CN113666087A - 一种压机排废系统用移动挡板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压机排废系统用移动挡板，包括排废输送带，排废输送带输入端设置有金属检测仪，排废输送带底部设置有排废料斗，排废料斗内设置有排废风机，排废料斗一侧设置有安装支架，安装支架上活动设置有活动挡板，安装支架上还设置有用于驱使活动挡板沿水平方向活动的移料机构。该压机排废系统用移动挡板，在排废料斗内活动设置有活动挡板，可以使废料在排废料斗内暂时存放不直接进入设备内部，这样排废系统设备不需要保持时刻运转，节约成本，同时由金属检测仪立即启动排废输送带排料，改为待含金属料的板坯料移动至距离落料口约5米时再打开排废输送带排料，节约生产成本和减轻排废系统工作负担一举两得。

Description

一种压机排废系统用移动挡板

技术领域

本发明涉及排废系统技术领域，具体为一种压机排废系统用移动挡板。

背景技术

压机排废系统作用是在进热压机前将含金属等异物的废料排放运输，以保证板坯料合格，不损坏压机设备，原设计压机排废风机和排废刮板及附属设备在生产运行时必须保持运转，这样在板坯料出现金属报警等信号时可以及时将不合格料排放，不影响整体生产。

但是现有的压机排废系统在实际使用过程中发现，其存在部分缺陷：

1、金属报警信号点距离排废点有一定距离，信号传递后就会自动打开排废系统将这段的料全部排掉，造成板坯的浪费；

2、该套排废系统需要在生产时保持运行，成本消耗很高。

3、因排放废料过多，且均贴着料斗一侧掉落，容易对刮板机造成堵料跳齿故障，造成设备损坏，增加维修成本。

针对上述问题，急需在原有压机排废系统用移动挡板的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压机排废系统用移动挡板，以解决上述背景技术中提出现有的压机排废系统无法精确地排放含有金属的废料，且需要长时间保持启动，容易造成能源浪费和刮板机容易出现堵料跳齿故障的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压机排废系统用移动挡板，包括排废输送带，所述排废输送带输入端设置有金属检测仪，所述排废输送带底部设置有排废料斗，所述排废料斗内设置有排废风机，所述排废料斗一侧设置有安装支架，所述安装支架上活动设置有活动挡板，所述安装支架上还设置有用于驱使所述活动挡板沿水平方向活动的移料机构。

优选的，所述金属检测仪被装配用于在检测到板坯料内含有金属时，使所述排废风机延时启动，并使所述排废输送带延时后收缩，使含有金属的板坯料顺着排废输送带收缩产生的缺口排放至排废料斗内的活动挡板上。

优选的，所述排废料斗相邻于所述安装支架的一侧开设有排料口，所述安装支架上对称开设有移料滑槽，所述活动挡板上对称设置有活动插接于所述移料滑槽内的移料滑块，所述活动挡板一端设置于所述安装支架上，所述活动挡板另一端穿过所述排废料斗排料口并延伸至所述排废料斗的内部。

优选的，所述移料机构包括移料齿板，所述移料齿板对称设置于所述活动挡板的底部。

优选的，所述移料机构还包括安装轴座、传动轴杆和联动齿轮，所述安装轴座设置于所述安装支架的两侧，所述传动轴杆一端轴接于其中一个所述安装轴座上，所述传动轴杆另一端轴接并延伸至另一个所述安装轴座外部，所述联动齿轮设置于所述传动轴杆位于两个所述安装轴座之间的外壁上，并啮合连接于所述移料齿板。

优选的，所述移料机构还包括驱动电机，所述驱动电机为变频电机，且功率为1.5kw，所述驱动电机设置于另一个所述安装轴座一侧。

优选的，所述移料机构还包括减速机，所述减速机安装于所述驱动电机的输出端电机要求，所述减速机速比为行程2000mm/min。

优选的，所述移料机构还包括主动齿轮，所述主动齿轮安装于所述减速机的输出端。

优选的，所述移料机构还包括从动齿轮，所述从动齿轮安装于所述传动轴杆位于另一个所述安装轴座外部的端口上。

优选的，所述移料机构还包括传动链条，所述传动链条连接于所述主动齿轮与从动齿轮之间。

在上述技术方案中，本发明提供的有益效果是：

1.该压机排废系统用移动挡板，在排废料斗内活动设置有活动挡板，可以使排废输送带上含有金属的废料排放在排废料斗内暂时存放，不直接进入处理设备的内部，这样排废系统设备不需要保持时刻运转，节约成本。

