CN211769050U - 危险废物处理用高效smp上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种危险废物处理用高效SMP上料系统，其包括上料装置，上料装置一侧设有进料装置，进料装置下端依次设有密封装置、破碎装置和推料装置，上料装置包括传送带和提升机，传送带上设有承料叉，提升机中设有若干承托板，进料装置包括若干推料辊，推料辊的一端连接有进料驱动器，密封装置包括密封箱体和密封挡板，密封箱体中设有密封门板组件和密封板，密封门板组件连接有上传动轴，上传动轴连接有密封驱动器，密封板连接有下传动轴，下传动轴与密封驱动器连接，密封驱动器带动密封门板组件和密封板运动，将密封箱体的开口密封，同时破碎装置中持续有物料进入。本实用新型具有连续上料，物料滞留时间短，上料系统上料效率高的效果。

Description

危险废物处理用高效SMP上料系统

技术领域

本实用新型涉及废物处理上料装置的技术领域，尤其是涉及一种危险废物处理用高效SMP上料系统。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，根据危险废物相关制度规定，具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的废物均被列为危险废物。由此可知危险废物对环境或者人体极易造成有害影响。目前对危险废物的处理方式包括物理处理、化学处理、热处理等，其中热处理是指通过高温破坏和改变危险废物的组成和结构，达到减容、无害化或综合利用的目的。在对危险废物进行热处理前通常使用SMP上料系统对危险废物进行上料和焚烧前的预处理。

现有公告号为CN109268865B的发明专利，公开了一种废物上料系统，包括碎料筒，碎料筒中设有转轴和若干破碎刀片，碎料筒下部安装有两个料门，碎料筒底端转动设有出料筒，出料筒下端与一竖直设置的第一料槽连通，第一料槽中设有两个密封门，第一料槽下端与一倾斜设置的第二料槽连通，第二料槽的上端和下端分别连接有推料液压缸和回转窑，推料液压缸连接有推板。废物被倾倒在碎料筒中，由于料门作用，废物无法掉落到出料筒中，从而使位于碎料筒中的废物被破碎刀片击碎，而后再打开推板，废物掉落到第一层密封门上，再打开第一层密封门，使废物掉落到第二层密封门上，随后关闭第一密封门，打开第二密封门，废物掉落到第二料槽中，最后被第二料槽中的推板推入回转窑中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在废物进入到回转窑之前，废物在碎料筒中暂存一段时间，接受破碎加工，而后又由于两个密封门的原因，无法直接掉落到第二料槽中，掉落到第二料槽中的废物一部分滑入回转窑中，一部分只能等待推板的往复运动，将其推入回转窑，从而导致废物在上料系统中周转时间过长，上料效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种高效的危险废物处理用高效SMP上料系统。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种危险废物处理用高效SMP上料系统，包括上料装置，上料装置一侧设有进料装置，进料装置下端设有密封装置，密封装置下端设有破碎装置，破碎装置下端设有推料装置，所述破碎装置包括破碎机，所述密封装置包括密封箱体，所述密封箱体中设有与密封箱体竖直侧壁固定连接的密封挡板，所述密封挡板上端设有位于密封箱体内部的上传动轴，所述上传动轴上设有密封门板组件，所述上传动轴的一端穿过密封箱体与一上转轮连接，所述上转轮通过一上皮带与一密封驱动器连接，所述密封驱动器的输出端上连接一下皮带，所述下皮带的下端与一下转轮连接，所述下转轮连接有穿过密封箱体且位于密封箱体内部的下传动轴，所述下传动轴连接有位于密封箱体下端的密封板。

通过采用上述技术方案，上料装置将盛装有危险废物的容器运送到进料装置中，容器携带危险废物由进料装置中掉落到密封装置中。密封驱动器带动上皮带运动，上皮带带动上转轮运动，上转轮与上传动轴连接，因而上传动轴跟随上转轮同步转动。上传动轴顺时针转动时，密封门板组件将密封挡板一侧的密封箱体上端开口封闭，容器从密封挡板的另一侧进入到密封箱体中，落入到密封箱体中的容器掉落到密封板上。一段时间后，密封驱动器反转，使密封门板组件将原本被封闭的密封挡板一侧的密封箱体上端开通，将原本开通的密封挡板一侧的密封箱体上端封闭，同时下皮带带动下转轮、下转轮带动下传动轴、下传送轴带动密封板由密封挡板的一侧运动到另一侧，原本位于密封板上方的容器落入到密封装置下方的破碎装置中，破碎装置对容器和容器内的危险废物进行破碎。由于密封挡板一侧被密封板封闭，一侧被密封门板组件封闭，因此破碎加工时，有害气体和灰尘不易流动到上料系统外侧。

