CN113245041B - 一种方便上料和下料的垃圾处理用破碎机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种方便上料和下料的垃圾处理用破碎机，涉及垃圾处理设备的领域，其包括机体，机体上设置有上料斗和下料口，机体一侧设置有输送组件，输送组件包括支撑架、转动连接在支撑架上的两个输送轮、安装在两个输送轮之间的输送带和用于驱动其中一个输送轮转动的驱动件；输送带上均匀设置有若干个输送箱，输送箱上设置有用于将输送箱内的垃圾倒出的转换部，下料口处设置有闸板。本申请具有减小破碎机的占地空间，使破碎机的上料和下料过程更加方便的效果。

Description

一种方便上料和下料的垃圾处理用破碎机
技术领域
本申请涉及垃圾处理设备的领域，尤其是涉及一种方便上料和下料的垃圾处理用破碎机。
背景技术
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，如不能妥善处理，就会污染环境。垃圾处理就是要对垃圾进行无害化处理，最后加以合理的利用。
目前，在对垃圾处理的过程中，经常需要使用到破碎机，破碎机能够将大块的垃圾破碎为小尺寸的垃圾块，以便于后续进行处理。破碎机内一般设置有两个平行的破碎辊，破碎机外部固定连接有用于驱动两个破碎辊相向转动的电机，破碎机顶部固定设置有上料斗，破碎机底部开设有下料口，上料斗处设置有用于上料的皮带输送机，下料口处设置有用于下料的皮带输送机。
针对上述中的相关技术，发明人认为由于皮带输送机占地面积较大，使得整个破碎机的占地空间很大。
发明内容
为了减小破碎机的占地空间，使破碎机的上料和下料过程更加方便，本申请提供一种方便上料和下料的垃圾处理用破碎机。
本申请提供的一种方便上料和下料的垃圾处理用破碎机，采用如下的技术方案：
一种方便上料和下料的垃圾处理用破碎机，包括机体，机体上设置有上料斗和下料口，机体一侧设置有输送组件，输送组件包括支撑架、转动连接在支撑架上的两个输送轮、安装在两个输送轮之间的输送带和用于驱动其中一个输送轮转动的驱动件；输送带上均匀设置有若干个输送箱，输送箱上设置有用于将输送箱内的垃圾倒出的转换部，下料口处设置有闸板。
通过采用上述技术方案，使用时，驱动件驱动输送轮转动，进而带动输送带在两个输送轮之间传动，并使输送带带动若干个输送箱随之移动，当输送箱移动至上料斗处，转换部将输送箱内的原始垃圾倒入上料斗内，完成上料过程，当输送箱移动至下料斗处，闸板使下料口打开，此时破碎后的垃圾会进入输送箱内，并在输送带的作用下进行输送，再由转换部将输送箱内破碎后的垃圾倒出，从而实现破碎机上料过程和下料过程的循环作用，避免在破碎机的上料斗和下料口处设置皮带输送机，有效减小了破碎机的占地空间，使得破碎机的上料和下料过程更加方便。
可选的，所述支撑架竖直设置，两个输送轮分别位于支撑架的顶端和底端，上料斗和下料口分别位于输送轮的两侧。
通过采用上述技术方案，使用时，随着输送带的传动过程，输送箱在靠近上料斗的一侧竖直向上进行输送，实现破碎机的上料过程，输送箱在靠近下料口的一侧竖直向下进行输送，实现破碎机的下料过程，从而使输送箱在上料和下料过程中均沿竖直方向进行输送，进一步减小了破碎机的占地空间。
可选的，所述输送箱顶面呈开口状，输送箱的一侧与输送带转动连接，输送箱的转动轴线沿水平方向，转换部用于驱动输送箱在输送带上转动。
通过采用上述技术方案，使用时，当输送箱在靠近上料斗的一侧竖直向上移动至上料斗处，转换部驱动输送箱在输送带上转动，使输送箱的开口朝下，此时输送箱内的原始垃圾会从输送箱中掉落至上料斗内，原始垃圾倒出后，转换部驱动输送箱转动，使输送箱的开口朝上；当输送箱在靠近下料口一侧竖直向下移动至下料口处，下料口内破碎后的垃圾能够进入输送箱内；当输送箱移动至输送带靠近下料口一侧的底端时，转换部驱动输送箱转动，使输送箱的开口朝下，此时输送箱内破碎后的垃圾会从输送箱中落下；当破碎后的垃圾倒出后，转换部再驱动输送箱转动，使输送箱的开口朝上，从而便于将原始垃圾倒入输送箱内，实现转换部对输送箱内垃圾倒入和倒出的过程。