2.该压机排废系统用移动挡板，由金属检测仪立即启动排废输送带排料，改为待含金属料的板坯料移动至距离落料口约5米时再打开排废输送带排料，每次金属报警可减少4张正常板坯被当做废料排掉，减少排废刨花数量，节约生产成本和减轻排废系统工作负担一举两得。

3.该压机排废系统用移动挡板，在正常生产时，挡板关闭，排废系统不工作，当金属检测仪信号传出，板坯料继续运输，同时排废系统启动，顺序为转阀启动，排废风机需要约10秒启动，排废风机启动后延时6秒排废输送带启动，板坯料自金属报警位置运行到距离下料口5米，排废输送带倾斜开始排料，废料暂时排放在活动挡板上方，当排废系统均运转正常后，活动挡板开始在移料机构的作用下输送废料至排废料仓，该排废设备总功率200kw以上，每年运行时间以300天正常生产计算，节约用电约一百五十万千瓦，以每班金属报警3次计算，每年减少板坯浪费约7000张，因设备不需要时刻运行，废料的清理也极大减少，设备损耗及人工成本极大减少。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明正视剖视结构示意图；

图2为本发明侧视剖视结构示意图；

图3为本发明移料机构立体结构示意图。

图中：1、排废输送带；2、金属检测仪；3、排废料斗；4、排废风机；5、安装支架；6、活动挡板；7、移料机构；8、移料滑槽；9、移料滑块；10、移料齿板；11、安装轴座；12、传动轴杆；13、联动齿轮；14、驱动电机；15、减速机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、传动链条。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1和图3，本发明提供一种技术方案：一种压机排废系统用移动挡板，包括排废输送带1，排废输送带1输入端设置有金属检测仪2，排废输送带1底部设置有排废料斗3，排废料斗3内设置有排废风机4，金属检测仪2被装配用于在检测到板坯料内含有金属时，使排废风机4延时启动，以将排废料斗3内的板坯料碎屑排出，并使排废输送带1延时后收缩，具体的，排废输送带1收缩为内部伸缩轮伸展，以使排废输送带1靠近排料口一端的传送轮向远离排料口的反向活动，以使排废输送带1开机排料口一端出现缺口，使含有金属的板坯料顺着排废输送带1收缩产生的缺口排放至排废料斗3内的活动挡板6上，排废料斗3一侧设置有安装支架5，安装支架5上活动设置有活动挡板6，安装支架5上还设置有用于驱使活动挡板6沿水平方向活动的移料机构7，废料暂时排放在活动挡板6上方，当排废系统均运转正常总时长约1分钟后，活动挡板6开始在移料机构7的作用下输送废料至排废料仓，具体的，在正常生产时，排废系统不工作，当金属检测仪2检测到板坯料内含有金属时，信号传出，板坯料继续运输，同时排废系统启动，顺序为转阀启动，排废风机需要约10秒启动，排废风机启动后延时6秒排废输送带启动，板坯料自金属报警位置运行到距离下料口5米，排废输送带倾斜开始排料，废料暂时排放在活动挡板上方，待含金属料的板坯料移动至距离落料口约5米时再打开排废输送带排料，每次金属报警可减少4张正常板坯被当做废料排掉，减少排废刨花数量，节约生产成本和减轻排废系统工作负担，当排废系统均运转正常后，活动挡板开始在移料机构的作用下输送废料至排废料仓，该排废设备总功率200kw以上，每年运行时间以300天正常生产计算，节约用电约一百五十万千瓦，以每班金属报警3次计算，每年减少板坯浪费约7000张，因设备不需要时刻运行，废料的清理也极大减少，设备损耗及人工成本极大减少。

