋斗的循环链中穿过。

4.根据权利要求1所述简易固体有机废物处理装置，其特征在于，所述倒料刮板机包括设置在取料机行走架上的驱动轮和传动轮，在驱动轮与传动轮之间连接有传动链，传动链上均布有若干片刮料板，驱动轮的一端与驱动电机连接。

5.根据权利要求1所述简易固体有机废物处理装置，其特征在于，所述翻板机构包括设置在取料机行走架下面的若干块翻板，每块翻板分别与转轴连接，转轴通过轴承、轴承座支撑在取料机行走架的下面，转轴的一端设有同步轮，相邻转轴上的同步轮之间连接有同步带，至少在一根转轴的一端连接有翻板驱动电机。

6.根据权利要求1所述简易固体有机废物处理装置，其特征在于，所述翻板机构包括设置在取料机行走架下面的若干块翻板，每块翻板分别与转轴连接，转轴通过轴承、轴承座支撑在取料机行走架的下面，转轴的一端设有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条的背面与滑槽滑动配合，滑槽设置在取料机行走架上，齿条的一端与活塞杆连接，活塞杆与液压油缸或气缸滑动配合，液压油缸或气缸通过管路、换向阀与油泵或气泵连接。

7.根据权利要求6所述简易固体有机废物处理装置，其特征在于，所述齿轮为扇形齿轮。

8.根据权利要求5或6所述简易固体有机废物处理装置，其特征在于，所述若干块翻板与若干根转轴拼接成平面的长度大于等于倒料刮板机的长度。

9.根据权利要求5或6所述简易固体有机废物处理装置，其特征在于，在所述取料机行走架的下面设有翻板翻转限位件。

10.根据权利要求4所述简易固体有机废物处理装置，其特征在于，所述进出料皮带机通过支架设置在发酵室内，进出料皮带机的传送皮带位于倒料刮板机的传动链下方。

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