可选的，输送箱与输送带远离输送轮的一侧转动连接。
通过采用上述技术方案，当转换部在上料斗处使输送箱的开口朝下转动后，输送箱中的原始垃圾倒入上料斗中，此时输送箱会在传送带的作用下绕过支撑架顶端的输送轮，由于输送箱与输送带远离输送轮的一侧转动连接，会使得输送箱再绕过支撑架顶端的输送轮后呈现为开口朝上的状态，便于使下料口中破碎后的垃圾倒入输送箱内；当转换部在靠近下料口一侧的底端使输送箱的开口朝下转动后，输送箱中破碎后的垃圾会倒出，此时输送箱会在传送带的作用下绕过支撑架底端的输送轮，并使得输送箱绕过支撑架底端的输送轮后呈现出开口朝上的状态，便于将原始垃圾倒入输送箱中，减少了两次通过转换部驱动输送箱转动的过程，使破碎机的上料过程和下料过程更加方便。
可选的，当所述输送箱位于上料斗处、下料口处、靠近下料口一侧的底端或靠近上料斗一侧的底端时，驱动件暂停一段时间后继续驱动输送轮转动。
通过采用上述技术方案，当输送箱位于上料斗处，需要将输送箱内的原始垃圾倒入上料斗中；当输送箱位于下料口处，需要将下料口处破碎后的垃圾倒入输送箱内；当输送箱位于靠近下料口一侧的底端时，需要将输送箱内破碎后的垃圾倒出；当输送箱位于靠近上料斗一侧的底端时，需要将原始垃圾倒入输送箱内，因此当输送箱位于上料斗处、下料口处、靠近下料口一侧的底端或靠近上料斗一侧的底端时，驱动件暂停一段时间后继续驱动输送轮转动，能够避免破碎机的上料过程和下料过程受到影响，确保原始垃圾和破碎后的垃圾在输送箱内的倒入和倒出过程顺利进行。
可选的，当所述输送箱位于上料斗处时，其余输送箱中的三个恰好分别位于下料口处、输送带靠近下料口一侧的底端以及输送带靠近上料斗一侧的底端。
通过采用上述技术方案，由于输送箱位于上料斗处、下料口处、输送带靠近下料口一侧的底端或输送带靠近上料斗一侧的底端时，输送组件都需停机一段时间后继续运行，因此在破碎机在使用过程中，使得四个输送箱分别同时位于上料斗处、下料口处、输送带靠近下料口一侧的底端以及输送带靠近上料斗一侧的底端，能够有效减少输送组件的停机时间，使破碎机的上料和下料过程更加方便和高效。
可选的，所述上料斗上铰接有上料板，上料板与上料斗之间设置有弹性件，弹性件用于使上料板远离上料斗的一端转动至输送带靠近上料斗的一侧。
通过采用上述技术方案，输送箱在靠近上料斗的一侧竖直向上移动，当输送箱位于上料板的下方时，随着输送箱的移动过程，输送箱会与上料斗接触，并将上料斗向上顶起，使上料板靠近输送带的一端向上转动，从而使输送箱从上料板与输送带之间移动至上料板的上方，此时在弹性件恢复力的作用下使上料板进行复位，然后输送箱内的垃圾会倒下并落在上料板上，并沿着上料板进入上料斗中，实现上料斗的上料过程。
可选的，所述下料口下方设置有存料斗，存料斗靠近输送带的一侧呈开口状，闸板与存料斗的开口处铰接，闸板与存料斗之间设置有用于驱动闸板转动的控制件。
通过采用上述技术方案，下料时，破碎后的垃圾从下料口掉落在存料斗内，此时在控制件的作用下使闸板将存料斗的开口关闭，能够使存料斗对破碎后的垃圾起到暂存作用；当输送箱移动至存料斗处，控制件驱动闸板在存料斗上转动，将存料斗的开口处打开，并使闸板远离存料斗的一端位于输送箱的上方，此时存料斗内破碎后的垃圾会沿着闸板表面滑落至输送箱内，实现下料口的下料过程。
可选的，所述存料斗的底面朝着靠近输送带的一侧倾斜向下。
通过采用上述技术方案，使存料斗的底面朝着靠近输送带的一侧倾斜向下，能够在下料过程中使存料斗内破碎后的垃圾全部沿着存料斗底面的倾斜方向滑落至输送箱内，使破碎机的下料过程更加方便。
可选的，所述上料板和闸板的两侧均固定设置有挡板。