排废料斗3相邻于安装支架5的一侧开设有排料口，安装支架5上对称开设有移料滑槽8，活动挡板6上对称设置有活动插接于移料滑槽8内的移料滑块9，活动挡板6一端设置于安装支架5上，活动挡板6另一端穿过排废料斗3排料口并延伸至排废料斗3的内部，活动挡板6可以通过移料滑块9在安装支架5上的移料滑槽8内活动，并保持水平稳定，同时活动挡板6的一端可以穿过排废料斗3上的排料口进入排废料斗3内部，以便于在含有金属的板坯料顺着排废输送带1收缩产生的缺口排放至排废料斗3内时，可以落在活动挡板6暂时留存，当活动挡板6上堆积的废弃板坯料达到预定数量时，即可启动驱动电机14驱使活动挡板6向远离排废料斗3的方向活动，并将这些废弃板坯料全部带出来，便于后续工作人员的集中清理，通过使废弃的板坯料暂时堆积在活动挡板6上，并在后续集中清理可以有效地减少能源消耗，且批量清理可以有效的减少工作人员的工作量。

移料机构7包括移料齿板10、安装轴座11、传动轴杆12、联动齿轮13、驱动电机14、减速机15、主动齿轮16、从动齿轮17和传动链条18，移料齿板10对称设置于活动挡板6的底部，安装轴座11设置于安装支架5的两侧，传动轴杆12一端轴接于其中一个安装轴座11上，传动轴杆12另一端轴接并延伸至另一个安装轴座11外部，联动齿轮13设置于传动轴杆12位于两个安装轴座11之间的外壁上，并啮合连接于移料齿板10，驱动电机14为变频电机，且功率为1.5kw，驱动电机14设置于另一个安装轴座11一侧，减速机15安装于驱动电机14的输出端电机要求，减速机15速比为行程2000mm/min，主动齿轮16安装于减速机15的输出端，从动齿轮17安装于传动轴杆12位于另一个安装轴座11外部的端口上，传动链条18连接于主动齿轮16与从动齿轮17之间，当启动驱动电机14时，驱动电机14通过减速机15驱使主动齿轮16保持转动，并通过主动齿轮16与从动齿轮17之间连接的传动链条18带动从动齿轮17保持转动，同时通过从动齿轮17带动安装轴座11上的传动轴杆12在安装轴座11上保持转动，并通过传动轴杆12上对称设置的联动齿轮13驱使活动挡板6底部堆成设置的移料齿板10带动活动挡板6沿安装支架5的水平面活动，以便于将活动挡板6移动至穿过排废料斗3上的排料口进入排废料斗3内部，并在活动挡板6上堆积了足够了废弃的板坯料之后，将这些废弃的板坯料批量运输出来，以便于工作人员集中清理。

当位于排废输送带1输入端的金属检测仪2检测到板坯料内含有金属时，即可使排废输送带1延时后收缩，使含有金属的板坯料顺着排废输送带1收缩产生的缺口排放至排废料斗3内的活动挡板6上，同时使排废风机4延时启动，以将排废料斗3内的板坯料碎屑排出，当活动挡板6上堆积废弃板坯料达到一定数量的时候，即可启动驱动电机14反转，并通过驱动电机14驱使减速机15输出端的主动齿轮16保持反转，当主动齿轮16反转时，即可通过传动链条18带动从动齿轮17保持逆时针转动，以使从动齿轮17带动传动轴杆12在安装轴座11上保持逆时针转动，并通过传动轴杆12带动联动齿轮13保持逆时针转动，此时联动齿轮13即可带动啮合链接的移料齿板10在安装支架5上向远离排废料斗3的方向活动，并带动移料齿板10向远离排废料斗3的方向活动，同时将移料齿板10上堆积的废弃板坯料全部运输出来，当移料齿板10向远离排废料斗3的方向活动时，活动挡板6两侧的移料滑块9在安装支架5内的移料滑槽8内活动，以使活动挡板6保持活动时的平稳，当活动挡板6将废弃板坯料从排废料斗3内部运输出来后，工作人员即可将废弃板坯料批量处理。