再过一段时间后，密封驱动器正转，在密封驱动器反复切换正反转的过程中，密封门板组件交替密封密封挡板两侧的密封箱体上端开口，同时密封板跟随密封门板组件的运动将上端为开通状态的密封箱体的下端密封，从而实现密封装置的密封功能。而在密封驱动器切换正反转的过程中，不断有容器掉落到破碎装置中，实现即密封又上料的加工目的，破碎装置持续进行破碎加工，上料系统持续上料，提高上料系统的上料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封门板组件包括与上传动轴固定连接的第一门板和第二门板，所述第一门板和第二门板分别位于密封挡板的两侧，所述第一门板和第二门板之间的锐角大于30度且小于85度。

通过采用上述技术方案，第一门板和第二门板之间的锐角在30度和85度之间，当第一门板与密封挡板的侧面抵接时，第二门板远离上传动轴的一侧与密封箱体抵接，第二门板将密封箱体设有第二门板的一侧密封。反之，当第二门板与密封挡板抵接时，第一门板将密封箱体设有第一门板的一侧密封，保证密封箱体的密封性能，同时第一门板或第二门板不影响密封板上堆摞容器，使密封板运动时，有更多的容器掉落到破碎装置中，避免密封驱动器切换转动方向的时间间隔过长，破碎装置中出现无加工物料的情况出现，进一步提高上料系统的上料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封驱动器电连接有延时继电器。

通过采用上述技术方案，延时继电器能够更好的控制密封驱动器正反转的切换，一方面使上料系统更自动化，节省人工成本，另一方面控制密封驱动器的正反转，延时继电器比人工对时间的把握更准确，使破碎装置中一直存有盛装有危险废物的容器，不易出现破碎装置无加工物料的情况出现，也使破碎装置中不易堆摞过多物料，造成密封板卡死的情况发生。延时继电器使密封装置和破碎装置之间物料流动的更顺畅，从而提高上料系统的上料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料装置包括进料斗，所述进料斗包括两倾斜设置的斗壁和两竖直设置的斗壁，所述进料斗倾斜设置的内侧壁上设有若干推料辊。

通过采用上述技术方案，推料辊在进料斗的内壁上转动，当有盛装危险废物的容器掉落到进料斗中时，推料辊使容器更快的掉落到密封装置中，减少容器在进料装置中存留的时间，从而提高上料系统的上料效率。推料辊也防止一些有粘性的危险废物使容器在进料装置中长时间存留，推料辊减少容器与进料斗之间的摩擦，使进料斗中不易出现容器卡死的情况出现，提高进料装置中容器的运动流畅度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料辊的一端穿过进料斗竖直侧壁与一进料驱动器连接。

通过采用上述技术方案，进料驱动器带动推料辊转动，使推料辊由从动辊变为驱动辊，推料辊主动转动，使掉落在进料装置中的容器更快的滑落到密封装置中，进一步提高上料系统的上料效率。当推料辊上出现一些粘性较大或不易滑动的容器时，推料辊的主动转动，使此类容器逐步滑落到密封装置中，保证进料装置与密封装置之间的通口不被堵塞或卡死，盛装危险废物的容器在上料系统中流动的更顺畅，容器在上料系统中所消耗的时间减少，使上料系统的上料效率高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料装置包括推料支架，所述推料支架与破碎装置下端连通，所述推料支架包括推料驱动器，所述推料驱动器连接有位于推料支架内部的螺旋推料杆。

通过采用上述技术方案，推料驱动器带动螺旋推料杆转动，从破碎装置中掉落到推料装置中的物料被连续推送到下一加工装置中，相比于使用活塞类的推板往复推动推料装置中的物料，螺旋推料杆推料的连续性更好，持续为下一加工装置中送料，减少物料在上料系统中滞留的时间，提高上料系统的上料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料装置包括传送带和提升机，所述传送带中设有传送驱动器，所述提升机中设有提升链条和提升驱动器，所述提升链条上设有若干承托板，所述传送带与提升机之间设有承料叉。

通过采用上述技术方案，操作人员将盛装危险废物的容器输送到传送带上，容器跟随传动带运动到承料叉上，承托板跟随提升链条从承料叉之间穿过，从而抬起承料叉上的容器，将容器输送到进料装置中。当承料叉上的容器被承托板托起后，传送带上的下一个容器运动到承料叉上，被下一个承托板抬起，操作人员不断将容器输送到传送带上，提升机不断将容器输送到进料装置中，实现连续上料，节省盛装危险废物的容器进入到进料装置之间所用的时间，从而提高上料系统的上料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提升机靠近进料装置的一侧设有位于进料装置上端的导向板，所述导向板上设有供承托板穿过的凹槽。