通过采用上述技术方案，上料板和闸板上的挡板能够对垃圾起到阻挡和限位作用，避免垃圾在上料或下料过程中从上料板或闸板的侧面滑落，确保破碎机的上料和下料过程顺利进行。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置输送组件，并在输送带上设置若干个输送箱，实现破碎机上料过程和下料过程的循环作用，有效减小了破碎机的占地空间，使得破碎机的上料和下料过程更加方便；
2.通过设置转换部，使输送箱能够在输送带上转动，确保破碎机上料和下料过程的顺利进行；
3.通过使输送箱与输送带远离输送轮的一侧转动连接，减少了两次通过转换部驱动输送箱转动的过程，使破碎机的上料过程和下料过程更加方便；
4.通过使四个输送箱分别同时位于上料斗处、下料口处、输送带靠近下料口一侧的底端以及输送带靠近上料斗一侧的底端，能够有效减少输送组件的停机时间，使破碎机的上料和下料过程更加方便和高效。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是旨在显示转换电机的剖视图；
图3是旨在显示扭簧的局部结构示意图；
图4是旨在显示闸板的局部结构示意图。
附图标记说明：1、机体；11、上料斗；111、上料板；1111、挡板；112、扭簧；12、下料口；13、存料斗；131、闸板；132、气缸；2、输送组件；21、支撑架；22、输送轮；23、输送带；24、驱动电机；3、输送箱；31、转换部；311、连接块；312、转换电机。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种方便上料和下料的垃圾处理用破碎机。参照图1，一种方便上料和下料的垃圾处理用破碎机包括机体1，机体1顶端固定设置有开口朝上的上料斗11，机体1底端开设有下料口12，下料口12下方设置有与机体1固定连接的存料斗13，机体1一侧设置有输送组件2，输送组件2上设置有若干个输送箱3，输送箱3在上料斗11与存料斗13之间循环输送，实现破碎机的上料过程和下料过程。
参照图1，输送组件2包括支撑架21、输送轮22、输送带23和驱动件，支撑架21竖直设置，并与机体1固定连接；输送轮22设置有两个，且分别位于支撑架21的顶端和底端，输送轮22位于支撑架21靠近机体1的一侧，并与支撑架21转动连接，输送轮22的转动轴线沿水平方向，上料斗11和下料口12分别位于输送轮22转动轴线的两侧；输送带23安装在两个输送轮22之间，并与输送轮22配合使用，输送箱3设置在输送带23上；驱动件为驱动电机24，驱动电机24固定设置在支撑架21的顶端，驱动电机24的输出轴与支撑架21顶端的输送轮22固定连接。
使用时，驱动电机24驱动支撑架21顶端的输送轮22转动，并带动输送带23在两个输送轮22之间传动，进而带动输送箱3在上料斗11与存料斗13之间进行上料过程和下料过程的循环，避免在破碎机的上料斗11和下料口12处设置皮带输送机，有效减小了破碎机的占地空间，使得破碎机的上料和下料过程更加方便。
参照图2，输送箱3顶面呈开口状，若干个输送箱3沿着输送带23均匀分布，输送箱3的侧面与输送带23远离输送轮22的一侧之间设置有转换部31。转换部31包括连接块311和转换电机312，连接块311的一端输送带23固定连接，另一端与输送箱3转动连接，输送箱3的转动轴线与输送带23垂直设置，转换电机312嵌设在连接块311内，转换电机312的输出轴伸出连接块311并与输送箱3固定连接。
使用时，当输送箱3位于输送带23上靠近上料斗11一侧的底端时，将原始垃圾倒入输送箱3内，然后在输送组件2的作用下使输送箱3在靠近上料斗11一侧竖直向上移动，当输送箱3移动至上料斗11处，转换电机312驱动输送箱3在输送带23上转动90°，使输送箱3的开口朝下，此时输送箱3内的原始垃圾会倒入上料斗11内，实现破碎机的上料过程；然后随着输送带23的传动过程，输送箱3会绕过支撑架21顶端的输送轮22，并使输送箱3改变为开口朝上的状态，输送箱3会在靠近下料口12的一侧竖直向下移动；当输送箱3移动至存料斗13处，存料斗13内暂存的破碎后的垃圾会倒入输送箱3内，当输送箱3移动至靠近下料口12一侧的底端时，转换电机312再次驱动输送箱3在输送带23上转动90°，使输送箱3的开口朝下，此时输送箱3内的破碎后的垃圾会倒出，实现破碎机的下料过程；然后随着输送带23的传动过程，输送箱3会绕过支撑架21底端的输送轮22，并使输送箱3改变为开口朝上的状态，此时输送箱3位于输送带23上靠近上料斗11一侧的底端，便于将原始垃圾倒入输送箱3内，从而实现破碎机上料过程和下料过程的循环作用。