当工作人员将活动挡板6上的废弃板坯料批量处理完毕后，即可启动驱动电机14正转，当主动齿轮16正转时，即可通过传动链条18带动从动齿轮17保持顺时针转动，以使从动齿轮17带动传动轴杆12在安装轴座11上保持顺时针转动，并通过传动轴杆12带动联动齿轮13保持顺时针转动，此时联动齿轮13即可带动啮合链接的移料齿板10在安装支架5上向排废料斗3的方向活动，并使活动挡板6穿过排废料斗3上的排料口进入排废料斗3内部，以便于在含有金属的板坯料顺着排废输送带1收缩产生的缺口排放至排废料斗3内时，可以落在活动挡板6暂时留存，并在后续批量处理。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种压机排废系统用移动挡板，其特征在于：包括排废输送带（1），所述排废输送带（1）输入端设置有金属检测仪（2），所述排废输送带（1）底部设置有排废料斗（3），所述排废料斗（3）内设置有排废风机（4），所述排废料斗（3）一侧设置有安装支架（5），所述安装支架（5）上活动设置有活动挡板（6），所述安装支架（5）上还设置有用于驱使所述活动挡板（6）沿水平方向活动的移料机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种压机排废系统用移动挡板，其特征在于：所述金属检测仪（2）被装配用于在检测到板坯料内含有金属时，使所述排废风机（4）延时启动，并使所述排废输送带（1）延时后收缩，使含有金属的板坯料顺着排废输送带（1）收缩产生的缺口排放至排废料斗（3）内的活动挡板（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种压机排废系统用移动挡板，其特征在于：所述排废料斗（3）相邻于所述安装支架（5）的一侧开设有排料口，所述安装支架（5）上对称开设有移料滑槽（8），所述活动挡板（6）上对称设置有活动插接于所述移料滑槽（8）内的移料滑块（9），所述活动挡板（6）一端设置于所述安装支架（5）上，所述活动挡板（6）另一端穿过所述排废料斗（3）排料口并延伸至所述排废料斗（3）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种压机排废系统用移动挡板，其特征在于：所述移料机构（7）包括移料齿板（10），所述移料齿板（10）对称设置于所述活动挡板（6）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种压机排废系统用移动挡板，其特征在于：所述移料机构（7）还包括安装轴座（11）、传动轴杆（12）和联动齿轮（13），所述安装轴座（11）设置于所述安装支架（5）的两侧，所述传动轴杆（12）一端轴接于其中一个所述安装轴座（11）上，所述传动轴杆（12）另一端轴接并延伸至另一个所述安装轴座（11）外部，所述联动齿轮（13）设置于所述传动轴杆（12）位于两个所述安装轴座（11）之间的外壁上，并啮合连接于所述移料齿板（10）。

6.根据权利要求5所述的一种压机排废系统用移动挡板，其特征在于：所述移料机构（7）还包括驱动电机（14），所述驱动电机（14）为变频电机，且功率为1.5kw，所述驱动电机（14）设置于另一个所述安装轴座（11）一侧。

7.根据权利要求6所述的一种压机排废系统用移动挡板，其特征在于：所述移料机构（7）还包括减速机（15），所述减速机（15）安装于所述驱动电机（14）的输出端电机要求，所述减速机（15）速比为行程2000mm/min。

8.根据权利要求7所述的一种压机排废系统用移动挡板，其特征在于：所述移料机构（7）还包括主动齿轮（16），所述主动齿轮（16）安装于所述减速机（15）的输出端。

9.根据权利要求5所述的一种压机排废系统用移动挡板，其特征在于：所述移料机构（7）还包括从动齿轮（17），所述从动齿轮（17）安装于所述传动轴杆（12）位于另一个所述安装轴座（11）外部的端口上。

10.根据权利要求8所述的一种压机排废系统用移动挡板，其特征在于：所述移料机构（7）还包括传动链条（18），所述传动链条（18）连接于所述主动齿轮（16）与从动齿轮（17）之间。

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