通过采用上述技术方案，导向板起到导向作用，承托板跟随提升链条翻转180度后，承托板上的容器受重力影响，向下掉落，导向板使掉落的容器不易脱离进料装置上端开口的范围，从而降低了容器掉落到进料装置外侧的几率。由于进料装置上端所处高度较高，若容器掉落，易损坏，容器中的危险废物需及时处理，负责上料的操作人员只能停止上料，处理掉落的危险废物，从而延长上料的时间，导致上料效率低下，导向板使上料过程更顺畅，进一步提高上料系统的上料效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.密封装置中的密封门板组件和密封板相互配合，即将密封箱体的开口进行密封，又保证破碎装置中一直有物料进行加工，实现上料系统的连续上料，减少物料在上料系统中存留的时间，使上料系统的上料效率高；

2.推料装置包括螺旋推料杆，螺旋推料杆持续将物料推送到下一加工装置中，实现连续上料，进一步提高上料系统的上料效率；

3.上料装置包括传送带和提升机，盛装危险废物的容器被传送带输送到承料叉上，而后容器被承托板带离承料叉，提升机中设有若干承托板，从而实现上料装置的连续上料，加快上料系统中上料装置的上料效率，进一步提高上料系统的上料效率。

附图说明

图1是上料系统整体结构示意图。

图2是进料装置相关结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是密封装置内部结构示意图。

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

图6是推料装置内部结构示意图。

图中，1、上料装置，11、传送带，12、传送驱动器，13、承料叉，14、提升机，15、提升链条，16、提升驱动器，17、承托板，18、导向板，19、凹槽，2、进料装置，21、进料斗，22、推料辊，23、进料驱动器，3、密封装置，31、密封箱体，32、密封挡板，33、上传动轴，331、上转轮，332、上皮带，34、密封门板组件，341、第一门板，342、第二门板，35、密封驱动器，351、延时继电器，36、下传动轴，361、下转轮，362、下皮带，37、密封板，4、破碎装置，41、破碎机，5、推料装置，51、推料支架，52、推料驱动器，53、螺旋推料杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种危险废物处理用高效SMP上料系统，包括上料装置1，上料装置1包括上料支架，上料支架中设有传送带11，上料支架一端的侧面上固定连接有传送驱动器12，传送驱动器12可以是转动电机。传送驱动器12带动传送带11运动。靠近上料支架远离传送驱动器12的一端处设有提升机14，提升机14中设有提升链条15，提升链条15上固定连接有若干承托板17，提升机14下端设有带动提升链条15运动的提升驱动器16，提升驱动器16可以是转动电机。承托板17跟随提升链条15在提升机14中循环运动。上料支架与提升机14之间设有与上料支架固定连接的承料叉13，承料叉13整体呈倒“7”形，当承托板17运动到承料叉13处时，承托板17从两个承料叉13之间穿过。操作人员将盛装有危险废物的容器输送到传送带11上后，传送带11带动容器向靠近提升机14的方向运动，直到将容器运送到承料叉13上，容器停止运动，当提升链条15上的承托板17从承料叉13之间穿过时，承托板17将承料叉13上的容器抬起，从而使容器脱离承料叉13，跟随承托板17运动。容器离开承料叉13后，传送带11上的又一个容器运动到承料叉13上，提升链条15上的另一个承托板17将容器抬起，从而实现连续上料。

参照图1，提升机14远离传送带11的一侧设有进料装置2，提升机14靠近进料装置2的一侧固定连接有位于进料装置2上端的导向板18，导向板18靠近提升链条15的一端设有凹槽19。当提升链条15上的承托板17运动到提升机14上端后，承托板17翻转180度，同时，承托板17上的容器受重力影响从承托板17掉落到导向板18上，而后容器沿导向板18滑落到进料装置2中。承托板17穿过导向板18中的凹槽19，跟随提升链条15在提升机14中循环运动。

参照图2，进料装置2包括进料斗21，进料斗21包括两个竖直设置的斗壁和两个倾斜设置的斗壁，进料斗21倾斜设置的内壁上设有若干推料辊22。

参照图3，推料辊22的一端端头穿过进料斗21竖直设置的侧壁连接有推料齿轮，相邻的两个推料齿轮之间啮合有传动齿轮。进料斗21的竖直侧壁上固定连接有进料驱动器23，进料驱动器23带动位于进料斗21最下端的传动齿轮转动，传动齿轮带动与其啮合的推料齿轮转动，从而使推料辊22跟随进料驱动器23转动。当盛装有危险废物的容器掉落到进料斗21中后，推料辊22带动容器运动，使容器更快速的由进料斗21上端运动到进料斗21下端开口处。