参照图1，当其中一个输送箱3位于上料斗11处时，其余输送箱3中的三个恰好分别位于下料口12处、输送带23靠近下料口12一侧的底端以及输送带23靠近上料斗11一侧的底端，此时驱动电机24停止一段时间后继续驱动输送轮22转动，便于为输送箱3内原始垃圾和破碎后垃圾的倒入和倒出过程留出时间，使破碎机的上料过程和下料过程顺利进行。
参照图3，上料斗11靠近输送箱3一侧的顶端铰接有上料板111，上料板111的顶端朝着靠近输送箱3的方向倾斜，上料板111的两侧均固定设置有挡板1111，上料板111与上料斗11之间设置有弹性件，弹性件为扭簧112，扭簧112用于使上料板111的顶端转动至输送带23靠近上料斗11的一侧。
当输送箱3在靠近上料斗11的一侧竖直向上移动时，输送箱3会与上料板111的底面接触，随着输送箱3的移动过程，输送箱3会将上料板111向上推动，使上料板111的顶端朝着靠近上料斗11的一侧转动，并使输送箱3从上料板111与输送带23之间移动至上料板111上方，此时在扭簧112恢复力的作用下，上料板111会恢复原位，并位于输送箱3的下方；当转换电机312驱动输送箱3转动至开口朝下的状态后，输送箱3内的原始垃圾会掉落在上料板111上，并沿着上料板111的倾斜方向滑动至上料斗11内，实现破碎机的上料过程。
参照图4，存料斗13的底面朝着靠近输送带23的一侧倾斜向下，存料斗13靠近输送带23的一侧呈开口状，存料斗13的开口处设置有闸板131，闸板131的一端与存料斗13铰接，闸板131的两侧也均固定设置有挡板1111；闸板131的两侧均设置有控制件，控制件为气缸132，气缸132的一端与闸板131铰接，另一端与存料斗13铰接。
当输送箱3在靠近下料口12的竖直向下移动时，气缸132会使闸板131挡在存料斗13的开口处，此时破碎后的垃圾会从下料口12掉落在存料斗13内进行储存，当输送箱3移动至存料斗13的下方后，气缸132的活塞杆伸出，闸板131会在存料斗13上朝着靠近输送带23的一侧转动，使闸板131远离存料斗13的一端转动至输送箱3的上方，并使闸板131远离存料斗13的一端倾斜向下，此时存料斗13内破碎后的垃圾会沿着存料斗13底面的倾斜方向滑动至闸板131上，再沿着闸板131的倾斜方向滑动至输送箱3内，实现破碎机的下料过程。
本申请实施例一种方便上料和下料的垃圾处理用破碎机的实施原理为：使用时，在输送组件2的作用下使若干个输送箱3随着输送带23进行移动，当输送箱3位于输送带23上靠近上料斗11一侧的底端时，将原始垃圾倒入输送箱3内，然后输送箱3在靠近上料斗11一侧竖直向上移动，当输送箱3移动至上料斗11处，转换电机312使输送箱3内的原始垃圾倒入上料斗11内，实现破碎机的上料过程；然后输送箱3会绕过支撑架21顶端的输送轮22，并在靠近下料口12的一侧竖直向下移动，当输送箱3移动至存料斗13处，存料斗13内破碎后的垃圾会倒入输送箱3内，当输送箱3移动至靠近下料口12一侧的底端时，转换电机312使输送箱3内的破碎后的垃圾会倒出，实现破碎机的下料过程；然后输送箱3会绕过支撑架21底端的输送轮22，从而使输送箱3进行上料过程和下料过程的循环，避免在破碎机的上料斗11和下料口12处设置皮带输送机，有效减小了破碎机的占地空间，使得破碎机的上料和下料过程更加方便。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种方便上料和下料的垃圾处理用破碎机，包括机体(1)，机体(1)上设置有上料斗(11)和下料口(12)，其特征在于：所述机体(1)一侧设置有输送组件(2)，输送组件(2)包括支撑架(21)、转动连接在支撑架(21)上的两个输送轮(22)、安装在两个输送轮(22)之间的输送带(23)和用于驱动其中一个输送轮(22)转动的驱动件；输送带(23)上均匀设置有若干个输送箱(3)，输送箱(3)上设置有用于将输送箱(3)内的垃圾倒出的转换部(31)，下料口(12)处设置有闸板(131)；