参照图2，进料斗21的下端连通有密封装置3。

参照图4，密封装置3包括密封箱体31，密封箱体31内部设有与密封箱体31竖直侧壁固定连接的密封挡板32，密封挡板32下端所处高度与密封箱体31下端所处高度相同，密封挡板32的高度小于密封箱体31的高度。密封挡板32上端设有上传动轴33，上传动轴33的的两端与密封箱体31两侧转动连接。上传动轴33上固定连接有密封门板组件34，密封门板组件34包括第一门板341和第二门板342，第一门板341和第二门板342之间的锐角角度在30到85之间，在本实施例中，第一门板341和第二门板342之间的锐角角度为70度。上传动轴33转动时，第一门板341和第二门板342跟随上传动轴33同步转动，当第一门板341与密封挡板32侧面抵接时，第二门板342将密封箱体31设有第二门板342的一侧上端密封。当第二门板342与密封挡板32侧面抵接时，第一门板341将密封箱体31设有第一门板341的一侧上端密封。

参照图4，上传动轴33一端穿过密封箱体31与一上转轮331固定连接，上转轮331通过一上皮带332跟随一密封驱动器35转动，密封驱动器35可以是伺服电机。密封驱动器35固定连接在密封箱体31外侧面上。

参照图4，密封箱体31内侧壁的下端设有箱体滑槽（图中未示出），密封箱体31下端设有密封板37，密封板37的两端固定连接有与箱体滑槽插接连接的滑动块，给予密封板37水平拉力，滑动块沿箱体滑槽的长度方向滑动，从而使密封板37在密封箱体31内部移动。

参照图4和图5，密封板37中设有通槽，密封板37上固定连接有位于通槽中的若干卡齿，通槽中插接有下传动轴36，下传动轴36位于通槽中的部分固定连接有传动齿轮，传动齿轮与卡齿啮合。下传动轴36的两端与密封箱体31转动连接，当下传动轴36转动时，传动齿轮带动密封板37移动。下传动轴36的一端穿过密封箱体31与一下转轮361固定连接，下转轮361通过一下皮带362跟随密封驱动器35转动。上转轮331的体积大于下转轮361的体积。当密封驱动器35正转时，第一门板341向下运动，第二门板342向上运动，同时密封板37向靠近第一门板341的方向移动，当第一门板341与密封挡板32侧面抵接时，第二门板342将密封箱体31设有第二门板342的一侧上端开口密封，同时密封板37与密封箱体31设有第一门板341的一侧的侧壁抵接。当盛装有危险废物的容器掉落到密封箱体31中时，容器掉落在第二门板342上表面和密封板37上表面上。当密封驱动器35反转时，第一门板341向上运动，第二门板342向下运动，同时密封板37向靠近第二门板342的方向移动，密封板37上的容器脱离密封箱体31内部，向下掉落。当第二门板342与密封挡板32侧面抵接时，第一门板341将密封箱体31设有第一门板341的一侧上端开口密封，同时密封板37与密封箱体31设有第二门板342的一侧的侧壁抵接，第二门板342上表面的容器掉落在密封板37上表面，此时进入到密封箱体31内部的容器掉落到第一门板341上表面和密封板37上表面。循环此运动过程，在对上料系统进行密封的同时，不影响上料系统的正常上料，提高上料系统的上料效率。

参照图2，密封箱体31上固定连接有延时继电器351，延时继电器351与密封驱动器35电连接，操作人员根据危险废物的处理量调整延时继电器351的参数，使延时继电器351定时控制密封驱动器35的正反转、启动和制动。

参照图4，密封装置3下端与一破碎装置4连通，破碎装置4包括破碎机41，由密封装置3中掉落的容器进入到破碎机41中，经过破碎机41的加工，容器和容器中的危险废物被破碎成碎件。

参照图6，破碎装置4下端与一推料装置5连通，经过破碎装置4加工后的碎件掉落到推料装置5中，推料装置5包括推料支架51，推料支架51呈筒状，推料支架51的一端连接有推料驱动器52，推料驱动器52可以是转动电机。推料支架51内部设有与推料驱动器52连接的螺旋推料杆53，螺旋推料杆53跟随推料驱动器52转动，当碎件掉落到推料支架51内部后，碎件由于螺旋推料杆53的转动，被螺旋推料杆53向远离推料驱动器52的一端推送，直到掉落到下一加工装置中，被继续加工。

本实施例的实施原理为：操作人员根据危险废物的处理量调整延时继电器351的参数，调整完毕后，启动上料系统中的所有驱动器。之后将盛装有危险废物的容器输送到传送带11上，容器跟随传送带11运动到承料叉13上，跟随提升链条15运动的承托板17从两个承料叉13之间穿过时将承料叉13上的容器抬起，容器跟随承托板17向上运动，随后传送带11上下一个容器运动到承料叉13上，提升链条15上下一个穿过承料叉13之间的承托板17将容器抬起，从而实现连续上料。承托板17运动到提升机14上端后，翻转180度，翻转过程中容器脱离承托板17，掉落到导向板18上，沿导向板18滑动到进料斗21中。

容器与进料斗21中的推料辊22抵接，受自身重力影响和推料辊22的驱动影响，快速滑动到密封装置3中，第一门板341和第二门板342对密封箱体31的上端端口交替密封，密封板37对密封箱体31的下端端口进行部分密封，使上料系统中的气体或灰尘不易从密封装置3中流动到进料装置2中。由于第一门板341和第二门板342的交替转动，又由于密封板37的水平移动，密封装置3中的容器不断掉落到破碎装置4中，破碎机41对容器和容器中的危险废物进行破碎，将容器和危险废物破碎成体积较小的碎件，碎件由破碎机41下端掉落到推料装置5中，螺旋推料杆53将掉落到推料支架51中的碎件推送到下一加工装置中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种危险废物处理用高效SMP上料系统，包括上料装置(1)，上料装置(1)一侧设有进料装置(2)，进料装置(2)下端设有密封装置(3)，密封装置(3)下端设有破碎装置(4)，破碎装置(4)下端设有推料装置(5)，其特征在于：所述破碎装置(4)包括破碎机(41)，所述密封装置(3)包括密封箱体(31)，所述密封箱体(31)中设有与密封箱体(31)竖直侧壁固定连接的密封挡板(32)，所述密封挡板(32)上端设有位于密封箱体(31)内部的上传动轴(33)，所述上传动轴(33)上设有密封门板组件(34)，所述上传动轴(33)的一端穿过密封箱体(31)与一上转轮(331)连接，所述上转轮(331)通过一上皮带(332)与一密封驱动器(35)连接，所述密封驱动器(35)的输出端上连接一下皮带(362)，所述下皮带(362)的下端与一下转轮(361)连接，所述下转轮(361)连接有穿过密封箱体(31)且位于密封箱体(31)内部的下传动轴(36)，所述下传动轴(36)连接有位于密封箱体(31)下端的密封板(37)。

2.根据权利要求1所述的危险废物处理用高效SMP上料系统，其特征在于：所述密封门板组件(34)包括与上传动轴(33)固定连接的第一门板(341)和第二门板(342)，所述第一门板(341)和第二门板(342)分别位于密封挡板(32)的两侧，所述第一门板(341)和第二门板(342)之间的锐角大于30度且小于85度。

3.根据权利要求1所述的危险废物处理用高效SMP上料系统，其特征在于：所述密封驱动器(35)电连接有延时继电器(351)。

4.根据权利要求1所述的危险废物处理用高效SMP上料系统，其特征在于：所述进料装置(2)包括进料斗(21)，所述进料斗(21)包括两倾斜设置的斗壁和两竖直设置的斗壁，所述进料斗(21)倾斜设置的内侧壁上设有若干推料辊(22)。

5.根据权利要求4所述的危险废物处理用高效SMP上料系统，其特征在于：所述推料辊(22)的一端穿过进料斗(21)竖直侧壁与一进料驱动器(23)连接。

6.根据权利要求1所述的危险废物处理用高效SMP上料系统，其特征在于：所述推料装置(5)包括推料支架(51)，所述推料支架(51)与破碎装置(4)下端连通，所述推料支架(51)包括推料驱动器(52)，所述推料驱动器(52)连接有位于推料支架(51)内部的螺旋推料杆(53)。

7.根据权利要求1所述的危险废物处理用高效SMP上料系统，其特征在于：所述上料装置(1)包括传送带(11)和提升机(14)，所述传送带(11)中设有传送驱动器(12)，所述提升机(14)中设有提升链条(15)和提升驱动器(16)，所述提升链条(15)上设有若干承托板(17)，所述传送带(11)与提升机(14)之间设有承料叉(13)。

8.根据权利要求7所述的危险废物处理用高效SMP上料系统，其特征在于：所述提升机(14)靠近进料装置(2)的一侧设有位于进料装置(2)上端的导向板(18)，所述导向板(18)上设有供承托板(17)穿过的凹槽(19)。

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