所述支撑架(21)竖直设置，两个输送轮(22)分别位于支撑架(21)的顶端和底端，上料斗(11)和下料口(12)分别位于输送轮(22)的两侧；
所述输送箱(3)顶面呈开口状，输送箱(3)的一侧与输送带(23)转动连接，输送箱(3)的转动轴线沿水平方向，转换部(31)用于驱动输送箱(3)在输送带(23)上转动；
所述输送箱(3)与输送带(23)远离输送轮(22)的一侧转动连接；
当所述输送箱(3)位于上料斗(11)处、下料口(12)处、靠近下料口(12)一侧的底端或靠近上料斗(11)一侧的底端时，驱动件暂停一段时间后继续驱动输送轮(22)转动；
当所述输送箱(3)位于上料斗(11)处时，其余输送箱(3)中的三个恰好分别位于下料口(12)处、输送带(23)靠近下料口(12)一侧的底端以及输送带(23)靠近上料斗(11)一侧的底端；
所述上料斗(11)上铰接有上料板(111)，上料板(111)与上料斗(11)之间设置有弹性件，弹性件用于使上料板(111)远离上料斗(11)的一端转动至输送带(23)靠近上料斗(11)的一侧；
所述下料口(12)下方设置有存料斗(13)，存料斗(13)靠近输送带(23)的一侧呈开口状，闸板(131)与存料斗(13)的开口处铰接，闸板(131)与存料斗(13)之间设置有用于驱动闸板(131)转动的控制件；
转换部（31）包括连接块（311）和转换电机（312），连接块（311）的一端输送带（23）固定连接，另一端与输送箱（3）转动连接，输送箱（3）的转动轴线与输送带（23）垂直设置，转换电机（312）嵌设在连接块（311）内，转换电机（312）的输出轴伸出连接块（311）并与输送箱（3）固定连接；
当输送箱（3）位于输送带（23）上靠近上料斗（11）一侧的底端时，将原始垃圾倒入输送箱（3）内，然后在输送组件（2）的作用下使输送箱（3）在靠近上料斗（11）一侧竖直向上移动，当输送箱（3）移动至上料斗（11）处，转换电机（312）驱动输送箱（3）在输送带（23）上转动90°，使输送箱（3）的开口朝下，此时输送箱（3）内的原始垃圾会倒入上料斗（11）内，实现破碎机的上料过程；然后随着输送带（23）的传动过程，输送箱（3）会绕过支撑架（21）顶端的输送轮（22），并使输送箱（3）改变为开口朝上的状态，输送箱（3）会在靠近下料口（12）的一侧竖直向下移动；当输送箱（3）移动至存料斗（13）处，存料斗（13）内暂存的破碎后的垃圾会倒入输送箱（3）内，当输送箱（3）移动至靠近下料口（12）一侧的底端时，转换电机（312）再次驱动输送箱（3）在输送带（23）上转动90°，使输送箱（3）的开口朝下，此时输送箱（3）内的破碎后的垃圾会倒出，实现破碎机的下料过程；然后随着输送带（23）的传动过程，输送箱（3）会绕过支撑架（21）底端的输送轮（22），并使输送箱（3）改变为开口朝上的状态，此时输送箱（3）位于输送带（23）上靠近上料斗（11）一侧的底端。
2.根据权利要求1所述的一种方便上料和下料的垃圾处理用破碎机，其特征在于：所述存料斗(13)的底面朝着靠近输送带(23)的一侧倾斜向下。
3.根据权利要求1所述的一种方便上料和下料的垃圾处理用破碎机，其特征在于：所述上料板(111)和闸板(131)的两侧均固定设置有挡板(1111)。
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